Рубрика: Испытание раствора

При рассмотрении методов испытания применяющихся в строительстве растворов принят ГОСТ 5802. Он действует для смесей на основе минеральных вяжущих веществ. Примером назовем гипс и известь, либо цемент. Им пользуются при проведении всех видов строительных работ, кроме гидротехнической деятельности. По методу определяются такие важные параметры:

Испытание таким методом не проводится с некоторыми растворами. Среди них те, у которых повышена стойкость к химическим и термическим воздействиям, а также напрягающие смеси. Подвижность, прочность на сжатие, значение плотности проверяются в обязательном порядке.

Проверка смесей на дополнительные параметры по правилам метода ГОСТа 5802 обязательна, если упоминание об этом присутствует в проекте работ или в правилах производства работ.

Для изготовления образца раствор отбирается из смесителя, перед тем как смесь начнет схватываться. Начало испытаний проводится в течение 10 минут после отбора проб. По правилам этого метода испытывают образцы в Москве и других городах РФ.

Образцы согласно правилам применяют кубической формы или квадратного сечения прямоугольники. Основные параметры образцов утверждены в таблице испытаний растворов. Отбираемая проба определяется по уровню емкости не менее 3 литров. Прочность сцепления с 2015 года определяют по стандарту 10181-2014. Применяемые вспомогательные сосуды, приспособления изготавливаются из стекла, стали, либо пластика. Использование в качестве материала для изделий недопустимо:

Подвижность полученной смеси определяется специалистами в сантиметрах по глубине, на которую погрузится в нее контрольный конус. Получаемый строительный раствор эксперты определяют на плотность соотношением массы и объема, выражая в г/см.куб. Применяемые виброплощадки должны проверяться в сроки, заявленные государственными службами метрологии.

ГОСТом 5802 определена температура для помещения, в котором проводят испытания. Она должна быть от 18 до 22 градусов по Цельсию, а уровень влажности воздуха – от 50 до 70 процентов. Проведя все вычисления, результаты и сведения испытаний заносятся в журнал. По результату этих записей составляется бумага, дающая сведения о характеристиках и качестве полученных смесей.

Надежность любого строительного сооружения зависит не только от характеристик используемых строительных материалов, но и качества кладочного раствора, главным показателем которого является прочность.

Основным документом, регламентирующим методику испытания кладочных смесей, является Госстандарт ГОСТ 5802. Его действие распространяется на строительные смеси и растворы, в состав которых входит цемент, гипс, специальное растворимое стекло, известь и прочие связующие компоненты минерального типа.

На сегодняшний день ГОСТ 5802, растворы строительные (методы испытаний) является действующим нормативным документом, поэтому все его требования и методики испытаний являются актуальными. Важно отметить, что определение раствора на прочность, степень подвижности и плотность являются обязательными при промышленном строительстве. При этом пробы берутся по окончании процесса перемешивания раствора в бетоносмесителе, выбираясь специалистом из 3 мест разной глубины. ГОСТом 5802 определяются следующие методы определения прочности раствора:

Наиболее актуальной операцией является определение прочности раствора ГОСТ 5802, что отражено в главе 6 данного нормативного документа. Для испытания используются образцы, размерами 7,7х7,7х7,7 см в количестве 3-х затвердевших составов. Важно отметить, что после затвердевания (набора прочности) они хранятся в специальных камерах (отсеках) с относительной влажностью воздуха в 65±10 . Один из образцов помещается в водную среду и вынимается из нее только за 10 мин. до начала испытания.

Прочность кладочного раствора на сжатие определяется с помощью специального пресса (силоизмерительной испытательной аппаратуры). При этом сила начальной нагрузки выставляется в пределах 30-80% от максимально допустимой (разрушительной), что зависит от состава образца. Сила сжатия возрастает медленно и постепенно, останавливаясь в момент разрушения с фиксацией полученных цифровых данных. Для расчета предела прочности раствора на сжатие используют формулу:

R= P / A,

где А – сечение рабочей площади образца (в см), а Р – нагрузка разрушения (в Н).

В заключение стоит отметить, что ГОСТ 5802 (статус на 2019 год) действующий, поэтому испытательные методики можно берут на вооружение и применяют на практике.

Строительная лаборатория «СтройЛаб-ЦЕНТР» путем испытаний определит прочность сцепления (адгезии) с бетонным основанием следующих покрытий:

Требования к прочности и надежности предъявляют не только в отношении несущих конструкций. Облицовочные и защитные покрытия не смогут выполнять возложенные на них функции, если прочность сцепления с бетонной поверхностью, которая служит для них основанием, недостаточна.

Испытание прочности заключается в отрыве участка покрытия от основания при помощи специального оборудования – адгезиметра. Сущность метода состоит в измерении приложенных усилий, направленных перпендикулярно плоскости основания, и фиксации значения в МПа.

Алгоритм определения прочности сцепления в большинстве случаев одинаковый, может незначительно отличаться от вида покрытия. Действия:

Плитку не прорезают по периметру пластины. Образцы со сторонами менее 100 мм срывают целиком. Если одна из сторон превышает указанный размер, то плитку распиливают.

Если речь идет об испытаниях на натурных конструкциях вне стен лаборатории, то на защищенных (внутренних) элементах здания отрыв покрытия проводят не менее чем на 5 участках на каждые 80-100 м².

уществую и другие нюансы определения прочности покрытий с бетонными основаниями. Специалисты независимой строительной лаборатории «СтройЛаб-ЦЕНТР» – профессионалы, которые знают свое дело. Вы оперативно и недорого получите объективные результаты испытаний, оформленные соответствующим образом.