Рубрика: Полезная информация
Приемка бетона по прочности по ГОСТ 53231
Партия бетона и конструкций подлежит приемке по следующим нормируемым видам прочности:
- Для БСГ – фактическая прочность в проектном возрасте (28 суток).
- Для бетона в сборных конструкциях – отпускной прочности (70-100%), передаточной и прочности в проектном возрасте.
- Для монолитных конструкций – фактическому классу бетона в промежуточном и проектном возрасте.
Партия конструкций подлежит приемке если фактический класс бетона Вф больше или равен проектному классу В (Вф>В).
При не достижении фактической прочности и фактического класса бетона в промежуточном и проектном возрасте и дальнейшей эксплуатации конструкции необходимо согласовывать с проектной организацией объекта строительства.
Значение требуемой прочности бетона должны быть указаны в документах на бетонную смесь поставляемой заводом изготовителем.
Строительная лаборатория, при проведении контроля неразрушающими методами, обязана указывать значения фактического класса бетона на момент испытаний в заключении протокола испытаний. Определение прочности бетона по ГОСТ 53231
Определение прочности бетона по ГОСТ 53231. В партию следует включать бетон одного класса изготовленный на одном бетонном узле по одной технологии. Продолжительность изготовления партии:
Контроль прочности бетона в конструкциях косвенными методами должен производиться с применением установленной градуировочной зависимости устанавливаемой по ГОСТ 22690 и ГОСТ 17624. При определении прочности бетона в монолитных конструкциях в промежуточном возрасте, контролю должна подвергаться минимум 1 конструкция из парии (колонна, стена, перекрытие). Неразрушающему контролю подлежит каждый вид конструкций за каждую дату бетонирования. Минимальное количество участков неразрушающего контроля:
- Для сборных конструкций – не более 1 недели.
- Для БСГ – не более 1 месяца.
- Для монолитных конструкций – не долее 1 суток.
Контроль прочности бетона в конструкциях косвенными методами должен производиться с применением установленной градуировочной зависимости устанавливаемой по ГОСТ 22690 и ГОСТ 17624. При определении прочности бетона в монолитных конструкциях в промежуточном возрасте, контролю должна подвергаться минимум 1 конструкция из парии (колонна, стена, перекрытие). Неразрушающему контролю подлежит каждый вид конструкций за каждую дату бетонирования. Минимальное количество участков неразрушающего контроля:
- Для плоских конструкций (стен, перекрытий, фундаментных плит) – не менее 3.
- Для линейных вертикальных конструкций (колон, пилонов) – не менее 6.
- Для линейные горизонтальных конструкций (балок, ригелей) – не менее 1 на 4м длины или 3 на захватку.
Основные положения при определении прочности бетона по ГОСТ 53231
Контроль прочности бетона на предприятиях занимающихся изготовлением бетонных конструкций и бетонной смеси проводится статистическим методом с определением характеристик однородности бетона про прочности (коэф. Вариации, среднее квадратичное отклонение). Подвергать бетон приемки, сравнивая его фактическую прочность с требуемой не допускается, за исключением определения прочности по схеме Г.
Контролю подлежат все виды нормируемой прочности (отпускная, передаточная, распалубочная, в промежуточном и проектном возрасте). Существует несколько схем по котором проводится контроль прочности бетона:
- Схема А – определение характеристик однородности бетона по прочности, при котором используют не менее 30 единичных результатов определения прочности бетона за анализируемый период времени.
- Схема Б – определение характеристик однородности бетона по прочности, при котором используют не менее 15 единичных результатов в партии бетона или конструкции подлежащей контролю.
- Схема В – определение характеристик однородности бетона по прочности, при котором используют данные полученные при контроле неразрушающими методами только одной партии (применяется при контроле монолитных конструкций).
- Схема Г – без определения характеристик однородности бетона по прочности, когда невозможно получить необходимое количество испытаний предусмотренное схемами А, Б, В.
- Для плоских конструкций (стен, перекрытий, фундаментных плит) – не менее 3.
- Для линейных вертикальных конструкций (колон, пилонов) – не менее 6.
- Для линейных горизонтальных конструкций (балок, ригелей) – не менее 1 на 4 метров длины или 3 на захватку.
Определение дробимости щебня и гравия по ГОСТ 8269.0
Дробимость щебня и гравия определяют по степени разрушения зерен в после раздавливания в специальном цилиндре со съемным дном (ФОД). Оборудование для испытания:
- Пресс гидравлический с максимальным усилием до 500 кН.
- Цилиндры стальные со съемным дном (ФОД) диаметром 75 и 150 мм.
- Весы лабораторные.
- Сита из стандартного набора.
- Шкаф сушильный.
- Сосуд для насыщения пробы водой.
Остались вопросы? Наши специалисты с радостью Вам помогут
Нажимая кнопку, я подтверждаю свою дееспособность, даю
согласие на обработку своих персональных данных в соответствии с условиями.
Проведения испытаний: Перед испытанием проба щебня (гравия) просеивается, разделяясь, на фракции и каждая фракция испытывается отдельно. При определении марки щебня используется цилиндр диаметром 150 мм, а при приемке допускается цилиндр диаметром 75 мм.
Для установления марки щебня по дробимости из партии отбирается по две пробы. Для испытания в цилиндре диаметром 75 мм одна проба должна состовлять не менее 0.5 кг, а для цилиндра 150 масса пробы составляет не менее 4.0 кг.
Щебень может испытываться как в сухом так и мокром состоянии. Для испытания в сухом состоянии проба высушивается в сушильном шкафу до постоянной масс, а для испытания во влажном проба помещается в воду на 2 часа (после извлечения щебня из воды он протирается тканью).
Щебень засыпается в цилиндра с высоты 50 мм. Цилиндр заполняется так, чтобы верхний край плунжера был вровень с краем цилиндра.
Нагрузка в прессе увеличивается со скоростью 1-2 кН в секунду. Нагрузку доводят в цилиндре 75 до 50 кН, а в цилиндре 150 до 200 кН.
После пробу цилиндра высыпают и взвешивают, затем просеивают на сите в зависимости от фракции и остаток на сите взвешивают.
Дробимость определяется в % до 1
Марка щебня (гравия) по дробимости определяется как среднеарифметическое двух испытаний.
Остались вопросы? Наши специалисты с радостью Вам помогут
Нажимая кнопку, я подтверждаю свою дееспособность, даю
согласие на обработку своих персональных данных в соответствии с условиями.
Определение удобоукладываемости бетонной смеси по ГОСТ 10181
Бетоноукладываемость бетонной смеси характеризуется подвижностью или жесткостью. Подвижность БС оценивается по осадке конуса (ОК), либо по расплыву конуса (РК) (расплыв конуса относится к БС марок П4-П5). Для определения подвижности применяется следующее вспомогательное оборудование: Конус стальной нормальный или увеличенный; Линейка; стальная по ГОСТ 427; Воронка загрузочная; Кельма;Секундомер; Гладкий лист (металлический или стальной) из водонепроницаемого материала; Гладкий стержень диаметром 16 мм с закругленным концом.
Для бетонной смеси с заполнителем до 40 мм применяется нормальный конус, а для смеси с заполнителем более 40 мм – увеличенный. Порядок проведения испытаний:
Перед проведением испытаний конус и штыковку и подстилающий лист следует очистить и увлажнить.
БС марок П1, П2 и П3 загружается в конус в три приема равными по высоте слоями, при этом каждый слой необходимо уплотнять штыковкой (в нормальном конусе 1 слой – 25 раз, в увеличенном 56 раз).
БС марок П4 и П5 загружаются в конус за 1 раз и штыкуются 10 раз.
Остались вопросы? Наши специалисты с радостью Вам помогут
Нажимая кнопку, я подтверждаю свою дееспособность, даю
согласие на обработку своих персональных данных в соответствии с условиями.
Во время заполнения конус должен быть прижать плотно к подстилающему листу. После заполнения конуса БС воронку снимают и избыток БС снимают кельмой и заглаживают в уровень с конусом. Время от начала загрузки до снятия конуса не должно превышать 3-х минут. Конус плавно поднимают (5-7 сек.) (строго вертикально) и ставят рядом с расплывающимся конусом БС. Осадку конуса замеряют укладывая штыковку на верх конуса и замеряют стальной линейкой расстояние от штыковки до верха конуса (с погрешностью 0.5 см). Если после снятия конуса бетонная смесь разваливается, то измерения не выполняют, а делают новое испытания на новой пробе бетона. При использовании увеличенного конуса полученный результат умножают на коэффициент 0.67. Осадку конуса определяют как среднее арифметическое полученное из двух испытаний одной пробы.
Расплыв конуса РК определяют измерением по нижнему диаметру расплывшейся лепешки всмеси (см). Расплыв измеряется в двух перпендикулярных направлениях с погрешностью не более 0.5 см.
Расплыв и осадку конуса определяют по двум испытаниям от одной пробы при этом промежуток между испытаниями не должен превышать 10 минут. Результаты между испытаниями не должны отличаться более чем на 3 см.
Остались вопросы? Наши специалисты с радостью Вам помогут
Нажимая кнопку, я подтверждаю свою дееспособность, даю
согласие на обработку своих персональных данных в соответствии с условиями.
Правила отбора проб бетонных образцов по ГОСТ 10181
Пробы бетонной смеси для проведения последующих испытаний отбираются при производстве бетонных конструкций на месте укладки бетонной смеси и при отгрузке товарного бетона на месте его изготовления. Пробу бетонной смеси отбирают перед началом бетонирования из средней части замеса. Бетонная смесь отбирается в объеме необходимом для проведения не менее двух определений всех контролируемых показателей (изготовление образцов, определение подвижности, определение расслаиваемости и т.д.). Изготовление образцов-кубов должно быть начато не позднее, чем 10 минут с момента отбора бетонной смеси. Изменение температуры бетонной смеси в процессе изготовления образцов не должно изменяться более чем на 5 С.
Все результаты полученные в ходе испытаний бетонной смеси должны заноситься в журнал испытаний в котором указываются: наименование организации
(поставщика) бетонной смеси; наименование (маркировку) бетонной смеси; виды определяемых качественных показателей; дату, время, место отбора пробы и
фамилию лица выполняющего испытания; температуры бетонной смеси на момент отбора; результаты определяемых показателей как частных так и среднеарифметических. Методика уточнения градуировочной зависимости по ГОСТ 22690
При проведении обследования прочности бетона в бетонных конструкциях методом упругого отскока, ударного импульса и методом пластических деформаций допускается применять
градуировочную зависимость установленную ранее для других видов бетона с предварительным ее уточнением. Уточнение градуировочной зависимости осуществляется по Приложению
9 ГОСТ 22690, для этого устанавливается коэффициент совпадения Кс.
Установление коэффициента Кс: определяется прочность на участке испытания методом отрыва со скалыванием по ГОСТ 22690 (не менее 3 участков), определяется прочность
на тех же участках методом упругого отскока (по существующей зависимости), устанавливается соотношение между прочностями полученными методом отрыва со скалыванием и методом упругого отскока. Значение прочности бетона не должно отличаться более чем на 30% от прочности бетона полученное по градуировочной зависимости (т.е. Кс должен находиться в пределах 0.7-1.3). Значения полученных результатов испытаний могут быть применены только в том случае, если полученные результаты не выходят за приделы значений устанавливаемые по градуировочной зависимости. Правила проведения испытаний по определению прочности бетона по ГОСТ 22690
Участок для проведения испытаний должен быть площадью 100-600 см2. Прочность бетона на контролируемом участке определяется по заранее установленной градуировочной зависимости. Число и количество участков при определении прочности бетона должно указываться в рабочих чертежах, технологических картах или назначаться техническим надзором (но не должно быть меньше требований указанных в ГОСТ 52321). В случае неровной (шероховатой) поверхности, участки испытаний необходимо зачистить.
Подготовка к проведению испытаний по определению прочности бетона по ГОСТ 22690
Перед проведением испытаний по определению прочности бетона механическими методами должна устанавливаться градуировочная зависимость (в виде графика или формулы) между прочностью бетона и косвенной характеристикой (упругий отскок, ударный импульс и д.р.). При применении методов отрыва со скалыванием и методов скалывания ребра допускается установленная градуировочная зависимость R=m1xm2xF. Для косвенных методов определения прочности бетона градуировочную зависимость устанавливают конкретно для каждого вида бетона по прочности, условий его твердения (прогрев) и условий приготовления бетонной смеси. Для установления градуировочной зависимости проводят не менее чем на 15 сериях (или 30 образцов) изготовленных по ГОСТ 10180. Образцы испытывают неразрушающими методами, а потом на прессе. При испытании образцов методами упругого отскока, ударного импульса и пластической деформации образцы должны быть зажаты в пресс с усилием 30 кН. За единичное значение косвенной характеристики принимается их среднеарифметическое значение. Каждая градуировочная зависимость должна иметь ср. квадратическое отклонение Sт не превышающее 12% (при испытании серии образцов) и 15% (при испытании отдельных образцов). При отсутствии возможности установления зависимости по образцам-кубам изготовленным по ГОСТ 10180, допускается применять результаты по установлению прочности бетона методами отрыва со скалыванием и скалывания ребра.
При обследовании зданий и сооружений допускается применять градуировочные зависимости ранее установленные для бетона отличающегося от испытуемого по прочности, составу, условиям твердения и т.п. При условии того, что будет введен поправочный коэффициент согласно методики Приложения 9, ГОСТ 22690. Определение прочности раствора на сжатие по ГОСТ 5802
Прочность раствора на сжатие определяется при испытании образцов-кубов раствора с величиной ребра 70.7х70.7х70.7 мм в проектном возрасте (28 суток). На каждую дату испытаний изготавливается не менее 3-х образцов. Образцы изготавливаются в специальных формах по ГОСТ22685 (3ФК).
Растворную смесь укладывают в формы в два слоя уплотняя шпателем, избыток раствора удаляется с поверхности форм. Образцы извлекают из форм через одни сутки. В зависимости от вида применяемого вяжущего образцы должны храниться в разных условиях (п.п. 6.4.7 ГОСТ 5802).Если камера нормального твердения отсутствует допускается хранить образцы во влажных опилках или песке.
Проведение испытаний. Образцы измеряют линейкой, взвешивают и устанавливают на нужную платформу пресс (испытательной машины) строго на центр плиты. Нагружение должно происходить со скоростью 0.6+0.4 МПа. Максимальное значение достигнутое в процессе нагружения фиксируют и заносят в журнал испытаний. Предел прочности определяют по формуле: R=F/A. Где F-разрушающая нагрузка Н, а А-средняя площадь двух противоположных граней образца. Предел прочности раствора в серии вычисляют как среднеарифметическое всех образцов в серии. Определение подвижности растворной смеси по ГОСТ 5802
Подвижность растворной смеси измеряют в сантиметрах при погружении в нее эталонного конуса. Само испытание раствора должно быть начато не позднее 10 минут с момента отбора пробы из смесителя. Конус перед погружением в растворную смесь должен быть очищен от загрязнений и протерт влажной тканью. Сосуд наполняют раствором так чтобы оставался 1 см до верхнего края сосуда, затем штыкуют штыковкой для уплотнения (25 раз). Острие конуса подводят к поверхности раствора и закрепляют винтом. Стопорный винт отпускают и конус погружается в раствор.
Испытание образцов кубов бетона на сжатие по ГОСТ 10180
Для определения прочности бетона применяемого при бетонировании изготавливают образцы-кубы бетона. Для проведения испытаний бетона на прочность изготавливают образцы-кубы с ребром 200х200, 150х150, 100х100 мм (допускается изготавливать образцы с ребром 70 мм при условии, что наибольший размер крупного заполнителя не превышает 20 мм). Проба бетонной смеси отбирается в соответствии с ГОСТ 10181.0. Количество образцов в серии принимается от 2 до 6 (в зависимости от внутреннего коэффициента вариации) на каждую дату испытаний (7 и 28 суток). Образцы изготавливают в поверенных формах в соответствии с ГОСТ 22685 (1ФК, 2ФК, 3ФК). Перед загрузкой бетонной смеси в форму ее необходимо смазать тонким слоем смазки.
Изготовление образцов кубов бетона по ГОСТ 10180
Для определения прочности бетона применяемого при бетонировании изготавливают образцы-кубы бетона. Для проведения испытаний бетона на прочность изготавливают образцы-кубы с ребром 200х200, 150х150, 100х100 мм (допускается изготавливать образцы с ребром 70 мм при условии, что наибольший размер крупного заполнителя не превышает 20 мм). Проба бетонной смеси отбирается в соответствии с ГОСТ 10181.0. Количество образцов в серии принимается от 2 до 6 (в зависимости от внутреннего коэффициента вариации) на каждую дату испытаний (7 и 28 суток). Образцы изготавливают в поверенных формах в соответствии с ГОСТ 22685 (1ФК, 2ФК, 3ФК). Перед загрузкой бетонной смеси в форму ее необходимо смазать тонким слоем смазки. Отобранная проба бетонной смеси укладывается в форму не позднее 20 минут с момента ее отбора.
Уплотнение бетонной смеси в формах происходит при помощи металлической штыковки диаметром 16 мм. При уплотнении жесткой смеси (менее 10 см) форму устанавливают на виброплощадку и дополнительном вибрируют до полного уплотнения бетонной смеси. Образцы подлежат распалубке через сутки после их изготовления. После распалубки формы необходимо очистить от остатков бетона и смазать смазкой тем самым подготовив их для последующих испытаний.
После того как образцы извлечены из форм их помещают в условия необходимые для твердения (условия идентичные с конструкцией, камера нормального твердения, пропарочная камера). Испытания бетона
Строительная лаборатория «СтройЛаб-ЦЕНТР» специализируется на испытаниях строительных материалов, занимается оказанием полного перечня услуг в данной сфере, как в условиях лаборатории, так и непосредственно на стройплощадке.
Заказать испытания бетона недорого вы всегда можете в нашей строительной лаборатории в Москве. Все проверки, связанные с материалами, строго соответствуют действующим нормативным документам РФ. При выполнении анализа осуществляется проверка всех важных параметров:
- Прочности (по образцам либо в конструкциях);
- Плотности;
- Водонепроницаемости;
- Морозостойкости (по образцам);
- Расположения арматуры и толщины защитного слоя бетона в конструкциях;
- Влажности.
Остались вопросы? Наши специалисты с радостью Вам помогут
| № п/п | Наименование испытаний | Нормативный документ (ГОСТ) | Цена за ед. испытаний в руб. |
| Испытание бетона (строительного раствора). | |||
| 1 | Определение прочности одного образца на сжатие (10х10х10 см). | 10180 | 300 руб. |
| 2 | Установление прочности одного образца раствора на сжатие (7х7х7 см). | 5802 | 300 руб. |
| 3 | Выбуривание, подготовка и испытание образцов-кернов из конструкций. | 28570 | 3000 руб. |
| 4 | Установление стойкости по образцам, отобранным из конструкции (керн). | 28570 10180 | 500 руб. |
| 5 | Определение прочности кладочного раствора по образцам, отобранным из конструкции. | 5802 | 4000 руб. |
| 6 | Определение прочности неразрушающим методом на участке конструкции (методом: упругого отскока, УЗК). | 22690 17624 18105 31914 | 300 руб. |
| 7 | Определение фактического класса в отдельной конструкции (6 участков). | 18105 31914 | 1000 руб. |
| 8 | Определение прочности в конструкции методом отрыва со скалыванием. | 22690 | 1000 руб. |
| 9 | Построение градуировочной зависимости между прочностью и косвенной характеристикой (упругий отскок, УЗК). | 22690 17624 | 12000 руб. |
| 10 | Установление средней плотности по образцам. | 12730.1 | 500 руб. |
| 11 | Определение влажности поверхности (стяжки). | 12730.2 12730.0 21718 | 500 руб. |
| 12 | Определение водонепроницаемости в структуре и изделиях. | 12730.0 12730.5 | 500 руб. |
| 13 | Определение водонепроницаемости в серии образцов (6 шт.). | 12730.0 12730.5 | 5000 руб. |
| 14 | Определение морозостойкости в серии образцов.(6-12-18 шт.) | 10060 | 35000 руб. |
| 15 | Установление толщины защитного слоя и расположения арматуры в структуре и изделиях. Уч. 2-3 м2. | 22904 | 1000 руб. |
| 16 | Установление прочности сцепления раствора (стяжки, штукатурки) с основанием. | 28089 28574 | 1500 руб. |
| 17 | Отбор проб бетонной смеси с изготовлением и хранением образцов в камере нормального твердения. | 10180 | 1200 руб. |
| 18 | Сплошной неразрушающий контроль стойкости бетона в монолитных конструкциях в промежуточном и проектном возрастах. м3. | 22690 17624 18105 | 50-70 руб. |
Испытания бетона в Москве являются основной работой, выполняемой всеми строительными лабораториями. Благодаря многолетней выработке действенных методов и наличию квалифицированного персонала, вооруженного профессиональным оборудованием, нам удается точно определиться с уровнем качества материала, его маркой, обладающей соответствующими критериями.
Бетон является важным элементом строительных конструкций. Существует прямая зависимость между его качеством и прочностью, долговечностью зданий, сооружений, а также безопасной эксплуатации. Бетон, производимый мобильными бетоносмесительными заводами, требует соблюдения жестких характеристик. Для производства строительных смесей необходимо использовать исключительно качественные материалами и заполнителями, соответствующими существующим ГОСТам.
Контроль качества осуществляется силами специальных лабораторий. По результатам испытаний, связанных с проверкой всех параметров бетона, осуществляется выдача специального протокола испытаний, служащего подтверждением полного соответствия бетона требованиям качества и необходимым нормам.
Лабораторное испытание бетона должно производиться на профессиональном оборудовании проходящем периодическую поверку и калибровку, являющемся целым комплексом измерительной техники, способной заниматься испытаниями, замерами, лабораторными исследованиями.
Почему проверку качества бетона следует доверять специализированной лаборатории?
Наша компания готова к ежедневному контролю производственного процесса, состоящему из:
- Проверки соответствия используемых материалов выбранной рецептуре, применяемой в производстве бетонной смеси, и при необходимости корректировки рецептуры;
- Проведения испытаний материалов, находящихся в составе бетона;
- Контроля точности дозировки;
- Контроля значений влажности, температуры наполнителя перед запуском производственного процесса;
- Осуществления контроля за временем замеса и точностью временных циклов, соответствующих каждому этапу производства;
- Контроля климатических параметров (от ингредиентов до готовой смеси) связанного с холодным временем года;
- Взятия образцов бетона, для определения марки, качества.
Лаборатория занимается контролем всего производственно-технического процесса, начиная с условий хранения компонентов, созданных на складах, до измерения количества выпускаемой смеси, необходимого для своевременной корректировки.
Бетон, применяемый в современном строительстве, обязан соответствовать многим параметрам. Для определения тех или иных характеристик и следует заниматься профессиональными разнообразными испытаниями, ограниченными лабораторными условиями либо строительной площадкой. Наша лаборатория предоставляет гарантию соответствия проводимых исследований действующим нормативам, выдавая по их результатам заключение, подтверждающее пригодность бетона для конкретных строительных задач.
Часто задаваемые вопросы (FAQ) по испытанию бетона
Вопрос: Какие параметры бетона можно проверить в вашей лаборатории?
Ответ: Мы проводим комплексную проверку всех ключевых характеристик бетона: прочность (на сжатие по образцам или непосредственно в конструкциях), плотность, водонепроницаемость, морозостойкость, влажность, а также определяем расположение арматуры и толщину защитного слоя бетона в железобетонных конструкциях. Все испытания выполняются в строгом соответствии с действующими нормативными документами РФ (ГОСТ).
Вопрос: Как правильно отбирать образцы бетона для испытаний?
Ответ: Отбор проб бетонной смеси осуществляется перед началом бетонирования из средней части замеса в объёме, необходимом для проведения не менее двух параллельных испытаний. Образцы изготавливаются в формах 10×10×10 см (для бетона) или 7×7×7 см (для раствора) и твердеют в камере нормального твердения согласно ГОСТ 10181. При контроле готовых конструкций образцы-керны выбуриваются с учётом требований ГОСТ 28570, а места отбора фиксируются в протоколе .
Вопрос: Какие методы определения прочности бетона вы используете?
Ответ: Мы применяем как разрушающие, так и неразрушающие методы контроля:
- Разрушающие: испытание образцов-кубов на сжатие (ГОСТ 10180), испытание кернов, выбуренных из конструкций (ГОСТ 28570), метод отрыва со скалыванием (ГОСТ 22690).
- Неразрушающие: метод упругого отскока (склерометр), ультразвуковой метод (УЗК) по ГОСТ 22690 и ГОСТ 17624.
Выбор метода зависит от типа конструкции, стадии строительства и требований технической документации.
Вопрос: Сколько стоят испытания бетона и от чего зависит цена?
Ответ: Стоимость зависит от вида испытания, количества образцов и способа отбора. Примерные цены:
- Определение прочности одного образца на сжатие — от 300 руб.;
- Испытание кернов из конструкций — от 3 000 руб. за образец;
- Неразрушающий контроль на участке конструкции — от 300 руб. за точку;
- Определение водонепроницаемости серии образцов (6 шт.) — 5 000 руб.;
- Испытание на морозостойкость (серия 6–18 образцов) — от 35 000 руб.
При комплексном сопровождении объекта действуют специальные тарифы, например, сплошной неразрушающий контроль — от 50–70 руб./м³.
Вопрос: Как быстро я получу результаты испытаний и протокол?
Ответ: Сроки выполнения зависят от типа испытания:
- Экспресс-проверка прочности неразрушающими методами — в день выезда;
- Испытание образцов на сжатие — 1–3 рабочих дня после набора образцами проектного возраста (7, 14 или 28 суток);
- Специальные испытания (морозостойкость, водонепроницаемость) — до 14–28 дней из-за длительности циклов замораживания/насыщения.
По итогам всех работ выдаётся официальный протокол испытаний с подписью и печатью аккредитованной лаборатории, имеющий юридическую силу для сдачи объекта надзорным органам.
Не нашли ответ на свой вопрос? Свяжитесь с нашими специалистами — мы поможем подобрать оптимальный метод контроля, рассчитаем стоимость и организуем выезд лаборатории на ваш объект в кратчайшие сроки.
Остались вопросы? Наши специалисты с радостью Вам помогут