sl-centr@mail.ru
Свяжитесь с нами
Строительная лаборатория
«СтройЛаб-ЦЕНТР»
испытания строительных материалов

Наша лаборатория «СтройЛаб-ЦЕНТР» оказывает полный перечень услуг по испытанию строительных материалов как в лабораторных условиях, так и на строительной площадке.

Оставьте заявку прямо сейчас

Нажимая кнопку, я подтверждаю свою дееспособность, даю согласие на обработку своих персональных данных в соответствии с условиями.
Главная Полезная информация Ультразвуковой контроль сварных швов и соединений

Ультразвуковой контроль сварных швов и соединений

При возведении любого инженерно-технического сооружения особое внимание уделяется качеству сварных соединений, поскольку от них во многом зависит устойчивость конструкции к статическим и динамическим нагрузкам. К числу наиболее удобных методов проверки швов относится ультразвуковой контроль, позволяющий выявлять как поверхностные, так и скрытые дефекты в изделиях. На сегодняшний день такая дефектоскопия металлических соединений является обязательной процедурой, без которой сдача строительного объекта в эксплуатацию не допускается.

№ п/п Наименование испытаний Нормативный документ Цена за ед. испытаний в руб.
Сварные соединения
1 Контроль качества (дефектоскопия) сварных соединений (швов) ультразвуковым методом (1 п. м). РД 34.17.302
СП 70.13330
4500 руб.

Особенности проведения диагностики

Суть ультразвукового сварного контроля (УЗК) заключается в обработке сварного шва ультразвуком, в основе которого лежит анализ характеристик отраженной волны при помощи специального оборудования. Это один из простых, но эффективных методов контроля неразрушающего типа, позволяющего определить следующие дефекты:

УЗК швов и соединений
  • недостаточный провар металла;
  • коррозия и свищи;
  • расслоение и поры;
  • мелкие трещины в районе шва;
  • выявление химического состава металла, несоответствующего регламентным требованиям.

Способ позволяет определить поверхностные и скрытые дефекты самых разных металлов, включая медь и латунные сплавы, чугун и аустенитная сталь (с крупнозернистой и мелкозернистой структурой). При помощи методики обнаруживаются даже мелкие изъяны в районе соединений, что позволяет специалистам сделать соответствующие выводы относительно его качества и надежности.

Применяемые методы проверки

Выделяют следующие способы проведения дефектоскопии, к числу которых можно отнести следующие:

  1. Зеркально-теневой метод. При таком способе дефект обнаруживается по коэффициенту затухания колебания, отражаемого от структуры металла.
  2. Теневой способ. В основе лежит контроль снижения уровня колебаний со стороны как прошедшего, так и отраженного импульса.
  3. Дельта метод. Здесь анализируются ультразвуковая энергия, которая отражается от потенциального дефекта.
  4. Эхо-зеркальный. Носит также название «Тандем», поскольку здесь используются два специальных аппарата, работающих синхронно и генерирующих колебания на единый приемник.

В основе вышеизложенных методов лежит анализ ультразвука, причем все они являются очень точными и достоверными, поэтому активно применяются при проведении лабораторных испытаний.

Этапы проведения ультразвукового контроля сварного шва

Проведение УЗК
  1. Очистка поверхности стали с удалением лакокрасочного покрытия и пятен ржавчины на расстоянии 60-70 мм от места проверки с каждой стороны.
  2. Обработка металлической поверхности при помощи машинного масла, глицерина или иного состава с целью повышения точности процедуры за счет плавности скольжения.
  3. Настройка аппарата для процедуры дефектоскопии с учетом толщины и структуры конкретного металла (сплава).
  4. Непосредственное проведение работы, которое заключается в плавном передвижении щупа искателя особым зигзагообразным образом. При появлении на экране прибора устойчивого сигнала искатель разворачивают максимальным способом.
  5. Обнаруженные дефекты фиксируются прибором и заносятся в его память, после чего все данные анализируются экспертами.

Главным документом, определяющим стандарт проведения процедуры ультразвуковой дефектоскопии (УЗД) является ГОСТ Р 55724-2013, где прописаны методики исследования швов, выполненных разными способами сварки.

Достоинства и недостатки контроля УЗК

Для полного понимания всех особенностей такой экспертизы, стоит подробнее рассмотреть ее сильные и слабые стороны, что позволит понять, где и в каких случаях ее целесообразнее всего применять.

Преимущества метода:

  • возможность использования для анализа на работающих объектах без необходимости в остановке производственного процесса;
  • полная безопасность для специалистов, которые проводят анализ, так как звуковые волны не наносят вреда человеку в отличие от рентгеновских волн;
  • отсутствие риска повреждения исследуемого объекта, поскольку сталь при анализе не подвергается разрушению;
  • портативность УЗ-дефектоскопа, что делает прибор мобильным и удобным в транспортировке;
  • возможность применения в «полевых» условиях;
  • низкая стоимость услуги за счет простоты ее проведения специализированными организациями;
  • высокая скорость выполнения процедуры, а также получение объективного и максимально точного результата.

Недостатки метода:

  • невозможность получения точных размеров обнаруженных дефектов, поскольку по форме и размеру изъяны могут быть самыми разными;
  • сложность анализа сварных соединений на металле малой толщины, что усложняет процедуру контроля на объектах, имеющих сложную криволинейную геометрию;
  • потребность в очистке места шва от окалины, грязи, ржавчины, лакокрасочного покрытия и прочих компонентов, что влечет за собой дополнительные затраты времени;
  • сложность анализа металла с высокой степенью зернистости, поскольку при такой структуре ультразвук сильно гасится, что снижает эффективность применения методики;
  • отсутствие возможности выявления 100% потенциальных дефектов.

Наша компания «СтройЛаб-ЦЕНТР» занимается оказанием услуг в области комплексной проверки комплексов и сооружений на предмет выявления потенциальных нарушений. Большой штат специалистов состоит из экспертов, обладающих не только практическим опытом, но и углубленными знаниями, позволяющими производить ультразвуковой контроль соединений в соответствии с требованиями ГОСТа.

Высокий уровень материально-технического обеспечения позволяет нам активно применять самые точные дефектоскопы, при помощи которых мы получаем максимально объективную информации о качестве сварного шва. Лояльные цены позволяют обращаться к нам каждому клиенту, кто нуждается в такой проверке.

На основании выполняемой работы нашими специалистами составляется экспертное заключение, которое заказчик может предоставить в главный проверяющий орган – Ростехнадзор, дающий разрешение на принятие объекта в эксплуатацию. Ждем ваших заявок по телефону контактной связи +7 (495) 979-03-48!

Вас может заинтересовать

Испытание прута арматурной стали на растяжение. ГОСТ 12004-81

Подробнее

Механические испытания сварных соединений

Подробнее

Обследование несущих конструкций зданий

Подробнее

Строительная экспертиза коттеджей

Подробнее

Экспертиза балконов и лоджий

Подробнее
Остались вопросы? Наши специалисты с радостью Вам помогут
Нажимая кнопку, я подтверждаю свою дееспособность, даю согласие на обработку своих персональных данных в соответствии с условиями.