Рубрика: Полезная информация

Проведение лабораторных испытаний строительных материалов осуществляется в несколько этапов. Одним из этапов является отбор и предоставление пробных образцов. Строгой нормативной базы о том, кто должен заниматься отбором проб для дальнейшего исследования, нет. Это может быть сам заказчик или его представитель. Но с учетом специфики проведения необходимых испытаний, гарантирующих достоверность полученных результатов, желательно, чтобы отбором и подготовкой образцов занимался специалист. В оптимальном варианте это должен быть специалист испытательной лаборатории, которая будет выполнять весь комплекс исследовательских работ. Только в этом случае конечный результат (протокол о проведении испытаний) сможет гарантировать, что исследования выполнялись с теми материалами, которые будут использоваться в дальнейших производственных процессах. К тому же существует ряд нормативных требований, определяющих методики отбора и подготовки образцов. Отклонение от данных требований может привести к невозможности проведения исследований в полном объеме. Об этом специалисты лаборатории должны проинформировать заказчика заранее.

---

---

Существующие требования по подготовке образцов

Требования к образцам проб, предназначенных для проведения испытаний, определяются на основании действующих стандартов (ГОСТ 31814-2012). Дополнительные условия, позволяющие осуществлять адаптацию утвержденных нормативов под определенные технологии выполнения испытаний, определяет непосредственно сама лаборатория. Данные допуски вызваны тем, что техническая оснащенность различных специализированных лабораторий допускает использование различных технологий проведения испытаний. При этом отклонение от рекомендаций по отбору образцов не являются критичными и не отражаются на достоверности конечных результатов.

Общие параметры процесса отбора

Общие параметры отбора предполагают соблюдение следующих требований:

• выборка по составу;
• выборка по количеству;
• однородность всей партии материалов, в отношении которых предполагается проведение лабораторных испытаний;
• соответствие собранных образцов идентификационным характеристикам той продукции, которая будет использоваться в дальнейших производственных процессах.

При отборе образцов продукции, находящихся в транспортной таре, следует учитывать возможность неоднородности объема продукции в рамках партии поставки. В этом случае отбор должен осуществляться с использованием определенных схем извлечения необходимых образцов продукции. Образцы серийной продукции отбирают в складских помещениях производителя. В партии продукции отбор выполняется непосредственно на месте нахождения. Образцы проб единичной продукции могут быть взято по месту ее расположения.

Отбор необходимого количества образцов рассчитывается на основании необходимости получения более полной информации по техническим характеристикам исследуемых материалов. Объем взятых проб должен быть согласован с заказчиком. Методы разрушающего контроля предполагают утилизацию образцов после проведения исследований. Большой объем проб может повлечь экономические потери для заказчика. При использовании методов неразрушающего контроля, все образцы проб могут быть возвращены заказчику (по договоренности).

Особые требования при отборе проб

К особым требованиям, гарантирующим дальнейшую чистоту проведения испытаний в лабораторных условиях, относятся следующие операции:

• собранные образцы конкретной продукции изолируются от проб, взятых из аналогичной продукции из других партий, имеющих отличные идентификационные данные;
• все пробы запаковываются;
• упаковка пломбируется или опечатывается.

Допускается нанесение индивидуальных обозначений на отдельные виды образцов. Данные операции выполнятся непосредственно на месте обора проб.

Погрузка, транспортировка, предварительная подготовка доставленных образцов к испытаниям выполняется в соответствии с разработанными техническими регламентами.

Официальный протокол, подтверждающий проведение испытаний и достоверность полученных данных, является обоснованием для получения разрешения на проведение строительных работ. Вся дальнейшая ответственность в дальнейшем возлагается непосредственно на строительную организацию. Игнорирование регламентов проведения испытаний строительных материалов может привести к негативным последствиям. Долговечность и безопасность конструкции зданий, сооружений будет под вопросом.

Учитывая особенности отбора образцов для проведения дальнейших исследований, оптимальным вариантом будет привлечение специалиста той лаборатории, которая будет проводить дальнейшие исследования. Это обеспечит сокращение временных и финансовых затрат на весь процесс предварительного отбора, доставки образцов и обязательной предварительной подготовке проб в лаборатории. Также это позволит обеспечить возможность осуществлять строительство в полном соответствии с техническим проектом, в котором предусмотрены все необходимые технические параметры строительных материалов, используемых в процессе строительных, ремонтных, реконструкционных работ.

Определение рабочих характеристик элементов конструкций и всего объекта в целом необходимо для определения и подтверждения их надежности. Получить данные характеристики проведение всесторонние исследования строительных конструкций.

Все строительные материалы, которые предполагается использовать в процессе строительства, ремонта, реконструкции зданий, сооружений, проходят этапы предварительного испытания. С течением времени происходят изменения первоначальных показателей, что может негативно отразиться на безопасности элементов конструкции. Этому способствуют постоянные статические и динамические нагрузки, влияние внешней среды (влажность, агрессивные соединения), естественные изменения физических свойств за определенный временной период. Выявить возникшие изменения и вовремя определить характеристики критических дефектов позволяет периодическое обследование элементов строительных конструкций.

Проведение обследований выполняется с использованием различных методов, позволяющих получить реальные показатели рабочих характеристик конкретного элемента конструкции на момент проведения обследования. Сопоставление полученных данных с показателями технических регламентами действующих нормативов и стандартов позволяет определить степень изношенности обследуемого элемента и определить условия дальнейшей эксплуатации данного элемента.

---

---

Используемые методы контроля в процессе исследования

Различают два метода контроля оценки качественных показателей строительных конструкций, разрушающий и неразрушающий. Метод, предполагающий механическое разрушение отдельных элементов строительных конструкций чаще всего используется при проведении первичных испытаний для оценки качественных показателей строительных материалов. В условиях необходимости выполнения обследования зданий и сооружений, находящихся в эксплуатации, данный метод не всегда приемлем. Любое механическое вмешательство в элементы строительных конструкций приводит к изменению технических характеристик. В таких ситуациях используют различные виды неразрушающего контроля. Данный тип исследований не предполагает механического вмешательства. Но позволяет получать объективные данные технических параметров строительных материалов, отдельных элементов строительных конструкций практически в режиме реального времени. Данный способ диагностики позволяет получать результаты, характеризующиеся высокой точностью по большому спектру рабочих характеристик исследуемого объекта.

Используемые методы неразрушающего контроля

Разработано и задействовано большое количество методов неразрушающего контроля. Каждый из них предполагает использование различных инструментов и оборудования. Выбор необходимого метода определяет непосредственно специалист, имеющий допуск к выполнению данного вида работ. Основным критерием выбора метода является разработанное техническое задание, определяющее проведение оценки необходимого ряда технических параметров определенных элементов строительных конструкций. Среди основных методов можно выделить следующие направления:

1. Визуальный. Не требует специального оборудования. Возможность получения необходимых результатов с использованием стандартного набора простых измерительных инструментов.
2. Ультразвуковой. Позволяет выявить дефекты, трещины, расслоения, раковины металлических и неметаллических материалов, как на поверхности, так и во внутренних областях исследуемого элемента. Метод основан на сравнение скоростей прохождения ультразвуковых волн, зависящих от конкретного технического состояния исследуемого участка.
3. Магнитно-порошковый. Данный метод основан на анализе плотности магнитного поля на определенном участке.
4. Рентгеновский. Предполагает проведение анализа рентгеновского снимка после прохождения излучения через  определенную область строительных конструкций.
5. Тепловой. Технология основана на регистрации температурных показателей в области исследуемого участка. Сопоставление полученных результатов позволяет получить данные о внутренней структуре и наличии скрытых дефектов.

Это только небольшой перечень используемых технологий проведения исследования строительных объектов.

Основные преимущества методов неразрушающего контроля

Среди основных преимуществ неразрушающего метода можно выделить следующее:

• отсутствие необходимости прямого механического воздействия на исследуемый объект, что позволяет сохранить текущие технические характеристики и не потребует проведения восстановительных работ для дальнейшей эксплуатации;
• минимальные временные затраты на подготовительные работы и сам процесс обследования;
• не требует прекращения эксплуатации объекта в период проведения обследования;
• данный метод предназначен для проверки строительных компонентов, уже задействованный в качестве элемента строительной конструкции;
• возможность отслеживания в динамике процессы изменения рабочих характеристик для выявления связи между условиями эксплуатации и изменениями технических параметров элементов.

Методы неразрушающего контроля получают все большее распространение. При желании воспользоваться данными технологиями следует учитывать факт необходимости привлечения профессионально подготовленных специалистов. 

Выбор качественного технического решения по обеспечению гидроизоляции строительных конструкций, зданий, сооружений является гарантией длительной, безаварийной эксплуатации возведенных строений.

Данный выбор должен осуществляться на стадии разработки проектной документации на проведение строительных работ. Критерии выбора гидроизоляционных материалов и технологий их применения представляют собой сложный, комплексный процесс решения ряда технических задач в рамках конкретного проекта.

---

---

Условия, которые необходимо учитывать при выборе системы гидроизоляции

Каждый проект является индивидуальным, разработанным с учетом множества факторов, имеющих непосредственное отношение к технологическим процессам строительства и условиям дальнейшей эксплуатации готового объекта. Существующая нормативная база в сфере гидроизоляции не всегда способна учесть все нюансы технологических производственных процессов строительства конкретного объекта. Но существует ряд обязательных условий, которые следует учитывать при выборе системы гидроизоляции.

*Прочностные характеристики, устойчивость к воздействию влаги и агрессивных соединений, физические свойства, химический состав строительных материалов, все это влияет на выбор гидроизоляционных материалов. Получить эти данные позволяют проводимые специализированными лабораториями испытания.

Выбор гидроизоляционного материала

Разработка проектной документации подразумевает включение в техническую часть тип и объем необходимых материалов для обустройства эффективной внутренней и внешней гидроизоляции. Спецификация современных материалов позволяет подобрать оптимальный вариант, который обеспечит надежную защиту от воздействия влажной среды. Все используемые материалы обеспечивают высокую степень сцепления с поверхностью основания и обеспечивают высокую степень защиты от проникновения влаги.

Все используемые материалы обеспечивают высокую степень сцепления (адгезии). В системах гидроизоляции могут использоваться материалы следующих типов:

1. Рулонные, листовые. Сюда можно отнести материалы с битумным, полимерным или комбинированным составом, играющего основную роль изолятора, нанесенного на прочную подложку. В данную категорию входят также полимерные мембраны, более современный тип гидроизоляции.
2. Обмазочные, напыляемые растворы. К данной категории относятся смеси на цементной основе. Данные смеси могут быть использованы в качестве дополнительного внешнего покрытия основания или в качестве состава, проникающего в микропористую структуру строительного материала и закупоривающего капиллярные проходы. Состав данных смесей может отличаться в зависимости от технологических особенностей их использования и условий эксплуатации гидроизоляционного покрытия.
3. Инъекционные. В данную категорию включают цементные суспензии, эпоксидные смолы, смолы на полиуретановой основе. Отличительной особенностью данных материалов является их повышенная пластичность в исходном состоянии, позволяющая выполнять принудительное нагнетание их с помощью специального оборудования в поры строительного материала.

Каждый из этих материалов обладает набором специфических особенностей. Использование конкретного типа напрямую зависит от технических параметров объекта и технологических особенностей строительства или проведения ремонтных работ.

Необходимо отметить, что качественные показатели функционирования системы гидроизоляции должны быть подтверждены результатами испытаний. Это относится к строящимся объектам, объектам на которых выполняются ремонтные или реставрационные работы. Данные испытания должны осуществляться специалистами компаний, организаций, имеющих лицензию на проведение лабораторных испытаний.

Решение задач по эффективной защите конструктивных элементов и сооружения от проникновения влаги гарантирует длительные сроки эксплуатации объекта. 

Процесс производство работ по строительству, ремонту, реконструкции конструкций зданий и сооружений осуществляется с использованием различных строительных материалов. Соответствие технических параметров и качественных показателей строительных компонентов требования действующих нормативов, основной принцип выбора в пользу определенной марки или типа материала. Условия и специфика проведения испытаний указаны в соответствующих методических рекомендациях. Требования к порядку проведения испытаний и количественные показатели результатов испытаний должны соответствовать действующим стандартам (ГОСТ, СП). Отклонения от установленных требований не только является грубым нарушением технологии производства работ, но и ведет к снижению долговечности возводимых, реконструируемых конструкций. Игнорирование данных требований приводит к возникновению аварийных ситуаций, приводящих к механическому разрушению отдельных элементов конструкции или всего строения. Обеспечить систематический процесс проведения испытаний по различным направлениям должны специализированные лаборатории, получившие допуск к проведению данных испытаний и внесенные в реестр аккредитованных организаций.

Особенности процессов проведения испытаний

Лабораторные испытания позволяют получать результаты как по отдельным техническим параметрам, так результаты комплексных исследований, в зависимости от условий проектной документации. Систематический процесс проведения испытаний строительных материалов включает несколько этапов:

• отбор проб (образцов) для проведения необходимых испытаний;
• проведение испытаний в соответствии с установленными методиками проведения исследований конкретных видов строительных материалов;
• обработка полученных результатов и оформление протокола испытаний, являющегося официальным документом, подтверждающим проведение необходимых исследований на предмет оценки соответствия строительных компонентов требуемому уровню качества и безопасности.

Все этапы работ должны выполняться непосредственно специалистами лаборатории в соответствии с разработанными техническими заданиями, с соблюдением регламентов действующих государственных и отраслевых стандартов.

---

---

Нюансы выбора лаборатории для проведения испытаний

Основным критерием выбора испытательной лаборатории считается наличие официальной, действующей аккредитации. Тем не менее, существует еще ряд нюансов, на которые следует обратить внимание при выборе лаборатории. Специфика проведения испытаний обеспечивает возможность охвата широкого диапазона технических параметров, которые определяют качественные показатели исследуемых материалов. Физические свойства, химический состав, механические характеристики, электропроводность, термические свойства исследуемых материалов влияют на долговечность службы конструкций и зданий, определяющие соответствие качественных показателей установленным стандартам. Для обеспечения проведения испытаний образцов по отдельным параметрам и комплексным испытаниям, лаборатория должна соответствовать нескольким условиям:

1. Техническая оснащенность лаборатории. Наличие универсального и узкоспециализированного, своевременно поверенного, оборудования для выполнения широкого спектра испытаний для определения показателей требуемых технических параметров, один из показателей надежности лаборатории.
2. Квалификация персонала. Обслуживание современного технического оборудования требует обязательной профессиональной подготовки персонала. Знание необходимых регламентов проведения конкретных испытаний для получения необходимых результатов также обязательно. Проведение анализа полученных результатов, определение соответствия полученных результатов заданным спецификациям и стандартам по конкретным параметрам также требует специальной технической подготовки. Специалисты лаборатории должны обладать умением предоставить заказчику расшифровку данных, занесенных в протокол по окончанию проверки, в доступной и доходчивой форме.
3. Мобильность. Возможность выезда специалистов лаборатории для отбора образцов и проведения натурных испытаний непосредственно на объект строительства.

Предоставление развернутой информации о спектре проводимых испытаний, возможности быстрой адаптации испытательных процессов под конкретные условия, сроках выполнения работ (в зависимости от специфики), стоимости работ также следует учитывать при выборе лаборатории.

Уровень ответственности строительных и ремонтных работ высок. Обеспечение качества гарантирует длительные сроки и безопасность объекта в процессе эксплуатации. Именно поэтому, следует тщательно подходить к выбору специализированной лаборатории для проведения испытаний строительных материалов.

Выбора надежного подрядчика на производство работ по проведению испытаний, процедура сложная и ответственная. От качества выполненных испытаний зависят сроки получения разрешения на проведения строительных, ремонтных и реставрационных работ. Обеспечение соблюдения технологии производства работ, достижение необходимых эксплуатационных показателей для каждого элемента строительной конструкции и сооружения в целом, напрямую зависят от качественно выполненных испытаний. 

Особенности функционирования систем, предохраняющих от проникновения воды внутрь основных и вспомогательных конструкций, напрямую влияет на срок эксплуатации недвижимости. Повышенная влажность ускоряет разрушение материалов, становится причиной колоссальных убытков.

Своевременная экспертиза гидроизоляции позволяет использовать достоверную информацию об уровне защиты зданий, сооружений от влаги, различных агрессивных жидкостей для решения широкого круга задач. Наши высококвалифицированные специалисты на основе выявленных показателей всегда разработают пакет 100% результативных комплексных мер по обеспечению безопасной эксплуатации недвижимости любого назначения.

При строительстве многих современных зданий и сооружений в качестве фундамента используются буронабивные сваи, которые обеспечивают надежное основание на разных типах грунта. Однако принимая во внимание сложность и многоступенчатость данного процесса, в ходе эксплуатации строения в них могут образовываться всевозможные дефекты. Своевременная проверка сплошности свай позволяет определить характеристики конструкционных элементов и сделать соответствующие выводы относительно прочности, безопасности и долговечности сооружения. Строительная лаборатория «СтройЛаб-ЦЕНТР» проводит проверку сплошности свай на объектах Москвы и МО.

Что представляет собой сплошность и в чем выражается показатель?

В соответствии с нормативно-технической документацией СП 35.13330.2011 сплошность бетона представляет собой непрерывность характеристик главного ствола. Показатель определяет наличие или отсутствие основных дефектов внутренней части свайных элементов и основной структуры, присутствие разуплотнений, полостей и сужений. Помимо этого с помощью параметра проверяют целостность наружного слоя, который непрерывно подвергается динамическим и статическим нагрузкам, агрессивному воздействию влаги, пучинистости грунта и прочим факторам.

Таким образом, в ходе воздействия объективных и субъективных факторов любая бетонная конструкция с течением времени теряет свои несущие способности. Периодическая проверка и контроль сплошности свай позволяют выявить соответствие действующим требованиям СНиПа, получив максимально точную информацию относительно возможности дальнейшей эксплуатации строения.

В каких случаях может потребоваться такой контроль?

Необходимость выполнения процедуры возникает в отношении самых разных зданий и сооружений. В ряде случаев такая проверка применяется с целью анализа строительного состояние недостроя. На основании полученных результатов специалистами принимаются решения о дальнейшей реконструкции строения или же его полном сносе.

Нередко контроль сплошности буронабивных свай производится при визуальном обнаружении трещин на стенах несущих конструкций жилых, производственных и офисных зданий, что может свидетельствовать о разрушении и просадке фундамента. Заказчиками работ могут выступать как частные компании, так и муниципальные службы от лица государственных органов, отвечающих за градостроительные работы конкретного района.

Главные методы контроля сплошности буронабивных свай

Стоит отметить, что традиционные испытания при помощи динамических и статических нагрузок способны определить исключительно несущую способность, однако они не могут проанализировать внутреннюю структуру железобетонной конструкции. Лучшим решением в плане определения прочностных характеристик бетонных элементов является контроль внутренней структуры ствола. С помощью технологии определяется негерметичность, расслоение бетонной смеси, пустоты и прочие негативные факторы.

Все методы контроля делят на 2 большие группы – разрушающие и неразрушающие, однако на практике применяются вторые, на которых стоит остановиться подробнее.

Методика акустического зондирования

В основе способа определения сплошности лежит установка специального сейсмического датчика, через который возбуждается акустический сигнал. Проходя через весь ствол (с самого сначала и до основания), волна отражается от внутренних дефектов, изменяя при этом скорость, что отображается характерным эхо-сигналом в точке приема.

Для применения такой методики определения сплошности свай используются специальные приборы в виде акустических тестеров. В основе работы лежит применение эхо-метода, где производится серия импульсов с последующим анализом отраженных волн, данные о которых оцифровываются и анализируются в автоматическом режиме за счет акселерометра. При таком анализе можно обнаружить основные конструкционные дефекты бетонной конструкции и определить прочностные свойства сооружений в целом.

Методика акустического (ультразвукового) прозвучивания при помощи закладных трубок

Способ подразумевает монтаж в районе армокаркаса специальных закладных трубок, устанавливаемых при заливке свай. Имея полую структуру, внутри таких трубок располагают датчики, способные направлять ультразвуковые волны друг другу и анализировать параметры прозвучивания. В ходе проверки оценивается сплошность пространства между датчиками, что определяет скорость прохождения ультразвуковой волны.

Система скважинного мониторинга дает возможность с высокой точностью и детализацией определять всевозможные деформации: пустоты, сколы и трещины, наличие грунтовых смесей, прочие включения.

Профессиональное оказание услуг по анализу сплошности свай

Если Вам требуется осуществить испытания свай на сплошность, обращайтесь в нашу компанию «СтройЛаб-ЦЕНТР», которая уже много лет оказывает услуги, беря на себя решение всех организационных вопросов. Наша фирма является аккредитованной лабораторией (по ГОСТу 17025-2019), поэтому имеет полное право на осуществление испытаний на любых строительных объектах. Это позволяет нам уверенно сотрудничать не только с мелкими, но и крупными подрядными организациями, а также застройщиками, выступая в качестве независимого экспертного центра.

Высокий уровень материально-технического оснащения позволяет нам применять передовые технологии, используя методику акустического зондирования, а также ультразвукового прозвучивания. Все наши сотрудники – это специалисты высокой квалификации, которые ответственно подходят к своей работе, полностью отвечают за точность и объективность получаемого результата.

На основании полученных статистических данных специалисты оформляют и составляют экспертное заключение, которое может являться основанием для принятия того или иного инженерного решения относительно исследуемой конструкции. Заказать услугу можно по телефону контактной связи +7 (495) 979-03-48!

После выполнения сварочных операций часто возникает необходимость в проверке надежности сварных соединений, от чего во многом зависит безопасность эксплуатации будущего сооружения, конструкции или трубопроводной системы. Одним из видов анализа, позволяющих определить качество шва, является ВИК – контроль визуально-измерительного типа. С его помощью можно без использования сложного оборудования, а только с применением простых средств, определить наличие дефектов, способных влиять на прочность сварки.

Особенности проведения визуально-измерительной проверки

С самого начала нужно отметить, что ВИК является обязательной процедурой, которая проводится в ходе проверки качества выполненных работ. Осмотр производится с внешней стороны шва, в ходе чего специалист ответственно изучает сварной шов по всему периметру. Выполнять такую операцию должен эксперт, обладающий опытом и соответствующей квалификации, имеющий разрешение и допуск к проверке соответствия соединений сварного типа установленным нормам.

Что касается инструментов, то их может быть несколько, причем выбор того или иного обуславливается тем, где именно осуществляется осмотр: в полевых условиях или в цехах (внутри помещений). Помимо главного средства в виде увеличительного стекла или лупы, в ряде случаев может также применяться и микроскоп. Из других инструментов можно выделить следующие:

Иногда специалист может использовать не одно, а несколько средств, чтобы перепроверить информацию и добиться максимальной эффективности результата. Для тщательного исследования качества сварного шва могут применяться также эндоскопы, бинокли и телескопические лупы. При выполнении работы в условиях недостатка освещения в обязательном порядке используются фонарики или иные осветительные установки.

В каких случаях выполняют визуально-измерительную проверку?

Методику ВИК используют на самых разных этапах осуществления работы, главными из которых являются следующие:

1. Анализ качества сборки элементов под сварку, а также правильности очистки поверхности остатков коррозии. На данном этапе специалист тщательно исследует качество кромок, которые в целом должны соответствовать сварочному току, виду соединения, а также толщине стали.
2. Выполнение исследования элементов, входящих под сварку. Здесь эксперт анализирует целостность материала, проверяя на соответствие маркировке, а также отсутствие брака, что играет немаловажную роль.
3. Выполнение тестирования, в ходе которого получаемые швы тщательно исследуют на разные виды недостатков и дефектов. Их можно увидеть визуально. К ним чаще всего относятся трещины, раковины, поры и непровары, при наличии которых объект в эксплуатацию не допускается.

Eсли работы производятся на изношенной металлоконструкции, где предусматривается наплавление нескольких слоев, то освидетельствование должно производиться после каждого слоя. По завершении всех работ, объект принимается в эксплуатацию только после полного анализа на соответствие требованиям стандартов.

Этапы выполнения ВИК

Залогом получения точной и объективной информации является неукоснительное соблюдение требования регламента. Согласно этого вне зависимости от размера и особенностей проверяемой конструкции, здесь должны быть пройдены следующие этапы:

В некоторых случаях специалист может заказать дополнительную дефектоскопию, применив тем самым альтернативный способ, если обычного осмотра ему покажется недостаточно. В таком случае чаще всего производят дополнительный радиографический или ультразвуковой контроль (неразрушающие методы), что позволяет как обнаружить скрытые отклонения, так и удостовериться в соответствии шва требуемым нормам.

Какие дефекты можно выявить при помощи обычного контроля?

Не стоит недооценивать ВИК, поскольку опытный специалист способен обнаружить при этом немало дефектов, по которым определяют целостность сварного шва. В их числе выделяют подрезы соединения, прожоги, перепады по ширине и высоте шва, чрезмерное ослабление, чешуйчатость, а также непроваренные кратеры.

Если же добавить дополнительные инструменты в виде лупы или хорошего микроскопа, мастер может обнаружить следующее:

Таким образом, не нужно недооценивать визуальный контроль, который при должном выполнении может дать достаточно информации для того, чтобы с высокой точностью выявить особенность шва.

Преимущества визуально-измерительного способа

Если вам требуется произвести качественный и быстрый визуально-измерительный контроль, обращайтесь в нашу компанию «СтройЛаб-ЦЕНТР», которая уже много лет оказывает данные услуги в Москве. Процедура проводится в точном соответствии с требованиями государственного регламента, оперативно, на профессиональном уровне и по выгодным расценкам.

При возведении любого инженерно-технического сооружения особое внимание уделяется качеству сварных соединений, поскольку от них во многом зависит устойчивость конструкции к статическим и динамическим нагрузкам. К числу наиболее удобных методов проверки швов относится ультразвуковой контроль, позволяющий выявлять как поверхностные, так и скрытые дефекты в изделиях. На сегодняшний день такая дефектоскопия металлических соединений является обязательной процедурой, без которой сдача строительного объекта в эксплуатацию не допускается.

Особенности проведения диагностики

Суть ультразвукового сварного контроля (УЗК) заключается в обработке сварного шва ультразвуком, в основе которого лежит анализ характеристик отраженной волны при помощи специального оборудования. Это один из простых, но эффективных методов контроля неразрушающего типа, позволяющего определить следующие дефекты:

Способ позволяет определить поверхностные и скрытые дефекты самых разных металлов, включая медь и латунные сплавы, чугун и аустенитная сталь (с крупнозернистой и мелкозернистой структурой). При помощи методики обнаруживаются даже мелкие изъяны в районе соединений, что позволяет специалистам сделать соответствующие выводы относительно его качества и надежности.

Применяемые методы проверки

Выделяют следующие способы проведения дефектоскопии, к числу которых можно отнести следующие:

В основе вышеизложенных методов лежит анализ ультразвука, причем все они являются очень точными и достоверными, поэтому активно применяются при проведении лабораторных испытаний.

Этапы проведения ультразвукового контроля сварного шва

Главным документом, определяющим стандарт проведения процедуры ультразвуковой дефектоскопии (УЗД) является ГОСТ Р 55724-2013, где прописаны методики исследования швов, выполненных разными способами сварки.

Достоинства и недостатки контроля УЗК

Для полного понимания всех особенностей такой экспертизы, стоит подробнее рассмотреть ее сильные и слабые стороны, что позволит понять, где и в каких случаях ее целесообразнее всего применять.

Преимущества метода:

Недостатки метода:

Наша компания «СтройЛаб-ЦЕНТР» занимается оказанием услуг в области комплексной проверки комплексов и сооружений на предмет выявления потенциальных нарушений. Большой штат специалистов состоит из экспертов, обладающих не только практическим опытом, но и углубленными знаниями, позволяющими производить ультразвуковой контроль соединений в соответствии с требованиями ГОСТа.

Высокий уровень материально-технического обеспечения позволяет нам активно применять самые точные дефектоскопы, при помощи которых мы получаем максимально объективную информации о качестве сварного шва. Лояльные цены позволяют обращаться к нам каждому клиенту, кто нуждается в такой проверке.

На основании выполняемой работы нашими специалистами составляется экспертное заключение, которое заказчик может предоставить в главный проверяющий орган – Ростехнадзор, дающий разрешение на принятие объекта в эксплуатацию. Ждем ваших заявок по телефону контактной связи +7 (495) 979-03-48!

Основное практическое назначение процедуры дефектоскопии сварных соединений – контроль качества герметизации швов посредством обнаружения магнитного поля в месте изъяна заготовки.

Данное мероприятие направлено на обеспечение гарантии прочности, надежности и устойчивости сварной конструкции. Квалифицированные эксперты в максимально сжатые сроки проводят проверку с всесторонней визуализацией результатов. В ходе работ используется профессиональное и проверенное оборудование (дефектоскопы), что гарантирует максимальную точность результатов и отсутствие каких бы то ни было неточностей.

Что представляет собой технология дефектоскопии?

Для выявления брака заготовки одного лишь специализированного оборудования недостаточно. Подобного рода устройства (дефектоскопы) должны использоваться в совокупности с ферримагнитным компонентом. Магнитный порошок наносится на сварное соединение сухим или мокрым способом.

В первом случае может применяться стандартное магнитное вещество в порошкообразной форме. Второй вариант подразумевает под собой использование специальной суспензии (ферримагнитный компонент и жидкость). В качестве такой жидкости может выступать трансформаторное масло с керосином или же вода в сочетании со средствами, препятствующими образованию коррозийных отложений.

Констатировать однозначно об оптимальности того или иного метода не представляется возможным. Все будет зависеть от конкретного случая (размер шва, климатические условия и т.д.). Иногда практикуется комплексный подход.

Каким образом организована процедура дефектоскопии сварных соединений?

Процесс магнитопорошкового контроля сводится к следующей последовательности мероприятий:

Механические испытания относятся к разрушающим способам контроля. Их используют, когда нужно определить стойкость сварных швов к действию физико-механических нагрузок. Экспертиза проводится по ГОСТ 6996-66 и Руководящей документации МинХимПрома РД 26-11-08-86.

Любое сварное соединение имеет три характерные зоны:

Эти 3 участка подвергаются разному температурному воздействию, различаются химическим составом и способностью противостоять физическим воздействиям.

Виды механических испытаний сварных соединений

Во время экспертизы к сварным швам прикладывают нагрузки для выявления деформаций, влияющих на герметичность конструкций, на их прочность и несущую способность. Отслеживают изменение формы и геометрии соединений. Образцы выдерживают испытание, если в них не проявятся дефекты — трещинки, надломы, расслоения, разрывы.

Определение механических свойств во всех зонах производится при нормальной, высокой и низкой температуре:

Прочность рассчитывают, исследуя сварной шов на изгиб (до момента деформации) и усталость (до разрушения). Пластичность заготовки определяют, замеряя удлинение по отношению к первичным параметрам.

Как сдать образцы на экспертизу?

Для проведения испытаний одной пробы недостаточно. При серийном выпуске для исследования из каждой партии отбирают определенное количество заготовок, рекомендованное ГОСТ. Их толщина зависит от типа сварки, а размер и форма — от вида экспертизы. Для испытаний на растяжение используют прямоугольный или цилиндрический образец, способность выдерживать ударный изгиб испытывают на надрезанных заготовках.

На контрольных соединениях указывают направление прокатки металла по отношению к шву.

Применение результатов механических исследований

Экспертиза поможет изучить свойства соединений, образованных сваркой, и получить расчетные параметры для проектирования.

Результаты испытаний помогут точнее подобрать способы сварки к разносоставным сплавам. Данные исследования оформляются в виде диаграмм и графиков, заносятся в протокол.

Механический способ контроля разрушает испытательные образцы. Экспертизу невозможно применить к готовым изделиям, она выполняется перед серийным запуском конструкций в производство.

Полноценный анализ состояния дорог, тротуаров, проездов, автомобильных стоянок, площадок, дворовых зон, участков города, проезжих дорог внутри предприятий с выработкой заключений, рекомендаций, сметы расходов на восстановление, называют экспертизой дорог. Сертифицированные эксперты аккредитованной строительной лаборатории “СтройЛаб-Центр” в Москве руководствуются нормами СНиП 3.06.03-85 “Автомобильные дороги”. Используя современные методы, они:

От правильности проведения экспертизы зависит долговечность покрытия, удобство, безопасность передвижения людей и техники по дорогам.

Когда проводят экспертизу?

Услуга экспертизы дорожного покрытия платная. Ее назначают, когда необходимо:

Независимая экспертиза состояния дорог проводится зачастую по решению суда. Судебное разбирательство инициируется при превышении расходов, расхождений в расчетных документах, несоответствующем качестве работ.

Как мы работаем?

Для получения объективных данных эксперты лаборатории “СтройЛаб-Центр” используют визуальные осмотры, проверку документов, метод зондирования дорожного слоя радиолокатором и другие современные способы оценки. Это позволяет добиться высокой точности, скорости исследования дорог, обеспечить достоверность заключения. Наши сотрудники проверяют:

Специалисты строительной лаборатории имеют профильное образование, многолетний опыт, сертификаты, аккредитацию на проведение необходимых исследований.

Почему экспертизу дорог выгодно поручить нам?

Эксперты “СтройЛаб-Центр” быстро, в полном объеме инспектируют состояние дорожных объектов на соответствие нормативным стандартам, безошибочно определяют нарушения, дефекты, оптимизируют процесс восстановления дорог.

Заказывая экспертизу дорог у нас, вы получите возможность:

Мы оперативно и по хорошей цене составим объективное заключение. Доверьте нам заботу о выгоде и безопасности. Задайте вопросы или оставьте заявку прямо на сайте.

С течением времени каждое здание и строение нуждаются в проведении комплексной экспертизы кровли, связанной с проверкой на соответствие строительным правилам и нормам. Обычно такой анализ выполняется в ходе предварительного исследования перед выполнением капитального ремонта или реконструкции, однако такая необходимость может также возникнуть при явных признаках неполадок. К ним можно отнести протечки, наледь, промерзание, следы явного физического износа, а также образование грибка, свидетельствующего о повышенной влажности.

Актуальность проведения проверки крыши

Независимое исследование технического и эксплуатационного состояния кровельного пространства позволяют не только определить ее точное состояние, но и на ранней стадии выявить нарушения. Неудивительно, что строительную экспертизу собственники зданий заказывают с целью получения точной и объективной информации, которая помогает определиться с типом будущего ремонта.

Более того, анализ кровли после выполнения подрядных работ позволяет убедиться в качестве их выполнения и соответствии всем нормам СНиПа. Таким образом, процедура проводится в следующих случаях:

Важно понимать, что экспертиза кровли – непростая процедура, требующая от специалистов высокой квалификации, практических навыков и умений, а также применения специальных инструментов и исследовательского оборудования. Только так можно получить объективную информацию о состоянии объекта и его соответствии требованиям безопасности. Цена определяется индивидуально и зависит от перечня выполняемых работ.

Профессиональное выполнение проверки крыши

Лаборатория «СтройЛаб-ЦЕНТР» – компания, которая много лет оказывает услуги в области проведения всех видов проверок с предоставлением гарантий качества. В нашей организации только опытные и дипломированные эксперты, которые применяют передовые методы и технологии по определению качества материалов кровли и степени их износа. Наша фирма имеет соответствующий уровень аккредитации, дающий право проводить исследования всех видов кровель, включая пленочные, мастичные, штучные, листовые и рулонные.

Мы оказываем услуги по Москве и Московской области, выезжая на объект в точно оговоренные сроки. Нередко потребность в экспертизе возникает после природных катаклизмов – ураганов и смерчей, в ходе которых крыша может деформироваться, изменить свою изначальную конфигурацию и потерять герметичность. В ходе исследования эксплуатационного состояния мы фиксируем все нарушения в актах и протоколах, которые имеют полную юридическую силу.

Какие работы проводятся в ходе экспертизы?

Комплексный подход позволяет нам целостно обследовать кровлю, включая стропильную систему, соответствие паро- и гидроизоляции нормам, исправное функционирование водосточной системы и так далее. Полная экспертиза кровли включает в себя следующее:

Следует отметить, что правильное инспектирование кровли позволяет своевременно выявить и устранить нарушения на ранней стадии, что позволяет зачастую избежать дорогостоящего капитального ремонта. При строительстве нового здания анализ кровли позволяет убедиться в отсутствии инженерных ошибок при монтаже, а также соответствии используемых материалов требованиям ГОСТа.

Последовательность выполнения

Специалисты нашей компании ответственно и грамотно подходят к выполнению своей работы, благодаря чему заказчик получает уверенность в точной и объективной информации.

Все работы по исследованию крыши проводятся согласно следующим этапам:

По окончании экспертизы кровли инженер тщательно анализирует полученные от экспертов дефектные ведомости и акты осмотра объекта, после чего составляет итоговое техническое заключение. Сроки проведения технической экспертизы крыши в среднем занимают от 5 до 7 дней, что зависит от конструкционных особенностей строения и архитектуры. По телефону +7 (495) 979-03-48 можно получить любую дополнительную информацию и ответы на вопросы!

При возведении жилых и нежилых сооружений, а также конструкций в виде мостов, эстакад и тоннелей важно быть уверенным в высоком качестве используемых материалов. Помимо этого подрядчик должен неукоснительно соблюдать требования строительного регламента в виде ГОСТ и СНиП. С целью контроля за материалами и качеством работ многие заказчики строительства заказывают услугу лабораторного сопровождения, благодаря которой можно убедиться в надежности возводимого сооружения.

Что представляет собой лабораторный контроль?

С каждым годом услуга такого типа становится более востребованной, поскольку обеспечивает дополнительный контроль за подрядными и субподрядными организациями. Лабораторное сопровождение (сокр. ЛС) – это комплекс мероприятий, включающих в себя контроль выполняемых работ, проведение испытаний и проверки материалов, изделий и конструкций на соответствие требованиям государственных стандартов. Проводимая экспертиза позволяет с высокой точностью выяснить, соответствуют ли работы нормативным требованиям и при необходимости определить недочеты и дефекты.

Главная задача строительной экспертизы – добиться того, чтобы строительные работы на каждом своем этапе соответствовали нормам, что позволит гарантировать качество и безопасность будущего сооружения. В ходе ЛК производится следующий комплекс работ:

Важно отметить, что при лабораторном сопровождении каждая партия поставляемых на объект стройматериалов обязательно подвергается проверке, что исключает риск попадания бракованной продукции. Контроль дает возможность своевременно выявить нарушение технологического процесса строительных работ и отступление от норм регламента и СНиП. Проверка осуществляется в специальной лаборатории, где имеется соответствующее оснащение и оборудование.

Виды используемого контроля

Заказывая строительный контроль, клиент получает экспертное сопровождение на всех этапах работы, включая самые ранние – проектирование, выбор и закупку материалов, доставку их на объект и аккуратную выгрузку, а также подготовку участка. Весь комплекс производимых задач можно поделить на следующие этапы:

Входного типа

Выполняется на подготовительном этапе, в ходе которого приобретаемые материалы оцениваются визуально и инструментально. При этом составляются подробные характеристики каждого из них, выявляются возможные дефекты и несоответствие нормам ГОСТ, анализируются физико-химические параметры. В случае выявления некачественных материалов происходит отсев, что позволяет избежать проблем и получить строение, которое соответствует по своим характеристикам установленным нормам.

Такое лабораторное сопровождение на ранней стадии имеет крайне важное значение для инвесторов и генподрядчиков, поскольку позволяет снизить до минимума все потенциальные риски. Соответственно, экономить на этом не стоит, о чем хорошо осведомлены дальновидные заказчики строительных работ, реализующие крупные и дорогостоящие проекты.

Текущего типа

Производится в ходе непосредственного выполнения строительных работ, где чаще всего применяются неразрушающие методы контроля. На данном этапе проверяются сварные соединения при помощи ультразвуковой дефектоскопии (УЗК), а также измерительного и визуального контроля (ВИК). Кирпич и бетон проверяются методом ударного отскока и импульса (прибором ИПС) на месте, а в лабораториях – путем сжатия и растягивания с анализом показателей разрушения.

В ходе таких исследований удается определить техническое состояние объекта в целом, осуществить расчеты, а также комплексно обследовать сооружения и конструкции. Часть испытаний проводится лабораторно, где заранее отобранные образцы бетона цилиндрической формы проверяют на сжатие, водонепроницаемость и прочность на изгиб.

Приемочного типа

Заключительный этап лабораторного исследования, который позволяет сопоставить характеристики готового объекта с теми требованиями и параметрами, которые предъявляются к сооружению согласно ГОСТ и СНиП. По окончании работ заказчику предоставляется техническое заключение и протоколы испытаний, свидетельствующие о соответствие объекта строительным нормам.

Комплексное сопровождение строительства от надежной организации

Строительная лаборатория «СтройЛаб-ЦЕНТР» выполняет полный перечень работ в Москве, связанный с проверкой и сопровождением инженерно-технических мероприятий при возведении объектов любой сложности. Мы проводим все виды строительных экспертиз, используя методы как разрушающего, так и неразрушающего контроля, гарантируя со своей стороны ответственный подход. Все наши сотрудники – опытные специалисты из числа инженеров и экспертов, обладающих глубокими теоретическими и практическими знаниями

Лабораторный анализ выполняется в соответствии с требованиями действующего регламента, причем мы всегда отвечаем за качество своей работы. Современная лаборатория с хорошим техническим оснащением в виде инновационного оборудования позволяет нам проводить углубленный анализ грунта, песка, цемента, щебня и готового бетона. Благодаря этому мы можем определить, соответствует ли материал требованиями ГОСТ, подтвердив это соответствующими протоколами и экспертизами.

Адекватная цена дает возможность обращаться за нашей помощью каждому подрядчику и заказчику строительных работ. Получить дополнительную информацию можно по телефону +7 (495) 979-03-48 у нашего специалиста.

Строительная лаборатория «СтройЛаб-Центр» предлагает услугу обследования балконов новых и уже находящихся в эксплуатации зданий в Москве организациям и частным лицам. Наши специалисты оценят состояние конструкции на предмет ее соответствия строительным нормам и безопасности. Для чего нужна экспертиза

Во время эксплуатации балконы постоянно подвергаются негативному влиянию внешней среды и нагрузкам. На них оказывают воздействие атмосферные осадки, ультрафиолет, влажность, сырость, ветер, температурные колебания, протечки воды. В результате происходит постепенное разрушение конструкции. Проводимое обследование позволяет выявить:

Когда проводится проверка

Обследование балконов проводится в нескольких случаях:

Этапы проведения работ

Экспертиза проводится в несколько этапов. Сначала специалисты изучают проектную документацию. Затем измеряют, осматривают конструкцию, оценивают состояние всех ее частей: пола, козырька, несущих элементов. Если собственниками было проведено остекление балкона, изучается степень нагрузки на него рамами.

Результат экспертизы – составление отчета, в котором проводится оценка состояния конструкции, указание дефектов, необходимость замены плиты пола или козырька. Также в документе даются рекомендации по ремонту, которые требуется выполнить для восстановления целостности балкона.

Отчет, кроме текстовой части, содержит фотоматериалы. Также заказчику услуги предоставляется подробная дефектная ведомость.

Преимущества обращения к нам

Свяжитесь с представителем нашей строительной лаборатории, если вам требуется квалифицированная и грамотно проведенная экспертиза балкона. Для заказа услуги позвоните нам по телефону или отправьте онлайн заявку через размещенную на сайте форму обратной связи.

Возведение новостройки — ответственный проект, требующий немалых вложений. Радостный момент наступает, когда все квартиры раскуплены, а застройщик получил свою прибыль! Однако, если заселившиеся владельцы обнаружат дефекты в новой квартире, согласно статье №214 Законодательства Российской Федерации, они вправе обратиться в суд на протяжении 5 лет с момента получения прав на недвижимость. Как застройщику защитить себя? Наша компания предлагает услуги экспертизы новостроек в Москве. Заключения специалистов помогут в процессе досудебного и судебного урегулирования вопросов.

Экспертиза для покупателей квартир

Экспертиза призвана помочь застройщикам и покупателям нового жилья. Определить качество отделочных и монтажных работ подручными методами трудно. Жильцы должны удостовериться, что несущие конструкции обладают высокой прочностью, наружные стены достаточно герметичны, а инженерные коммуникации надежны. Согласно российскому законодательству, покупатель может предъявить претензии к инженерному оборудованию в течение 3 лет после заключения договора. На качество монтажных работ действует гарантия — 5 лет.

Обнаружив грубые недоработки, покупатель может подать в суд. На основании заключения экспертов, владелец жилья может потребовать бесплатное устранение выявленных недостатков, снижение стоимости по договору или возмещение ущерба для выполнения ремонтных работ. Мы гарантируем защиту прав собственника и возможность сохранить личные средства.

Задачи экспертизы новостроек

Среди основных задач независимых экспертиз выделяют две:

Специалисты проверяют прочность конструкции стен, перекрытий, перегородок. Обследованию подвергаются инженерные коммуникации: водопровод, канализация, газоснабжение, вентиляционные системы. Эксперты обращают внимание на качество отделочных материалов, дверей, окон. Заключение, выданное специалистами, выявляет, пригодна ли квартира для проживания и насколько адекватна ее цена.

Экспертиза нужна также для разделения жилья. Специалисты правильно рассчитают долю нескольких собственников.

Этапы проведения технической экспертизы

Сотрудники нашей компании проводят исследования новостроек в несколько этапов:

Эксперты проведут внешний осмотр квартиры в новостройке и оценят ее состояние при помощи лабораторных исследований.

Забота о вашем благополучии

Наши сотрудники обладают всеми требуемыми допусками и большим опытом составления заключений. Мы не только проведем исследование квартиры в новостройке, зафиксировав итог на бумаге — мы предоставим подробное разъяснение результатов каждого испытания. Вы можете обратиться к нам в любое время суток и мы предоставим бесплатную консультацию.

Цель экспертизы перекрытий зданий — определение состояния, несущей способности, целостности, безопасности, обнаружение скрытых дефектов методом неразрушающего контроля. Причиной проведения изысканий становятся визуальные признаки:

Кроме наличия визуальных признаков повреждений обследование перекрытий зданий проводится перед увеличением нагрузки планируемой после реконструкции, перепланировки, капитального ремонта. Оценка целостности ответственных элементов конструкции строения также необходима после катастроф природного или техногенного характера — землетрясений, наводнений, пожаров, взрывов.

Для чего нужна экспертиза

Благодаря современному техническому оснащению, отработанным в течение десятилетий общепринятым технологиям оценки технического состояния элементов конструкций сооружений, экспертиза перекрытий помогает определить:

Специалисты нашего бюро способны провести обследование и дать точную, объективную оценку структуры перекрытий в максимально сжатые сроки.

Современные методики оценки и испытания конструкций

В процессе экспертизы перекрытий важную роль играют методы неразрушающего контроля, помогающие выявлять скрытые недостатки. Анализ прочностных характеристик, различных физико-механических параметров проводится посредством обследования в лабораторных условиях отобранных образцов. Методы экспертизы зависят от целей, вида материалов, задач конструктивного элемента. Экспертиза железобетонных перекрытий проходит с использованием толщиномеров, дефектоскопов, другого специализированного оборудования, помогающего определить статус арматуры, степень коррозионного износа, наличие раковин, пустот в толще бетона.

Профессиональная экспертиза позволяет определить прочность бетона, из которого изготовлено перекрытие, — один из основных параметров. Обследование предусматривает применение ультразвуковой аппаратуры, использование принципа ударного импульса. Прямым способом оценки прочности в полевых условиях является отрыв со скалыванием. В лаборатории на полученные образцы оказывают давление посредством гидравлического пресса.

Последовательность обследования

Экспертиза перекрытия предусматривает ряд специальных мероприятий, которые необходимо выполнять последовательно:

Наше бюро гарантирует, что экспертиза будет проведена объективно, оперативно, профессионально. Цена обследования одна из наиболее доступных в Москве.

Профессиональная экспертиза коттеджа необходима для оценки состояния здания в процессе строительства, после его непосредственного окончания или продолжительной эксплуатации. Специалисты проверяют соответствие применяемых материалов и строительно-монтажных работ требованиям ГОСТ, СНиП, другим нормативным актам, а также проектно-сметной документации.

Наши преимущества

Опытные сотрудники нашей компании выполнят экспертизу загородного дома на высоком профессиональном уровне. Мы гарантируем:

Цена экспертизы сотрудниками нашего бюро в Москве — доступная. Это наиболее простой и эффективный способ получить правдивую и объективную информацию о техническом статусе здания на любом этапе постройки или эксплуатации. Благодаря многолетнему опыту работы и высокому уровню подготовки экспертов мы гарантируем оперативную и качественную экспертизу загородного дома.

Суть и цель изысканий

Не стоит недооценивать важность контроля и исследований, которые проводят специалисты. Они определяют качество материалов, строительно-монтажных работ, степень безопасности здания для дальнейшей эксплуатации. Полноценная профессиональная экспертиза коттеджа предусматривает анализ структуры и соответствия требованиям:

Привлечение опытных экспертов в процессе строительства помогает своевременно выявить брак, нарушение технологии, ошибки, которые могут привести к достаточно печальным последствиям, если их не устранить вовремя. За счет применения специального оборудования и методов неразрушающего контроля экспертиза коттеджа способна выявить скрытые дефекты несущих конструкций, снижающие надежность здания, и представляющие потенциальную угрозу для здоровья и жизни, проживающих в загородном доме.

Когда требуется участие независимых экспертов

Экспертиза коттеджа, проводимая специально обученными опытными независимыми экспертами, требуется во всех случаях, когда возникают сомнения относительно:

Независимая экспертная техническая оценка коттеджа также необходима для урегулирования конфликта между заказчиком строительства и подрядной организацией. Таким образом можно получить объективную информацию от незаинтересованной стороны спора о наличии или отсутствии нарушений, а также возможности дальнейшей безопасной эксплуатации загородного дома.

Совокупность организационных и технических мероприятий, направленных на объективную оценку технического состояния вновь построенного или уже функционирующего промышленного объекта капитального строительства именуется экспертизой промышленных зданий.

Когда проводится?

В соответствии с законодательством Российской Федерации строительная экспертиза проводится в течение первых двух лет после ввода сооружений в эксплуатацию. При эксплуатации зданий в неблагоприятных условиях, необходимо проводить экспертизу каждые 5 или 10 лет. Внеочередная строительная экспертиза проводится в следующих случаях:

Какие работы включает?

Экспертиза промышленных зданий предполагает использование многочисленных инструментальных методов исследования, а также детальное изучение проектной и эксплуатационной документации. Основные данные о реальном состоянии строительных конструкций специалисты получают на основании следующих исследований:

Результатом экспертизы является заключение, которое включает детальное описание исследуемого здания, всех выявленных дефектов и рекомендаций по их устранению. Заключение может излагаться в одной из трех формулировок:

Стоимость

Цена экспертизы промышленных зданий зависит от следующих факторов:

Узнать точную стоимость проведения строительной экспертизы промышленных объектов специалистами лаборатории «СтройЛаб – Центр» можно по контактному номеру телефона или оставив заявку на нашем сайте.

В перечень услуг строительной лаборатории «СтройЛаб-ЦЕНТР» входит ряд мероприятий по определению состояния строительных объектов различного назначения. По заказам клиентов Москвы и Московской области мы выполняем визуальное обследование на профессиональном уровне. При предварительном осмотре проводятся замеры, зарисовки, фотографирование поврежденных участков, выявляются аварийные зоны. По результатам исследований составляется отчет с подробным описанием, фото и схематическим изображением каждого дефекта.

Нормативные документы

Специалисты нашего предприятия обладают необходимыми сертификатами и лицензиями, дающими право на визуальное обследование частных домов, общественных зданий, административных, служебных помещений и пр. Проверки осуществляются с соблюдением требований действующих норм и стандартов:

1. ГОСТ 31937-2011
2. СП 13-102-2003

Зачем проводятся исследования

Главная цель данной процедуры – анализ внешнего вида и технического состояния, как всего строения, так и отдельной его части. Сотрудники фирмы осматривают объект на предмет повреждений и видимых изъянов стен, кровли, фундамента и других элементов постройки.

На основании данных, полученных при первичном осмотре, можно понять, насколько целесообразно проводить в дальнейшем углубленную детальную проверку сооружения. Визуальное обследование проводится в следующих случаях:

Что проверяют эксперты при визуальном осмотре строений?

В ходе профессионального обследования устанавливается общее состояние объекта. Замеряются прогибы перекрытий, трещины в стенах, перекосы, крены несущих конструкций и т. п.

Дефекты и разрушения фиксируются с помощью фотосъемки. Даются письменные рекомендации по ликвидации зон, представляющих опасность. На завершающем этапе составляется техническое заключение и акт визуальной экспертизы здания с указанием конкретных данных по выявленным дефектам.

Выгодное сотрудничество с лабораторией «СтройЛаб-ЦЕНТР»

Мы гарантируем клиентам объективную независимую оценку строительных объектов. Наши преимущества:

Профессиональные оценщики проводят бесплатные консультации, решают спорные вопросы, подробно разъясняют клиенту результаты проверки.

Если раньше при строительстве дорог, благоустройстве скверов и парков, улиц применялся повсеместно такой материал, как асфальт, то теперь его постепенно вытесняет асфальтобетон. Созданные из него покрытия отличаются прочностью, долговечностью, устойчивостью к температурным перепадам.

Высокие эксплуатационные характеристики обеспечивают используемые при его изготовлении материалы − битум и минеральные наполнители, в том числе измельченный в крошку щебень, который обеспечивает асфальтобетонной смеси высокую прочность и плотность. Она находится в пределах 2100 – 2700 кг/куб. м.

Важный момент: иногда люди путают асфальт и асфальтобетон. Но это разные материалы. Асфальт менее прочный. Главное отличие асфальтобетонной смеси – наличие в составе щебня. При производстве асфальта он не используется.

Показатели плотности материала

Важный момент: показатели станут отличаться для холодных и горячих материалов. При этом способы испытаний для них будут одинаковыми.

Показатели плотности задает ГОСТ 9128-2009. Ее соответствие установленным стандартам проверяется в лабораторных условиях. Проводится изъятие из дорожного покрытия образцов и их проверка на специальном оборудовании.

Как определяется плотность: основные методы

Неразрушающие. В этом случае применяется метод радиоизотопного контроля, а также с применением ультразвука. Преимущество данных способов – нет повреждения уже уложенного покрытия. Кроме того, неразрушающие методы проверки плотности дорожного полотна отличаются высокой скоростью получения результата.

Используемые для определения плотности плотномеры позволяют оценить качество полотна, измерить его температуру. Также они позволяют определить коэффициент уплотнения, выявить неуплотненные зоны, провести контроль критических областей (стыки, кромки).

Разрушающие. Особенность метода – из уже уложенной и уплотненной асфальтобетонной поверхности делается вырезка образца. Специалистами берутся три пробы с покрытия на площади 700 кв. м. Минимальное расстояние от края дороги должно составлять не менее 1 м. Срок забора образцов различается от температуры материала:

Срок отсчитывается от даты укладки дорожного полотна.

Почему необходимо определять плотность материала

Показатели плотности значительно влияют на стойкость асфальта и асфальтобетона к механическим нагрузкам. Чем более пористыми окажутся дорожные материалы, тем меньшая у них будет прочность и меньший срок службы.

Наша компания предлагает строительным организациям Москвы услуги по исследованию материала для укладки дорожного полотна. Мы определим по вашему заказу плотность покрытия из асфальтобетона или асфальта. Все испытания проводятся в соответствии с установленными нормативами, с применением современного оборудования. Используемые нами приборы позволяют точно вычислить плотность материала.

Цена на испытания образцов дорожного покрытия на плотность в нашей строительной лаборатории невысокая. Уточнить стоимость услуги вы можете у менеджера компании или посмотреть в прайс-листе, опубликованном на сайте. Связаться с нами можно по телефону или отправив сообщение через онлайн-форму. После получения запроса менеджер сам позвонит вам.

Экспертиза асфальтового дорожного покрытия дает точный результат только проверке образцов в лаборатории. Независимое исследование проводится для решения локальных проблем или комплексных задач. Проверка позволяет быстро выявить нарушения, исправить ситуацию до завершения укладки дороги. Строительная лаборатория “СтрайЛаб-Центр” предлагает комплексные услуги по демократичным ценам. Мы используем высокоточное оборудование, опыт квалифицированных специалистов.

Когда необходимы испытания

Экспертиза асфальта проводится в процессе приемки дорожного полотна. При этом можно заказать независимые исследования до начала работ, чтобы убедиться в качестве их исполнения. Проверяется состав стройматериалов, проводится оценка качества.

Экспертиза выполняется в следующих случаях:

Независимая экспертиза может использоваться в государственных инстанциях и судебных органах. Она предоставляется в качестве доказательства своей правоты. Итоговый документ, выданный лабораторией “СтройЛаб Центр”, имеет юридическую силу. Испытания проводятся в полном соответствии с ГОСТами 9128-2013 и 12801-98, требованиями СНиПов.

Исследования выполняются в отношении образцов, которые берутся из основания и дорожных покрытий. Также изучаются переформованные образцы. В лабораторных условиях можно определить точное соответствие оптимальным физико-химическим характеристикам, законодательным требованиям.

Как проводится лабораторная экспертиза

Экспертиза асфальтобетона требует тщательного и полного исследования. Проводятся выездные и камеральные работы, проверка образцов покрытия в лабораторных условиях. В результате готовится подробное заключение. Специалист дает рекомендации по улучшению качественных и технических характеристик покрытия.

Исследование асфальтового покрытия выполняется следующим образом:

Важно обращаться в компанию с необходимым оснащением. Мы обеспечиваем выезд мобильной группы непосредственно к месту забора проб асфальтобетонного основания. Используется сложное оборудование, измерительные приборы, специальные контейнеры для образцов. В стационарных условиях проводится комплексная или локальная проверка.

Закажите анализ асфальтобетона в нашей лаборатории. Мы предлагаем полный комплекс услуг, используем различные методы для определения качественных характеристик образца. При необходимости можно уточнить детали сотрудничества у менеджера. Он расскажет о предстоящей процедуре, организует выезд специалистов по Москве.

Фасад здания имеет не только эстетическое, но и практическое значение. Он защищает от проникновения влаги и тепловых потерь, оберегает от образования плесени на стенах. Важно, чтобы работы по обустройству выполнялись с соблюдением технологии строительства и из качественных материалов. Экспертиза фасада здания поможет выявить причины повреждения.

Когда проводится обследование

Проверка фасадов позволяет выявить недостаток качества и прочности конструкций. Результаты экспертизы используются для дальнейших восстановительных работ, оценки повреждений, принятия решения о выплате компенсации. Проведение исследования требуются в ряде случаев:

Экспертиза фасада здания проводится аккредитованной лабораторий. Она оснащается необходимым оборудованием, используются утвержденные методы, работают опытные эксперты. В этом случае заключение имеет юридическую силу.

Что включает обследование

Экспертиза фасада здания проводится в различных целях. Она необходима перед проведением косметического или капитального ремонта, определения степени повреждений, длительности срока службы объекта в целом или определения качества облицовки.

Экспертиза включает следующие виды анализа:

Выполнение качественной экспертизы здания позволяет получить подробное заключение в короткие сроки. Специалисты дают рекомендации по выбору материалов и устранению дефектов. Профессиональная работа заключается в тщательном анализе, взятии образцов. Только в этом случае обеспечивается проверка соответствия нормативным документам и действующим требованиям (ГОСТ, СП, СНиП).

Преимущества “СтройЛаб-ЦЕНТР”

Лаборатория оказывает широкий спектр работ по испытанию стройматериалов, таких как используемые растворы, кирпич, бетон. Используются расходные материалы и надежное оборудование, которое проходит необходимую калибровку. Мы выполняем комплексную экспертизу фасадов зданий в Москве.

Наши клиенты получают ряд преимуществ:

Для заказа экспертизы оставьте заявку на нашем сайте или позвоните менеджеру для уточнения деталей. Используется полный спектр оборудования, современные методики, проверка в условиях лаборатории и на объекте. Сотрудник ответит на сложные вопросы, организует оперативный выезд специалистов на объект.

Многие владельцы загородных частных домов, коттеджей и зданий сталкиваются с необходимостью объективной оценки своего недвижимого имущества, для чего выполняется строительная экспертиза. Данная процедура позволяет оценить соответствие здания государственным СНиПам и ГОСТам, определить количество и объем израсходованных строительных материалов, а также проверить соблюдение проектных требований. Нередко необходимость в такой работе возникает при продаже дома, благодаря чему покупатель может проверить, соответствует ли заявленная стоимость здания объективным критериям.

Профессиональное проведение экспертизы жилых строений

Строительная лаборатория «СтройЛаб-ЦЕНТР» – современная компания, которая оказывает услуги в области проведения строительной экспертизы, гарантируя высокое качество выполняемой работы. У нас работают опытные и квалифицированные специалисты – инженеры с высшим образованием, обладающие глубокими теоретическими и практическими знаниями. Мы также имеем собственную аккредитованную научно-исследовательскую лабораторию, что позволяет осуществлять углубленные исследования строительных материалов и их соответствие требованиям государственных стандартов.

Что включает в себя экспертное исследование?

Важно понимать, что строительная экспертиза дома или здания позволяет владельцу недвижимого имущества получить фактическое доказательство соответствия постройки всем требованиями безопасности. Независимое техническое заключение позволяет не только определить точную стоимость здания на рынке недвижимости, но и служит доказательством в судебных спорах между подрядчиком и заказчиком, покупателем и продавцом, любыми иными сторонами.

Ответственный подход и объективная оценка здания

При выполнении строительной экспертизы частного дома или общественного здания в Москве мы применяем передовые технологии и методики, используя, в том числе проверенные измерительные инструменты: рулетка, штангенциркуль, лазерный дальномер, толщиномер, строительный уровень и так далее.

Помимо этого в нашей лаборатории имеются также измерители прочности бетона, гидравлические прессы, склерометры и дефектоскопы, благодаря чему любая экспертиза проводится на профессиональном уровне.

Цена и сроки выполнения работы определяются индивидуально и зависят от площади частного дома или здания, уровня сложности и цели экспертизы. Получить дополнительную информацию, а также узнать ответы на интересующие вопросы можно по телефону контактной связи +7 (495) 979-03-48!

Оценка технического состояния строительных конструкций является обязательной при подготовке к капитальному ремонту, перепланировке помещений. Независимой лабораторией «СтройЛаб-ЦЕНТР» проводится экспертиза несущих стен и перекрытий в Москве по заказам частных и корпоративных клиентов. Наши специалисты имеют профильное образование, прошли соответствующую аттестацию и имеют огромный опыт работы.

В ходе экспертизы стены строений подвергаются тщательному обследованию с использованием методов неразрушающего контроля. Специалисты лаборатории имеют в своем распоряжении современное оборудование, позволяющее выявлять скрытые дефекты строительных конструкций. По результатам проверки состояний стен здания составляется отчет о текущем их состоянии с прогнозом возможного развития деструктивных процессов.

Порядок проведения исследований

Последовательность выполняемых операций при техническом обследовании строений жилого, производственного или иного назначения определяется действующими нормативами. Наши специалисты при проведении экспертиз наружных стен домов и внутренних перегородок строго придерживаются установленного порядка:

В процессе экспертизы стен несущих и ограждающих устанавливается степень их износа, теплосберегающие и звукоизолирующие свойства. Определяются характер дефектов наблюдаемых и скрытых, а также причины их возникновения. При необходимости проводится отбор образцов и испытания материалов на прочность и устойчивость к образованию трещин.

Стоимость исследований строительных конструкций

Все виды экспертиз, в том числе и стен в квартирах или коттеджах осуществляются на основании договоров с владельцами или по поручению компетентных органов.

Стоимость технического обследования строительных конструкций определяется исходя из действующих тарифов. По желанию клиента производится предварительная оценка финансовых затрат с учетом транспортных расходов лаборатории на доставку специалистов и оборудования.

Независимая экспертиза стен строений выполняется с обязательной разработкой техзадания, в котором определяется объем выполняемых работ. После утверждения этого документа, уточняется предварительная калькуляции и вычисляется полная стоимость обследования. Эта сумма указывается в договоре, в части определяющей порядок расчетов с заказчиком.

Заказать экспертизу стен и других строительных конструкций, несущих или ограждающих, можно оформив заявку на сайте или по телефону +7 (495) 979-03-48. Обращение в независимую лабораторию «СтройЛаб-ЦЕНТР» гарантирует вам высокое качество выполняемых работ.

Техническое обследование основания строения имеет своей целью определения состояния его опорных конструкций. Специалистами независимой строительной лаборатории «СтройЛаб-ЦЕНТР» проводится экспертиза фундаментов многоэтажных и частных домов, общественных и коммерческих зданий в Москве и области. Мы выполняем заказы физических лиц, индивидуальных предпринимателей и компаний всех форм собственности.

Проведение независимой экспертизы позволяет определить, насколько изношен фундамент строения после длительной эксплуатации или в других случаях. Обследование строительных конструкций осуществляется аттестованными специалистами с применением неразрущающих методов контроля. Наши сотрудники в своей деятельности строго придерживаются требований нормативных документов.

Необходимость технического обследования опорных конструкций

Независимая экспертиза фундаментов домов проводится по заказам их владельцев, а также по решению уполномоченного органа. Обследование оснований всех видов строений выполняется периодически в сроки, установленные нормативно-правовыми актами, а в ряде иных случаев:

В ходе исследований определяется возможность восстановления зданий, разрушенных в результате внешних воздействий, техногенных аварий и по другим причинам. При этом устанавливаются прочностные характеристики конструкций и делаются прогнозы о сроках дальнейшей эксплуатации. Современные методы позволяют выявить не только видимые дефекты, но скрытые от наблюдения обычными средствами.

Правильно проведенная экспертиза оснований и фундаментов зданий позволяет эксплуатационной организации или собственнику получить объективную оценку их состояния. Исходя из этих данных, можно планировать меры по реконструкции и ремонту жилого дома или производственных сооружений.

Методы проведения исследований

В настоящее время фундамент жилого или общественного здания обследуется с применением неразрушающих способов контроля. Нашими специалистами используются методики исследований, предусмотренный действующим ГОСТ 31937-2011. Строительная экспертиза оснований начинается с тщательного осмотра:

На следующем этапе строительные конструкции обследуются при помощи инструментальных методы ударно-импульсных, ультразвуковых или рентгенологических. В процессе работ определяются:

Визуальная и инструментальная экспертиза оснований и фундаментов, эксплуатируемых или вновь построенных зданий, позволяет выявить все виды дефектов. Полученные данные обрабатываются, и по результатам осуществляется прогнозирование развития ситуации.

Порядок проведения экспертиз

Заявки на проведение технических обследований фундаментов зданий принимаются на сайте или по телефону +7 (495) 979-03-48 лаборатории «СтройЛаб-ЦЕНТР». Независимая экспертиза производится на основании договора, который заключается с клиентом, в таком порядке:

После исследовательских работ фундамент строения, в зависимости от реального состояния, признается пригодным для дальнейшей эксплуатации или нуждающимся в укреплении. Рекомендации наших специалистов позволят вам определить наиболее эффективные способы дальнейшей эксплуатации объектов недвижимости.

Независимая лаборатория «СтройЛаб-ЦЕНТР» осуществляет экспертизу строительных материалов по заказам предприятий и организаций Москвы. Наша компания исследует тампонажные цементы с применением современного оборудования, что обеспечивает высокую точность результатов. Работы проводятся аттестованными специалистами.

При проведении испытаний используются методы, предусмотренные требованиями ГОСТ 26798.1-96. Тампонажный цемент и получаемый из него бетон исследуются с применением средств неразрушающего и разрушающего контроля. При этом определятся состав строительного материала, его технические характеристики и соответствие стандартной маркировке.

Состав и физико-механические показатели

Описываемые цементы тампонажные производятся в нашей стране в соответствии с техусловиями, установленными действующим национальным стандартом. Основу этого материала составляет гипс и мелкодисперсный клинкер, в зависимости от входящих в его состав добавок различают следующие разновидности:

Введенные в тампонажный цемент добавки обеспечивают производимым из них бетонам отличную влагостойкость, застывание под водой и ускоренную минерализацию. Изделия и конструкции из них обладают высокой стойкостью к внешним воздействиям, и обеспечивает надлежащую прочность в течение всего срока эксплуатации.

Кондиционный тампонажный цемент согласно действующему стандарту должен обладать следующими физико-механическими показателями:

Строительный материал сохраняет свои физико-химические свойства в течение полугода после его производства и при условии правильного хранения. Повышенная влажность воздуха вызывает заметное снижение его характеристик и ухудшение качества.

Маркировка и особенности использования

Упомянутые цементы поставляются потребителям в бумажных мешках, крупные партии перевозятся в специальных железнодорожных или автомобильных емкостях. На упаковку наносится предусмотренная стандартом маркировка, которая также указывается в сопроводительной и технической документации. В ней применяются следующие обозначения:

Данный строительный материал применяется в нефте- и газодобыче для тампонирования скважин. Бетонами на его основе заполняется пустоты между грунтом и трубой обсадной для предохранения последней от воздействия влаги. В строительстве используется для закладки опорных конструкций свайных фундаментов буровым способом.

Порядок проведения лабораторных исследований и подготовка отчета

Заявки на проведение экспертизы строительного материала принимаются специалистами «СтройЛаб-ЦЕНТР» по телефону или на сайте. Отбор проб цемента данного вида осуществляется согласно требованиям действующих нормативов. Используемые нашей компанией оборудование и стандартные методы позволяют проводить следующие лабораторные исследования по определению:

Наши специалисты исследуют тампонажные цементы по вашему заказу в кратчайшие сроки в рамках входного контроля. Получение объективных данных позволит вам гарантировать высокую устойчивость опорных конструкций возводимых зданий и сооружений.

Компания «СтройЛаб-ЦЕНТР» специализируется на проведении различных исследований по заказам строительных организаций Москвы. Наша лаборатория занимается определением несущей способности грунтов при возведении и ремонте зданий и сооружений. Мы также осуществляем независимую экспертизу оснований объектов, принятых и находящихся в эксплуатации.

Несущая способность грунтов определяется, как свойство почв выдерживать нагрузки, возникающие в результате воздействия на них со стороны опорных конструкций. Оценка показателей прочности и деформируемости оснований производится на этапе подготовки к работам по строительству или реконструкции зданий. Полученные при этом данные используются при проектировании или укрепления фундаментов.

Нормативная база

Исследования грунтов на площадках, выделенных под строительство и на реконструируемых объектах, проводятся высококвалифицированными специалистами компании. Несущая способность почв определяется в соответствии с требованиями действующих нормативных документов:

Результаты исследований несущей способности почв содержат сведения, необходимые для выбора типа фундамента. Заказчик получает все данные, которые нужны для проведения расчетов их предельных состояний с учетом возможных изменений и влияния окружающей застройки.

Инженерные изыскания

Наша компания располагает необходимым оборудованием и техникой для проведения полевых исследований. У наших сотрудников есть опыт оценки несущей способности всех видов грунтов, в том числе в условиях плотной городской застройки. Инженерные изыскания и все необходимые испытания осуществляются согласно методике, установленной действующим стандартом.

Полевые испытания грунтов выполняются на подготовленных площадках, отвечающих нормативным требованиям, и предусматривает бурение скважин. В ходе инженерных изысканий отбираются образцы для определения их характеристик в лабораторных условиях. Помимо показателей деформируемости и прочности геологических пород вычисляются плотность, коэффициент пористости и другие параметры.

Обработка результатов

Исследования грунтов на предмет определения их несущей способности выполняются в аккредитованной лаборатории аттестованными специалистами. Работы проводятся с образцами, отобранными нашими сотрудниками в ходе инженерных изысканий, с использованием следующих методик:

Основные показатели несущей способности мерзлых и немерзлых грунтов устанавливаются при определенных нормативами нагрузках. Результаты исследований оформляются протоколом, и по их итогам составляется отчет на бумажном и электронном носителе для передачи заказчику. Точность вычислений гарантируется высокой квалификацией специалистов и строгим соблюдением требований нормативной документации.

Вам необходимо определить какова несущая способность грунтов выделенного под застройку участка – обращайтесь в «СтройЛаб-ЦЕНТР». Заявки принимаются по телефону или непосредственно на сайте. Наши специалисты готовы бесплатно проконсультировать вас по техническим и организационным вопросам.

Перед проведением строительства объектов различного назначения проводятся комплексное изучение грунтовой обстановки местности. Одним из важных составляющих исследовательской деятельности – испытание грунтов по методу компрессионного сжатия.

Процедура выполняется при строгом соблюдении требований действующего российского государственного стандарта – ГОСТ 12248-2010. От того, насколько грамотно и профессионально выполнены работы по компрессионному испытанию почвенной обстановки в районе предполагаемого строительства, зависит прочность, надежность, продолжительность эксплуатационного периода построенных объектов.

Необходимость проведения испытаний на сжатие

В ходе исследования выявляется устойчивость грунта на сжатие под воздействием ступенчато возрастающих нагрузок. Тем самым определяются показатели, являющиеся основой для проведения расчетов величины осадки почвенного слоя под воздействием весовых (статических) нагрузок от сооружения.

В определенных местах участка, отведенного под строительные работы, берутся пробы (образцы) грунта и осуществляется их лабораторные исследования для определения величин физико-механических характеристик состояния почвенного слоя. При этом вычисляются значения:

Они служат основополагающими данными при расчете параметров фундаментальной основы строения, от которых напрямую зависит прочность объекта.

Испытания, выполняемые для определения главных деформационных характеристик

Компрессионные исследования проводятся в лабораториях, оборудованных специальными устройствами для компрессионных исследований. Суть их заключается в осуществлении такого вида сжатия отобранных образцов, когда отсутствует боковое расширение. То есть пробный образец сжимается (уплотняется), но при этом не происходит его разрушения. Основной параметр – сжимаемость, характеризующаяся расчетным модулем деформируемости почвы. Именно он служит главным показателем предполагаемой усадки и фактором правильной оценки грунта, как основы фундамента.

Образцы грунта исследуются перед компрессионным воздействием для определения плотности почвенных частиц, естественного уровня влажности. На основе полученных данных производится расчет начального параметра пористости грунта (до начала процедуры сжатия). Затем на образец воздействует нагрузка, величина которой изменяется ступенчато, и рассчитывается деформационные параметры.

Специфическое свойство почв – сжимаемость или способность под воздействием статических нагрузок к деформации. Когда грунт проседает под воздействием внешних нагрузок, то это называется осадка. Ее величина является определяющей при принятии решения о строительстве на исследуемом месте различных объектов.

При неграмотном выполнении лабораторных исследований возведенное строение может разрушиться под действием собственного веса. Это предъявляет к специалистам, проводящим работы по компрессионному испытанию повышенные требования и чувство высокой ответственности.

При исследовании на сжимаемость применяются методы:

Использование таких методов позволяет определить вероятность осадки объекта и качественное состояние грунта, который послужит основанием для возводимого объекта. Выполнение действий по испытанию почвенных образцов на сжатие является приоритетом для правильного расчета фундаментальной основы планируемого строения.

Для квалифицированного выполнения мероприятий по исследованию грунтов на сжатие компрессионными методами нужно обратиться в компанию «СтройЛаб-ЦЕНТР» в Москве.

Возведение объекта промышленного или гражданского назначения неизбежно требует проведения ряда геологических изысканий.

Испытания грунтов на срез – обязательное условие при строительстве жилого здания. Такой процесс может быть организован в полевых или лабораторных условиях.

Прочность и подвижность грунта, процентное содержание песка и глины, степень промерзания при воздействии сверхнизких температур – это лишь самый незначительный перечень принципиальных характеристик, которые можно установить, выполнив испытания грунтов на срез.

Для чего проводятся испытания грунтов на срез и где можно заказать услугу

От правильности проведения измерений при испытании грунтов на срез будет зависеть глубина фундамента сооружения и категория бетонной смеси, применяемой для его организации.

Недопустимы даже малейшие погрешности расчетов, так как их корректность будет влиять на устойчивость и надежность строительного объекта, а значит, и на безопасность находящихся там людей.

Заказать подобную процедуру в Москве вы можете, воспользовавшись услугами одной из специализированных компаний.

Такие организации проведут весь комплекс исследований полутвердых, водонасыщенных и глинистых грунтов в самый сжатый интервал времени.

Для достижения максимальной точности и избегания ошибок, геологические изыскания, как правило, проводятся в полевых условиях. Однако в ряде случаев, может быть произведен забор грунта для организации лабораторных исследований.

Основные методы, применяемые для испытания грунтов на срез

Основная прочностная характеристика грунта – это степень удельного сцепления пластов и угол внутреннего трения. Именно для установления данных принципиальных параметров проводятся практические испытания на основе ряда запатентованных методов.

В процессе проведения исследований осуществляется срез целика грунта с постепенным увеличением касательной нагрузки.

Существует несколько достаточно эффективных способов, применяемых для установления прочности и подвижности грунта, в частности:

Выбор того или иного метода для испытания грунтов на срез – прерогатива профильных организаций, специализирующихся на геологических изысканиях. Узнать стоимость услуги, сроки и последовательность процедур, связанных с проведением испытаний, а также особенности грунтовых почв, вы сможете у одного из специалистов подобной компании по телефону.

С целью точного определения основных физико-механических свойств грунтов проводится их лабораторный анализ и последующие испытания. В этом отношении особое внимание уделяется наличию в почве процентного содержания глинистых частиц, которые обладают высокой связывающей способностью. Дело в том, что глинистые грунты представляют собой мелкие частички супесей и суглинков, имеющие форму чешуек и пластинок. От уровня плотности такого грунтового состава во многом зависит выбор того или иного типа фундамента для жилого или нежилого строения, поэтому необходимость в испытаниях возникает часто.

Актуальность выполнения лабораторных испытаний глинистых грунтов

Принимая во внимание особую структуру глинистых грунтов, в ходе инженерно-геологических изысканий проводятся соответствующие испытания. Способность плохо проводить воду приводит к тому, что на глинистых грунтах требуется очень глубоко закладывать фундамент, чтобы исключить риск его выталкивания вследствие пучинистости в зимний период времени. Полученные в ходе исследований данные позволяют определить следующие параметры:

Принимая во внимание особое значение данных свойств, доверять выполнение анализа глинистых грунтов следует только опытным специалистам, которые могут гарантировать точность полученных значений.

Профессиональное проведение лабораторных испытаний глинистых грунтов.

Компания ««СтройЛаб-ЦЕНТР» оказывает услуги по выполнению испытаний и проведению лабораторных анализов глинистых грунтов, гарантируя ответственный подход и неукоснительное соблюдение оговоренных сроков. Наша лаборатория имеет полное техническое оснащение всем необходимым научно-исследовательским оборудованием. Это позволяет с высокой точностью определить в ходе испытаний плотность, консистенцию, состав и влажность взятого образца, гарантируя получение объективных данных.

Мы проводим испытание глинистых грунтов в точном соответствии с требованиями ГОСТа 12248-2010, что подтверждается соответствующими сертификатами и заключениями. Наша организация работает в Москве уже много лет, сумев завоевать безукоризненную репутацию среди многих заказчиков. Мы осуществляем анализ образцовых кернов комплексно, определяя плотность методом парафинирования, а влажность – термостатным способом. По показателям консистенции и влажности определяется важный параметр – степень пластичности, благодаря чему инженер-проектировщик может определиться с типом фундамента.

Выгодные условия сотрудничества

Обращаясь к нам за геологическими изысканиями в области проведения испытаний глинистых грунтов, клиент получает уверенность в точной и грамотной работе, а также ее соответствии ГОСТу. Технологический процесс осуществляется на современном оборудовании, причем только опытными специалистами, которые имеют соответствующее образование и большой практический опыт. Глинистые грунты могут быть представлены глинами, суглинками или супесями, однако вне зависимости от этого мы с высокой точностью определяем их состав в ходе лабораторного анализа и испытаний. Заказать услугу можно по телефону контактной связи +7 (495) 979-03-48!

Строительство нового здания, жилого или нежилого сооружения практически всегда сопровождается предварительными исследованиями в области грунтов. Это позволяет выявить не только их состав, но и уровень плотности, степень влажности, прочность и объем, что дает возможность просчитать проектную нагрузку будущего строения на фундамент. Если требуется провести комплексное испытание скальных грунтов, нужно обращаться в надежную фирму, которая имеет соответствующее лабораторное и научно – исследовательское оборудование.

Комплексный подход к проведению испытаний

Компания «СтройЛаб-ЦЕНТР» имеет все необходимые приборы, которые позволяют проводить испытания и анализ скальных грунтов, добиваясь получения точных данных. Стоит отметить, что мы исследуем не только скальные, но и полускальные породы, к которым относятся глинистые известняки, аргиллиты, песчаники и мергели. При использовании методов сравнительной оценки и анализа физико-механических свойств получают информацию о пористости, плотности, водонасыщении, морозоустойчивости и деформируемости.

Методы анализа пород скального грунта:

Лабораторный анализ позволяет получить точные показатели прочности скальных грунтов, что является основой для составления проектных чертежей и планов по выбору наиболее подходящего фундамента. У нас имеются специальные приборы сосредоточенного нагружения, при помощи которых определяется предел прочности. Испытания проводятся в точном соответствии с требованиями ГОСТ 12248-2010, благодаря чему мы получаем исключительно точные данные.

Все приборы проходят периодическую проверку в соответствии с требованиями, поэтому в точности показаний можно не сомневаться. Лояльные расценки позволяют свободно обращаться за нашей помощью каждому заказнику, причем в удобное для чего время. Мы оказываем услуги по всей Москве, так что ждем ваших заявок по телефону +7 (495) 979-03-48 !

При рассмотрении методов испытания применяющихся в строительстве растворов принят ГОСТ 5802-86. Он действует для смесей на основе минеральных вяжущих веществ. Примером назовем гипс и известь, либо цемент. Им пользуются при проведении всех видов строительных работ, кроме гидротехнической деятельности. По методу определяются такие важные параметры:

Испытание таким методом не проводится с некоторыми растворами. Среди них те, у которых повышена стойкость к химическим и термическим воздействиям, а также напрягающие смеси. Подвижность, прочность на сжатие, значение плотности проверяются в обязательном порядке.

Проверка смесей на дополнительные параметры по правилам метода ГОСТа 5802 обязательна, если упоминание об этом присутствует в проекте работ или в правилах производства работ.

Для изготовления образца раствор отбирается из смесителя, перед тем как смесь начнет схватываться. Начало испытаний проводится в течение 10 минут после отбора проб. По правилам этого метода испытывают образцы в Москве и других городах РФ.

Образцы согласно правилам применяют кубической формы или квадратного сечения прямоугольники. Основные параметры образцов утверждены в таблице испытаний растворов. Отбираемая проба определяется по уровню емкости не менее 3 литров. Прочность сцепления с 2015 года определяют по стандарту 10181-2014. Применяемые вспомогательные сосуды, приспособления изготавливаются из стекла, стали, либо пластика. Использование в качестве материала для изделий недопустимо:

Подвижность полученной смеси определяется специалистами в сантиметрах по глубине, на которую погрузится в нее контрольный конус. Получаемый строительный раствор эксперты определяют на плотность соотношением массы и объема, выражая в г/см.куб. Применяемые виброплощадки должны проверяться в сроки, заявленные государственными службами метрологии.

ГОСТом 5802 определена температура для помещения, в котором проводят испытания. Она должна быть от 18 до 22 градусов по Цельсию, а уровень влажности воздуха – от 50 до 70 процентов. Проведя все вычисления, результаты и сведения испытаний заносятся в журнал. По результату этих записей составляется бумага, дающая сведения о характеристиках и качестве полученных смесей.

Цемент представляет собой минеральный вяжущий элемент, без которого не обходятся растворы, строительные смеси, бетон. В 2004 году РФ перешла на маркировку цементов согласно ГОСТу 31108-2003. За качество и безопасность возводимых строений отвечают испытания цемента.

Цены на испытание цемента

Когда требуется испытание цемента

Процедура требуется при производстве строительных растворов согласно ГОСТ 31108. Известная торговая марка – не гарант 100% качественного чистого сырья. Технологический процесс не защищен от ошибок и погрешностей. Зачастую в ходе производства параметры сырья не соответствуют характеристикам, прописанным в техпаспорте. К причинам относят:

Тестирование и испытания цементного раствора в лаборатории – оптимальный вариант разрешения сырьевой проблемы. Требуется испытание партий товара. Узнают номер партии из сертификата качества либо транспортных документов.

Методы испытаний и ГОСТ

Межгосударственный стандарт ГОСТ 30744-2001 «Цемент. Методы испытаний» Утвержден постановлением Госстроя РФ № 98 от 20.08.2001г.

Он в ответе за прочность бетонной продукции и стойкость к действию агрессивных факторов. Для определения эксплуатационных свойств цемента пользуются методами разрушающего, а также неразрушающего контроля.

Применяются экспресс-методы установки марочной прочности образцового продукта. Лаборант использует инструмент ИАЦ для определения удельной электропроводности цементного раствора + вода. Также пользуются контрактометром ВМ-7.7 по ГОСТ 30744 для расчета пропорции составляющих водоцементного замеса, который происходит при гидратации. К достоинствам методы относят скорость. На испытание отводится от 20 мин. до 2-3 ч.

Экспертиза продукта на прочность (по стандарту 30744) осуществляется при помощи сравнения параметров цемента с 3 и 28-дневной выдержкой. Диапазон для образцовой субстанции получают в пределах 41-59%.

Неразрушающие методы предполагают сохранность целостного изделия. Лабораторные испытания помогают определить:

Для теста делают образцовые пробы из тампонажной смеси определенной вязкости. Число составляющих элементов устанавливается согласно рецепту:

Для полного застывания образцовые пробы держат 18 дней, затем направляют на экспертизу. Лаборант исследует характеристики:

Чтобы подтвердить фактические характеристики тампонажного сырья, потребуются испытания цемента. При несоответствии показателей производитель может потребовать возместить расходы или внести в техпаспорт продукта соответствующую марку прочности цемента.

Строительный песок относится к востребованным природным материалам. Он применяется повсеместно на строительных объектах. Безопасность и качество возведения сооружения гарантируют испытания материала с оформлением соответствующего протокола. Услугу можно заказать в Москве по доступной цене в специальной лаборатории.

Основные параметры и цель проверки

Главная задача исследований – выяснить возможности стройматериала с учетом планируемых работ с обязательным оформлением протокола. Чтобы достичь эффективности при строительстве, предусматривается применение качественной продукции. Неимение допуска у материалов относительно ГОСТ – причина просчетов и отрицательных результатов. Применение некачественных смесей и растворов провоцирует дефекты дорожного полотна, приводит к размыванию фундамента и быстрому выходу со строя построенных конструкций.

В ходе испытания уточняют следующие параметры:

По результатам исследований оформляют протокол, куда вносятся результаты исследуемых параметров.

Испытание уплотнения образца вместе с другими характеристиками песка с последующей сертификацией не принадлежит к обязательным условиям, которые соблюдают перед продажей стройматериала. В отличие от другой строительной продукции песок можно продавать при отсутствии соответствующих бумаг, которые подтверждают его качество.

Но испытание образца и оформленный протокол существенно увеличивают шансы изготовителя на рост сбыта и стимулируют повышение уровня доверия со стороны возможных заказчиков.

Анализ материала с получением протокола заказывают в лаборатории, связавшись с сотрудником компании.

Щебень, песок применяются в строительстве фундамента, прокладке дорожного полотна и автомагистралей. Песок вместе со щебнем входят в состав смесей для конструкций из бетона: качество фактуры и технические параметры обуславливают эффективность строительного объекта. Продукты подвергаются серьезным лабораторным испытаниям, которые проводятся согласно ГОСТу 8269.0-97 (с изменениями от 2014 года), а параметры вписывают в техдокументацию.

Лаборатория в Москве приглашает провести испытания продукции на выгодных условиях.

Тестирование песка

Различают несколько видов песка, что применяются при строительных работах:

Основательная методика проверки сырья гарантирует долговечность зданий.

Согласно ГОСТ 8269 тестируются такие технические показатели, как:

Проводится фиксирование итогов проб. Сравнивают и анализируют данные экспертизы с нормативами. В документации, которая подтверждает качество продукции, указывают соответствие стандартам.

Проверка щебня

Экспертиза щебня выполняется с применением различных метод: высокоточного оснащения и IT-технологий. Образцовый материал берут на стройобъекте либо в карьере. Задача контроля – проверить согласно ГОСТу 8269 главные технические параметры сырья:

Информация вносится в протокол. После тестов выдается документ, который подтверждает технические характеристики продукции. Свойства целесообразно учитывать при покупке товара для избегания неприятностей в ходе строительства.

Протокол испытания строительного щебня оформляется по результатам лабораторных исследований взятых образцов гравийного материала. Щебень исследуется на предмет соответствия его свойств установленным требованиям будущего использования.

Методика испытаний

Принятию решения о проведении испытаний предшествует контрольный забор образцов щебня равного объема из нескольких территориально разнесенных мест карьерного разреза с последующим объединением образцов в единую пробу.

Испытания щебня проводятся по требованиям ГОСТ 8267.0-97, квартованием общей пробы щебня. Условия испытаний физико-механических свойств образца задаются техническим заданием на проведение испытаний. Техническое задание оформляется на каждый образец индивидуально.

Характеристики щебня

В процессе исследований щебень тестируется на коэффициент соответствия основным характеристикам:

1. Морозоустойчивость – проверяется последовательным чередованием заморозки и размораживания образцов.
2. Зернистость – испытание проводится методом отсеивания мелких фракций и сравнением полезного состава к общей массе.
3. Уплотнение – образцы исследуемого щебня трамбуются по нормативам СНИП, полученный коэффициент заносится в протокол с присвоением класса.
4. Лещадность – тест показывает наличие/отсутствие в твердых частицах щебня вкраплений инородного материала с превышением длины к толщине более чем в три раза.
5. Износостойкость – тестируемый образец подвергается динамическим нагрузкам на истирание, дробление, сжатие и прочность. Нижний порог прочности соответствует марке М200.

Московские лаборатории проводят испытания используя современное измерительное оборудование, придерживаясь действующих нормативных документов. Протокол испытаний выдается, основываясь на полученном лабораторном заключении.

Структура документа

Сам документ представляет собой фирменный бланк с подписью и печатью выдавшей его организации. Протоколу присваивается регистрационный номер, данные о нем заносятся в Единый реестр. Юридическая значимость протокола заключается в гарантии подтверждения верности технологического процесс при возникновении спорных ситуаций. На лицевой стороне протокола отражается информация:

Приложением к протоколу испытаний идут детализированные результаты с подробным описанием процесса, полученных значений и соответствия их нормативным параметрам ГОСТ.

Значение степени уплотнения песка крайне важно при отсыпке основания полов, обратной засыпке пазух котлованов и траншей, устройстве основания дорожного полотна. Этот показатель характеризуется соответствующим коэффициентом и определяется по результатам инструментальных испытаний, проведенных по стандартной методике.

№ п/п	Наименование испытаний	Нормативный документ	Цена за ед. испытаний в руб.
Грунт и песок для строительных работ.
…	…	…	…
33	Определение насыпной плотности песка.	ГОСТ 8735-88	500
…	…	…	…
37	Определение коэффициента уплотнения грунта (экспресс методами).	ГОСТ 19912-2012 ГОСТ 8735-88 ТР 73-98	800

Все цены на испытания песка
Весь перечень услуг лаборатории

Подготовка к испытаниям

Коэффициент уплотнения песка – отношение реальной плотности песчаного образца, который без нарушения его структуры был извлечен из засыпанной и уплотненной пазухи, траншеи или насыпи и плотности, определенной по итогам испытаний, произведенных методом стандартного уплотнения, регламентированного утвержденным в Москве ГОСТ 22733-2016. Образцы отбираются при помощи пробоотборников методом «режущего кольца» с глубины 0,3; 0,5; 0,9; 1,2 и 1,5 м из шурфов, вскрытых в обследуемом земляном сооружении. Шурфы располагаются через каждые 50 м по оси траншей и по периметру фундамента, когда проверяется качество работ при обратной засыпке, а также на каждые 100 м² при контроле плотности песчаного основания полов.

Методика лабораторных испытаний песка на уплотнение

В лаборатории определяется масса отобранного образца песка, извлеченного из кольца пробоотборника, объем которого известен. Путем деления измеренной массы на объем кольца вычисляется плотность каждого образца. Далее песок сушится при температуре 105°С после чего становится возможным определить его реальную плотность.

Максимальная плотность определяется опытным путем с использованием метода стандартного уплотнения:

Коэффициент уплотнения, рассчитанный по результатам опытов, показывает, насколько качественно было произведено уплотнение песчаных оснований.

Испытание экспресс-методами

Однако определять уплотнение таким образом – процесс весьма длительный и может занимать до 3 рабочих дней. Поэтому, когда необходимо сразу понять качество земляных работ используется испытание экспресс-методами. Для этого используются специальные приборы – плотномеры:

Заказчик имеет право требовать письменное подтверждение качества работ, с которым было произведено уплотнение обратной засыпки песком пазух и траншей. В этом случае, после того как испытание будет закончено, оформляется заключение.

Общая оценка возможности строительства объекта предполагает выполнение ряда исследований на стадии техзадания при проведении изыскательских работ. Проведение полевых испытаний различных грунтов с использованием свай регламентируется ГОСТ 5686-2012 и позволяет правильно произвести расчёт конструкции фундаментов. Полевые исследования грунтов методом забивки свай производятся непосредственно на участке предполагаемой застройки.

Виды свай

Стандартом предусмотрены три типа свай для испытаний:

Динамические исследования

Динамические проверки экономичные, мобильные, универсальны для всех типов грунтов. В полевых испытаниях для установки используется оборудование, планируемое к применению в ходе строительства. Исследования проводятся на следующих стадиях:

Динамические полевые испытания представляют собой экспериментальную забивку свайных опор. В результате определяется потребная длина и диаметр сваи. В ходе испытательных мероприятий:

Результаты проверки оформляются графически.

К недостаткам полевогодинамического исследования можно отнести возможность завышения данных о противодействии нагрузкам. Этот показатель искажается при прохождении острия опоры тяжёлых почв с последующим вхождением в легко деформируемый слой.

Статические испытания

Алгоритм статических испытаний грунта предполагает выполнение следующих этапов:

Сваи подвергаются увеличению нагрузок в заданной ГОСТами и программой последовательности. Критерием стабилизации считается перемещение сваи не больше 0,1 мм на протяжении 1-2 часов. По результатам зафиксированных полевых испытаний выполняются графики, на основании которых определяется количество, геометрия и глубина погружения свай в грунт.

Результаты полевых испытаний, – основа проектирования фундаментов будущего сооружения. Совокупность действий и мероприятий, включая полевые испытания, проводятся задолго до строительства зданий, – это необходимо для точного проектирования и проведения достоверных расчётов.

Надежность любого строительного сооружения зависит не только от характеристик используемых строительных материалов, но и качества кладочного раствора, главным показателем которого является прочность.

Основным документом, регламентирующим методику испытания кладочных смесей, является Госстандарт ГОСТ 5802-86. Его действие распространяется на строительные смеси и растворы, в состав которых входит цемент, гипс, специальное растворимое стекло, известь и прочие связующие компоненты минерального типа.

На сегодняшний день ГОСТ 5802 86, растворы строительные (методы испытаний) является действующим нормативным документом, поэтому все его требования и методики испытаний являются актуальными. Важно отметить, что определение раствора на прочность, степень подвижности и плотность являются обязательными при промышленном строительстве. При этом пробы берутся по окончании процесса перемешивания раствора в бетоносмесителе, выбираясь специалистом из 3 мест разной глубины. ГОСТом 5802 86 определяются следующие методы определения прочности раствора:

Наиболее актуальной операцией является определение прочности раствора ГОСТ 5802 86, что отражено в главе 6 данного нормативного документа. Для испытания используются образцы, размерами 7,7х7,7х7,7 см в количестве 3-х затвердевших составов. Важно отметить, что после затвердевания (набора прочности) они хранятся в специальных камерах (отсеках) с относительной влажностью воздуха в 65±10 . Один из образцов помещается в водную среду и вынимается из нее только за 10 мин. до начала испытания.

Прочность кладочного раствора на сжатие определяется с помощью специального пресса (силоизмерительной испытательной аппаратуры). При этом сила начальной нагрузки выставляется в пределах 30-80% от максимально допустимой (разрушительной), что зависит от состава образца. Сила сжатия возрастает медленно и постепенно, останавливаясь в момент разрушения с фиксацией полученных цифровых данных. Для расчета предела прочности раствора на сжатие используют формулу:

R= P / A,

где А – сечение рабочей площади образца (в см), а Р – нагрузка разрушения (в Н).

В заключение стоит отметить, что ГОСТ 5802 86 (статус на 2019 год) действующий, поэтому испытательные методики можно берут на вооружение и применяют на практике.

Различные компании производят схожие по свойствам и структуре кровельные гидроизоляционные материалы. К группе главных качественных показателей относится теплостойкость рулонных кровельных материалов. Испытания проводятся с целью определения критических температур, при которых происходит визуально определяемая деформация материала. Методы испытаний по этому параметру регламентирует ГОСТ 2678-94.

Подготовка образцов

Для испытаний подготавливают три образца. Они нарезаются прямоугольными полосками размером 100 х 50 мм с погрешностью не более 1 мм. Образцы вырезаются из любой произвольно взятой части рулона в продольном направлении.

Испытания

Для проведения испытания требуется электрический сушильный шкаф с регулировкой нагревания и измерительная линейка.

Порядок проведения испытания:

Результаты

По истечении заданного срока нагрева, образцы извлекаются из шкафа и тщательно осматриваются. Испытание на устойчивость к нагреванию признаётся успешным при отсутствии на поверхности образцов вздутий либо следов смещения покровного слоя.

Максимальная температура, при которой не происходят визуально заметные изменения материала в виде вздутий или смещений верхнего покровного слоя, – принимается за показатель теплостойкости.

ГОСТ 30547-97 определяет нормативы теплостойкости: для битумных рулонных материалов в 70 ℃, для битумно-полимерных – 80 ℃, с допуском в 2 градуса.

Любое строительное сооружение требует эффективной защиты от влаги, причем это касается не только кровли, но и фундамента, от надежности которого зависит прочность здания. Чаще всего для этих целей применяются рулонные компоненты на основе битумных, а также полимерных материалов (гидроизоляционных), способных противостоять влаге.

Главным нормативным документом, определяющий стандарты гидроизоляции и методы испытания рулонных кровельных материалов является ГОСТ 2678-94, который пришел на смену ГОСТу 2678-87.

Для проверки качества используемых гидроизоляционных материалов проводят испытания на водонепроницаемость, для чего применяют специальные устройства.

Пункт 3.11 данного ГОСТа определяет методику проведения испытаний, а также устройство, необходимое для выполнения этой процедуры. Для этого применяют специальный прибор, обеспечивающий искусственное создание избыточного гидростатического давления порядка 3 кгс/см2 (0,3 МПа). Для проведения испытаний требуются следующие компоненты:

Согласно порядку проведения лабораторного испытания используется образцы из разных партий, имеющих одинаковые размеры. Водонепроницаемость гидроизоляции проверяется путем проведения испытания, для чего образец надежно закрепляется через резиновые прокладки и контактные сетки с отверстиями, прижимаемые специальной пластиной с дополнительным закреплением винтами. Далее с помощью специальной трубки подают проектное давление на протяжении заданного промежутка времени.

По окончании испытания смотрят, есть ли на фильтрованной бумаге, которая является контрольным образцом, наличие влаги. При их появлении проведение испытания прекращают.

Результаты испытаний отражаются в протоколе, которым часто сопровождается продукция при реализации ее конечному потребителю. Образец считается выдержавшим практические испытания в тех случаях, если на поверхности отсутствуют признаки влаги.

Характеристики арматуры определяются по итогам испытаний на растяжение

При необходимости определения прочности арматуры на растяжение проводятся испытания. Их методика регламентирована ГОСТ 12004-81, статус которого по состоянию на 2019 год определен как «действующий». В ходе испытаний оцениваются механические характеристики арматурных стержней, позволяющие определить возможности ее использования в строительных железобетонных конструкциях.

Подготовка испытаний, отбор образцов

Для проведения статических осевых испытаний арматуры на растяжение используются образцы гладких или периодического профиля арматурных стержней, диаметром от 3,0 до 80,0 мм. Их длина определяется исходя из конструкции захвата разрывной машины и рабочей длины стержня (не менее 0,2 м для стержней диаметром до 20 мм и не менее 10d для стержней диаметром более 20 мм).

Перед тем как начать испытывать арматуру на растяжение выполняются следующие действия:

Полученные результаты заносятся в таблицу.

Проведение испытаний, определение показателей

Для начала испытаний, подготовленные и замеренные образцы, фиксируются в зажимах разрывной машины, при этом:

Образцы, предварительно размеченные в соответствии с ГОСТ 12004-81 по длине на равные части, растягиваются до разрыва. При этом фиксируются величины воздействующих на них испытательных нагрузок, а также фактические удлинения испытанных образцов.

С использованием данных, полученных в результате растяжения арматуры, ГОСТ регламентирует методику определения основных прочностных характеристик металла. Исходя из полученных в ходе испытаний величин разрушающей нагрузки; нагрузки, характеризующейся пластическими деформациями, а также фактического удлинения образцов, вычисляют предел прочности и предел текучести арматуры. А наименьшее значение предела текучести, принимаемое с учетом класса арматурной стали, является нормативным сопротивлением арматуры растяжению – основным прочностным показателем, определяющим возможности ее использования при устройстве железобетонных конструкций.

Морозостойкость – один из важнейших показателей в определении качественных характеристик строительных материалов. Он указывает на способность бетона сохранять свои свойства при частой смене температур.

Определение морозостойкости бетона осуществляется по ГОСТу 10060-2012. ГОСТ 10060-2012 имеет действующий статус на 2019 год. Он регламентирует методы и алгоритм исследований, порядок присвоения марок морозостойкости и их применения.

Для простоты понимания следует пояснить физику процесса. Когда вода попадает на бетонные постройки, она насыщает строительный материал, проникая в его поры. При снижении температуры окружающей среды жидкость в порах замерзает и расширяется, оказывая давление на структуру строительной конструкции. Соответственно, при вычислении морозостойкости учитываются планируемые условия эксплуатации строительных материалов: средние показатели температурного режима, химический состав воды и т.д.

Методы проведения исследований

ГОСТ 10060-2012 описывает несколько способов проведения испытаний, из которых половина считается базовыми, а половина – ускоренными. Длительность базовых исследований составляет 4 суток.

В первом базовом испытании контрольные образцы насыщаются обычной водой, проходят несколько циклов замораживания/ размораживания, после чего проверяются на сжатие и изменение массы. Если после сжатия на контрольном образце появляются трещины, испытания прекращаются. Повреждение поверхности считается признаком нарушения технологии изготовления.

Второй базовый метод определения морозостойкости бетона по ГОСТ 10060-2012 отличается от первого только химическим составом жидкости, которой насыщают бетон. В нем используется раствор хлорида натрия.

Ускоренные испытания подразумевают использование только гидрохлорида натрия.

Первый ускоренный метод основан на попеременном погружении бетона в теплый гидрохлорид натрия и холодную воздушную среду. Второй – на попеременном погружении в холодный и теплый растворы хлорида натрия.

В ГОСТ «Определение морозостойкости бетона» 10060-2012 описывается порядок обработки результатов исследований и допустимые значения показателей. Образец считается прошедшим испытания только в том случае, если все перечисленные показатели находятся в допустимом соотношении. По окончании проведения расчетов бетону присваивается соответствующая марка морозостойкости.

Определение содержания глины в комках песка – важная задача. Посторонние включения значительно влияют на характеристики как самого материала, так и его производных – бетона, штукатурки, кладочного раствора. Песок обладает уникальными свойствами, благодаря которым он идеально подходит для применения во многих сферах строительства. Важные характеристики:

Глина и пылевидные частицы за счет способности удерживать влагу и обладающие иными показателями плотности негативно влияют на эксплуатационные характеристики, поэтому определение их содержания в песке имеет огромное значение.

Для выполнения подавляющего большинства задач в области строительства необходим чистый и сухой песок, содержание глины строго нормируется, а в некоторых случаях недопустимо. Посторонние включения не только задерживают влагу. Во-первых, при намокании они увеличиваются в объеме и оказывают разрушительное влияние на однородность структуры. Во-вторых, глиняная оболочка на зернах песка препятствует их надежному сцеплению с цементным камнем. Допускается следующее содержание глинистых частиц в песке:

Существуют различные способы определения содержания частиц в песке средней крупности, которые применяют специализированные лаборатории.

Современные методы испытаний песка

Методы испытаний, которым подвергают песок строительный, описывает ГОСТ 8735-88, не утратившим актуальный статус на 2019 год. В зависимости от уровня оснащения лаборатории, песок для строительных работ исследуют следующими способами:

Следует отметить, что отмучивание считается морально и технически устаревшим способом исследования, поэтому испытание песка по ГОСТ 8735-88 указанным методом не рекомендуется применять, начиная с 1995 года.

В отдельный раздел стандарта вынесен метод набухания, который применяют для определения содержания глины в песке, используемого в дорожном строительстве. Несмотря на то, что основным нормативным документом является ГОСТ 8735-88, методы испытаний также регламентируют другие стандарты. Например, фотоэлектрический метод исследования проводят на основании ГОСТ 8269.

Оперативное исследование песка на содержание глины недорого

Наша лаборатория обладает достаточным потенциалом, чтобы проводить необходимые исследования на максимально выгодных условиях для заказчиков. Мы обеспечиваем:

Многолетний практический опыт, профессионализм сотрудников, современная исследовательская база и лояльная ценовая политика – неоспоримые преимущества нашей лаборатории.

Для снабжения компаний, производящих цемент в странах СНГ едиными с европейцами способами проверки продукции, был разработан межгосударственный ГОСТ 30744-2001 Цементы. Методы испытаний. До этого результаты проверок отечественных и зарубежных компаний сложно было сравнивать.

Этот стандарт действует вместе с ранее принятыми ГОСТами 310.1-310.4-76. Где прописаны обобщенные параметры способов испытания, нахождения предельной прочности при изгибании и сжатии. Все эти нормативы касаются свойств цемента. С их принятием стал возможным сопоставимый анализ испытаний.

Стандартизация проверки физико-механических свойств цемента

Благодаря унификации нормативной базы, проводимые в России испытания разных марок цементов, имели результаты идентичные данным европейских стандартов. Сейчас согласно стандартам регламентируются:

Этими стандартами руководствуются производители цемента. Реальные характеристики определяются в ходе испытаний в лабораториях, куда продукция цементных компаний доставляется герметично запакованной и хранится в сухом состоянии.

Какие способы применяются

ГОСТ 30744-2001 Цементы действует для всех типов продукта цементных предприятий, автоматически обязывая применять единые правила опытного нахождения показателей. Согласно требованиям цементы оценивают на:

Причем отбор, хранение проб, как и проведение самих исследований, строго регулируется. В итоге исследований определяют истинную марку и вид материала.

Производство цемента – сложный трудоемкий процесс, требующий жесткого порядка в специальной оснастке, процедурах, применении нормативов. Стандартизация пропорций включения химических элементов в сухую смесь, технологии получения строительного материала позволяет доверять принятой в индустрии классификации на виды. Данные о свойствах каждого вида цемента берутся из справочников.

Коэффициент фильтрации по ГОСТ 25584 характеризует скорость прохождения воды через толщу песка. Это важная величина, особенности в такой отрасли как строительство зданий, сооружений и дорог. Для материала, который пригоден для использования в качестве основания несущих элементов, коэффициент не должен быть меньше 1. Показатель говорит о расстоянии, преодолеваемом водой в течение суток, единица измерения – м/сут.

Без определения коэффициента фильтрации невозможно выяснить доступную область применения песка. Максимальное значение свидетельствует об отсутствии примесей, в том числе глины. Жидкость должна проходить без препятствий, не задерживаться. В этом случае материал отлично подходит в качестве наполнителя для цементных растворов, из которых изготавливают ответственные элементы конструкций. Также его можно использовать в кладочном растворе.

Если лабораторный тест определил, что коэффициент не превышает 1 м/сут., то в области строительств такой материал можно использовать для оштукатуривания стен.

Особенно препятствует нормальной фильтрации глина. Если ее содержание велико, то водонепроницаемость материала будет значительной. Для песка в строительстве – это большой минус. Крупные песчинки также играют роль. Их размер в идеале не должен превышать 1–2 мм.

Благодаря значительному времени, в течение которого для хозяйственной деятельности применяется песок, накопилось достаточно статистических данных, позволяющих выявить закономерность между его происхождением и коэффициентом фильтрации. Например:

Намытый песок благодаря технологии добычи освобождается от посторонних примесей, поэтому его фильтрация так высока.

Профессионализм – залог объективности и точности исследований

Определение коэффициента фильтрации песка возможно исключительно в лабораторных условиях. Опыт несложный, но необходимо специальное оборудование. Подготовительные процедуры и проведение испытания песка и необходимых измерений регламентирует ГОСТ 25584-90, который сохраняет актуальный статус на начало 2019 года. Опыт проводят неоднократно. Вычисляют среднее значение замеров, которые хранит таблица промежуточных результатов – это обязательное условие.

Несмотря на простоту эксперимента, можно получить неверный коэффициент, если допущены ошибки. Например, уровень воды, в емкости с испытуемым образцом не должен опуститься ниже поверхности песка. Квалификация лаборанта не менее важна, чем современные высокоточные приборы. Наша лаборатория гарантирует:

Крепость сооружений из бетона обусловлена продолжительностью отвердевания материала, меняющейся на разных температурных показателях.

При проведении работ время отвердения бетона в зависимости от температуры, количества влаги, марки определяется согласно требованиям ГОСТ 10181-2014, Смеси.

Низкая влажность и тепло ускоряют процесс, ближе к 0°С затвердевание существенно замедляется, а при 0°С и ниже застывание приостанавливается вовсе. Поэтому на объекте температура после заливки измеряется постоянно.

Способы контроля температурных показателей

В ГОСТ 10181 2014 к методам испытаний бетонных смесей предъявляются требования, общие для индустрии.

С целью создания оптимальных условий затвердевания и приобретения прочности конструкционных элементов на строительных площадках используют:

Контроль влияния температуры на твердение бетона позволяет создавать условия для достижения необходимой прочности по всей толщине заливки.

Пользуясь таблицами затвердевания разных марок, инженерно-строительный персонал компаний составляет график. С его помощью выбирается порядок, метод контроля. В процессе затвердевания частота поливов, обогревов, добавления ускорителей могут комбинироваться, а сам график – меняться.

Актуален ли СП 70.13330.2012?

Этот свод правил регулирует процесс снятия температурно-прочностных показателей, ответственности подразделений организации и методы контроля состояния смесей. Он был принят в 2012 году. За время действия документ дополнялся правками, изменениями.

Каков его статус на 2019 год? О публикации законодательных актов, которые отменяют его действие, не известно. Следовательно, он имеет актуальный статус – в 2019 им можно руководствоваться. Любые положения, определяющие порядок работ, имеют свойство устаревать. Строительные материалы и технологии меняются. Поэтому за возможными обновлениями, совершенствованием или даже сменой правил и нормативов необходимо внимательно следить.

По ГОСТ 22733-2016 максимальная плотность грунта трактуется как показатель, при котором почва остается наиболее компактной.

Решающим параметром качества уплотнения остается насыпная плотность основного объема.

При этом оптимальная влажность – характеристика, при которой объемная плотность материала остается наибольшей.

Для определения плотности грунта используют ряд оценок.

Основной из них – индекс плотности представляет собой отношение объемной твердости в насыпи к максимальному значению объемным показателям, полученным в лабораторных условиях.

Специалисты сравнивают уплотнение почвы в исследуемом объеме с максимальными результатами, полученными в оговоренных стандартом условиях.

Лаборатория по испытанию грунтов при проведении исследований наиболее часто использует этот способ оценки концентрации почвы. В ходе работ выполняются следующие действия:

Прессы точно взвешиваются. Форма должна быть помещена на твердое основание, такое как бетонный пол или металлический лист. Влажный грунт впоследствии прессуется под ударной нагрузкой. Удары должны быть равномерно распределены по поверхности массы. Количество используемой почвы должно быть достаточным для заполнения формы, Свободный край составляет не более 6 мм. После обработки уплотненный грунт должен быть аккуратно выровнен до верхней части формы. Затем почву следует взвесить с точностью до грамма.

плотненный образец грунта должен быть извлечен из формы и помещен на смесительный лоток. Содержание воды в репрезентативном образцеопределяется отдельно.

Одно из требований для получения допуска к строительству объектов жилой и общественной инфраструктуры – определение плотности частиц грунта. На основе соответствия проекта действующим нормам и правилам происходит согласование проекта.

Специалисты помогут в минимальное время решить этот вопрос. Обращение в центр строительной экспертизы «СтройЛаб» позволит вам осуществить определение оптимальной влажности и максимальной плотности грунтов и получить заключительный, имеющий легитимную силу результат. Для того чтобы воспользоваться услугой или подробнее проконсультироваться о возможности проведения таких изысканий свяжитесь с представителем нашей организации.

Современные методы исследований помогают получить данные о фактическом классе бетона любой выпускаемой в производстве конструкции. Это может быть ЖБИ массового изготовления или монолит, полученный в ходе бетонных работ непосредственно на строительной площадке. Для определения класса (марки) бетона необходимо выяснить предел прочности на сжатие, который является основным критерием классификации.

Учитываются условия эксплуатации конструкции; проводят исследования предела прочности на сжатие при изгибе и осевое растяжение.

Существуют методики для определения класса прочности различных бетонных и железобетонных конструкций:

Контроль класса бетона осуществляется испытанием приготовленных из поставляемой бетонной смеси образцов посредством их контролируемого разрушения в лаборатории или методами неразрушающего контроля. Также образцы для исследования можно получить путем выбуривания кернов из готовых конструкций.

Если речь идет об определении фактического класса в отдельной конструкции, то целесообразно применять методы неразрушающего контроля. Если по какой-то причине это невозможно, то допускается исследование контрольных образцов, залитых из поставленной на участок бетонной смеси или выбуренных из конструкции кернов. При тестировании залитых образцов важным аспектом выступают условия твердения.

Для определения прочности бетона применяют одну из четырех типовых схем исследования – А, Б, В, Г. Не все они подходят для определения при различных обстоятельствах. Например для монолитных конструкций тестирование может производиться по схемам В и Г.

Вам нет необходимости разбираться в схемах и нюансах определения фактического класса бетона в отдельной конструкции. Специалисты строительной лаборатории «СтройЛаб–ЦЕНТР» проведут необходимые исследования и предоставят вам готовые результаты максимально оперативно и недорого. Гарантируем объективность информации и экспертный уровень тестирования образцов.