Испытания материалов

Определение насыпной плотности песка по ГОСТ 8735

Насыпную плотность песка определяют путем взвешивания песка в мерных сосудах. Для испытания применяется сосуд мерный цилиндрический, вместимостью 1 л и 10 л.

При определении насыпной плотности в стандартном неуплотненном состоянии при входном контроле испытания проводят в мерном цилиндрическом сосуде вместимостью 1 л, используя около 5 кг песка, высушенного до постоянной массы и просеянного через сито с круглыми отверстиями диаметром 5 мм.

При определении насыпной плотности песка в партии для перевода количества поставляемого песка из единиц массы в объемные единицы при приемочном контроле испытания проводят в мерном цилиндрическом сосуде вместимостью 10 л. Песок испытывают в состоянии естественной влажности без просеивания через сито с отверстиями диаметром 5 мм.

Остались вопросы? Наши специалисты с радостью Вам помогут

Нажимая кнопку, я подтверждаю свою дееспособность, даю согласие на обработку своих персональных данных в соответствии с условиями.

При определении насыпной плотности песка в стандартном неуплотненном состоянии песок насыпают совком в предварительно взвешенный мерный цилиндр с высоты 10 см от верхнего края до образования над верхом цилиндра конуса. Конус без уплотнения песка снимают вровень с краями сосуда металлической линейкой, после чего сосуд с песком взвешивают.

При определении насыпной плотности песка в партии для перевода количества поставляемого песка из единиц массы в объемные единицы песок насыпают совком в предварительно взвешенный мерный цилиндр с высоты 100 см от верхнего края цилиндра до образования над верхом цилиндра конуса. Конус без уплотнения песка снимают вровень с краями сосуда металлической линейкой, после чего сосуд с песком взвешивают.

Насыпную плотность определяют по формуле: ?=m-m/V.

Определение насыпной плотности песка проводят два раза, при этом каждый раз берут новую порцию песка.

Примечание. Насыпную плотность песчано-гравийной смеси определяют по ГОСТ 8269.

Остались вопросы? Наши специалисты с радостью Вам помогут

Определение истинной плотности песка по прибору Ле-Шателье по ГОСТ 8735.

Данный метод относится к ускоренному методу определения истинной плотности. Истинную плотность песка определяют путем измерения массы единицы объема высушенных зерен песка с использованием прибора Ле-Шателье.

Для проведения испытаний берут пробу не менее 200 г и просеивают через сито диаметром 5 мм, высушивают до постоянной температуры и охлаждают до комнатной температуры. После этого отбирают 2 навески по 75 г. каждая.

Прибор Ле-Шателье наполняют водой до до нулевой риски. Навеску песка высыпают в воронку прибора равными порциями до тех пор, пока уровень жидкости в приборе, не поднимется до риски с делением 20 мл. Для удаления пузырьков воздуха прибор поворачивают несколько раз вокруг его вертикальной оси.

Остаток песка, не вошедший в прибор, взвешивают, все взвешивания производят с погрешностью до 0,01 г. После этого определяют истинную плотность песка по формуле: ?=m-m/V.

Расхождение между результатами двух определений истинной плотности не должно быть больше 0,02 г/см . В случаях больших расхождений проводят третье определение и вычисляют среднее арифметическое двух ближайших значений.

Определение зернового состава и модуля крупности песка по ГОСТ 8735.

Зерновой состав песка определяется путем рассева пробы песка на стандартном наборе сит. Стандартный набор состоит из сит с круглыми отверстиями диаметром 10, 5 и 2,5 мм и сита проволочные с квадратными ячейками диаметром 1,25; 063; 0315; 016; 005 по ГОСТ 6613. Для проведения испытаний отбирают пробу не менее 2,0 кг и высушивают ее до постоянной массы в сушильном шкафу при температуре 105 С. Высушенную пробу просеивают через сита с круглыми отверстиями диаметром 10 и 5 мм, остаток на ситах взвешивают и определяют содержание гравия в песке для каждой фракции.

Остались вопросы? Наши специалисты с радостью Вам помогут

Из части песка прошедшей через сито диаметром 5 мм отбирают навеску не менее 1,0 кг и определяют зерновой состав песка на стандартном наборе сит. Просеивание производят механическим или ручным способами. Продолжительность просеивания должна быть такой, чтобы при контрольном интенсивном ручном встряхивании каждого сита в течение 1 мин через него проходило не более 0,1 % общей массы просеиваемой навески. По результатам просеивания определяют частный остаток на каждом из сит в процентах, а затем полный остаток на каждом из сит в процентах.

Модуль крупности песка определяется исходя из данных полученных при определении полного остатка на ситах. Результаты определения зернового состава оформляются в виде таблице или кривой просеивания. В зависимости от зернового состава песок подразделяется на группы по крупности: очень крупный (песок из отсевов дробления), повышенной крупности, крупный, средний, мелкий, очень мелкий, тонкий и очень тонкий.

Остались вопросы? Наши специалисты с радостью Вам помогут

Определение наличия высолов в партии кирпича по ГОСТ 530

Для определения наличия высолов в партии кирпича отбирают 5 образцов. Периодичность проведения данного испытания должна быть не реже чем один раз в месяц. Для проведения испытаний сосуд наполняют дистиллированной водой на высоту 1-2 см и погружают в него половинки кирпича отбитым торцом в сосуд. Допускается применять половинки кирпича полученные после испытаний кирпича на изгиб. Образцы в сосуде выдерживают в течении 7 суток, причем уровень воды должен оставаться постоянным.

По истечении 7 суток образцы высушивают в сушильном шкафу при температуре 100 °С до постоянной массы, а затем сравнивают со второй половинкой образца, не подвергавшейся испытанию. Образцы удовлетворяют требования ГОСТ 530 если соответствуют требованиям п.п. 5.2.3, а именно на лицевых изделиях отсутствуют высолы.

Наличие известковых включений в партии кирпича по ГОСТ 530

Для определения известковых включений изпартии кирпичаотбирают не менее 5 образцов. Периодичность проведения данного испытания должна быть не реже чем раз в две недели. Образцы для испытания не должны были ранее подвергаться воздействию влаги. Отобранные образцы помещают в сосуд укладывая их на решетку. Под решетку наливается вода и доводится до кипения. Кипячение оводы должно продолжаться в течении 1 часа. Во время кипячения сосуд должен быть накрыт крышкой. После кипячения образцы охлаждают в течении 4-х часов и визуально оцениваются в соответствии с п.п. 5.2.2 ГОСТ 530.

Испытываемые образцы удовлетворяют требованиям ГОСТ 530 если: на лицевых изделиях отсутствуют отколы вызванные известковыми включениями, а на рядовых изделиях допускаются отколы не общей площадью до 1 кв. см.

Определение морозостойкости кирпича при объемном замораживании по ГОСТ 7025

Для проведения испытания по определению марки кирпича по морозостойкости из партии отбирают 5-20 образцов в зависимости от контролируемой характеристики (потеря по массе, по степени повреждения, по потере прочности). При испытании на морозостойкость используется морозильная камера до -20 С.

Остались вопросы? Наши специалисты с радостью Вам помогут

Перед испытанием на образцах фиксируют имеющиеся трещины, сколы ребер, углов и другие дефекты, допускаемые НТД на изделия конкретных видов. Образцы насыщают водой в соответствии с разд.2 или 3. Образцы керамических изделий перед водонасыщением высушивают до постоянной массы. Образцы силикатных изделий после водонасыщения взвешивают. Замораживание образцов в морозильной камере и оттаивание их в воде осуществляют в контейнерах.

Продолжительность одного замораживания образцов должна быть не менее 4 ч. Перерыв в процессе одного замораживания не допускается. После окончания замораживания образцы в контейнерах полностью погружают в сосуд с водой температурой (20±5) °С, поддерживаемой термостатом до конца оттаивания образцов. Продолжительность оттаивания должна быть не менее половины продолжительности замораживания. Одно замораживание и последующее оттаивание составляют один цикл, продолжительность которого не должна превышать 24 ч.

При оценке морозостойкости по степени повреждений после проведения требуемого числа циклов замораживания – оттаивания производят визуальный осмотр образцов и фиксируют появившиеся дефекты. При оценке морозостойкости по потере массы после проведения требуемого числа циклов замораживания – оттаивания образцы керамических изделий высушивают до постоянной массы, а образцы силикатных изделий насыщают водой.

При оценке морозостойкости по потере прочности при сжатии после проведения требуемого числа циклов замораживания – оттаивания опорные поверхности каждого образца в отдельности (в том числе контрольных) выравнивают цементным раствором по приложению 2 ГОСТ 8462. Допускается не выравнивать опорные поверхности образцов силикатных изделий и керамических, изготовленных методом прессования, при отсутствии на них неровностей, вздутий, шелушений и т.п. Потерю прочности изделий при сжатии в процентах вычисляют с точностью до 1%.

Остались вопросы? Наши специалисты с радостью Вам помогут

Определение средней плотности в партии кирпича по ГОСТ 7025

Определение средней плотности кирпичаопределяют на 3-5 образцах. Для измерения геометрических размеров образцов используют металлическую линейку по ГОСТ 427. Объем образцов определяют по их геометрическим размерам, измеренным с погрешностью не более 1 мм. Для определения каждого линейного размера образец измеряют в трех местах – по ребрам и середине грани. За окончательный результат принимают среднее арифметическое трех измерений. Пред испытанием образцы высушивают до постоянной массы в сушильном шкафу при температуре 100-110 С. Среднюю плотность образца определяют как отношение его массы к объему (кг/куб.м). За значение средней плотности изделий принимают среднее арифметическое результатов определений средней плотности всех образцов, рассчитанное с точностью до 10 кг/куб.м.

Определение водопоглощения в партии кирпича по ГОСТ 7025

Определение водопоглощения в партии кирпича происходит несколькими методами: при атмосферном давлении (+20 С ), под вакуумом (+20 С) и при кипячении. Определение водопоглощения кирпича при атмосферном давлении при температуре 20 С. Для определения водопоглощения отбирают не менее 3-х кирпичей из партии. Керамические кирпичи перед испытанием высушивают до постоянной массы, а силикатные испытывают без предварительного высушивания.

Образцы кирпича помещают в сосуд с водой температурой 20 С на решетку, так чтобы уровень воды был выше на 2-10 см и выдерживают в течении 48 часов. После насыщения в воде образцы достают, обтирают и взвешивают. Силикатные образцы высушивают до постоянной массы. Водопоглощение определяют по формуле: W=(m1-m/m)Х100. Водопоглощение определяют в процентах, как среднее арифметическое результатов всех образцов. Определение водопоглощения в кипящей воде. Образцы для определения водопоглощения в кипящей воде подготавливаются также, как и для испытания при температуре 20 С. Образцы укладывают в сосуд на решетку нагривают и доводят до кипения в течении 1 часа. Кипячение образцов проходит в течение 5 часов, а затем оставляют остывать в течении 16-19 часов до комнатной температуры. После остывания образцы достают, обтирают и взвешивают. Силикатные образцы высушивают до постоянной массы. Водопоглощение определяют по формуле: W=(m1-m/m)Х100. Водопоглощение определяют в процентах, как среднее арифметическое результатов всех образцов.

Приемка кирпича по внешнему виду по ГОСТ 530

Для приемке партии кирпича по внешнему виду из партии отбирают серию образцов в количестве 35 шт (для камня 25 шт). Лицевые изделия должны иметь не менее двух лицевых граней – ложковую и тычковую. Цвет и вид лицевой грани устанавливают по согласованию между изготовителем и потребителем и оговаривают в договоре на поставку. Размеры изделий, толщину наружных стенок, диаметр цилиндрических пустот, размеры квадратных и ширину щелевидных пустот, длину посечек, площадь отколов и длину отбитостей ребер изделий измеряют металлической линейкой по ГОСТ 427 или штангенглубиномером по ГОСТ 162. Погрешность измерения – ±1 мм. Длину и ширину каждого изделия измеряют в трех местах изделия: на двух ребрах и середине постели, толщину – на двух ребрах и середине тычка. За результат измерений принимают среднеарифметическое значение результатов единичных измерений. Ширину раскрытия трещин измеряют при помощи измерительной лупы по ГОСТ 25706. Погрешность измерения – ±0,1 мм. Глубину отбитости углов и ребер измеряют при помощи штангенглубиномера по ГОСТ 162 или угольника по ГОСТ 3749 и линейки по ГОСТ 427 по перпендикуляру от вершины угла или ребра, образованного угольником, до поврежденной поверхности. Погрешность измерения – ±1 мм. На лицевых изделиях не допускаются отколы, вызванные включениями, например известковыми. На рядовых изделиях допускаются отколы общей площадью не более 1,0 см. На лицевых изделиях не допускаются высолы. Количество дефектов на образцах не должно превышать требования указанные в таблице 3 ГОСТ 530. У рядовых и лицевых изделий допускаются черная сердцевина и контактные пятна на поверхности. В партии не допускается половняк более 5% объема партии.

Определение прочности кирпича по ГОСТ 8462

Определение прочности при сжатии стеновых материалов по ГОСТ 8262 распространяется на керамические, силикатные кирпичи и камни.

Для определения прочности при сжатии из партии кирпича отбирается 10 образцов. Образцы отобранные во влажном состоянии выдерживают в помещении лаборатории 3 суток либо подлежат сушке в сушильном шкафу по температуре 105 С в течении 4 часов.

Марка кирпича про прочности при сжатии устанавливается из результатов полученных при испытании на сжатие и изгиб по таблице 6 ГОСТ 530. Для определения прочности при сжатии и изгибе применяется по 5 образцов одной партии кирпича. Допускается при проведении испытаний на сжатие применять половинки кирпича прошедших испытания на изгиб. Предел прочности при сжатии бетонных камней определяют на целом камне.

Поверхности керамического кирпича и камня перед испытанием на сжатие подготавливают, выравнивая их опорные поверхности цементным раствором. Допускается для выравнивания поверхности применять прокладки из технического войлока, резинотканевых пластин, картона и других материалов. Образцы из силикатного кирпича и камня полученных полусухим прессованием испытывают без подготовки поверхности.

№ п/п	Наименование испытаний	Нормативный документ	Цена за ед. испытаний в руб.
1	Испытание партии кирпича на прочность при сжатии и изгибе (15 шт.)	ГОСТ 530, ГОСТ 379, ГОСТ 8462	5000 руб.

Остались вопросы? Наши специалисты с радостью Вам помогут

Подготовка к испытаниям.

Образцы измеряют с погрешностью до 1 мм. Каждый линейный размер образца вычисляют как среднее арифметическое значение результатов измерений двух средних линий противолежащих поверхностей образца.

Определение прочности кирпича на сжатие.

Образец помещается на центр нижней плиты пресса и прижимается верхней плитой. Нагрузка на образец должна подаваться равномерно и непрерывно обеспечивая его разрушение через 20-60 сек. после начала испытания.

Предел прочности образца определяется по формуле: Rсж=P/F, где Р – наибольшая нагрузка на образец, а F – площадь поперечного образца. Если толщина испытуемого образца 88 мм, то результат испытаний умножают на коэффициент 1.2. Предел прочности при сжатии в партии кирпича определяют как среднеарифметическое из всех образцов с точностью до 0.1 МПа.

Определение прочности кирпича при изгибе.

Образец устанавливают на двух опорах пресса. Нагрузку прикладывают в середине пролета и равномерно распределяют по ширине образца. Нагрузка на образец должна возрастать непрерывно со скоростью, обеспечивающей его разрушение через 20 – 60 с после начала испытаний. Предел прочности при изгибе определяется по формуле Rизг=3Pl/2bh2.

Предел прочности при изгибе образцов в партии вычисляют с точностью до 0,05 МПа, как среднее арифметическое значение результатов испытаний установленного числа образцов.

Остались вопросы? Наши специалисты с радостью Вам помогут

Определение насыпной плотности и пустотности по ГОСТ 2869.0

Определение насыпной плотности щебня или гравия данной фракции путем взвешивания пробы до постоянной массы. В зависимости от крупности испытываемой фракции щебня (гравия) используют мерные цилиндры разного объема: 5 л – 5-10 мм, 10 л – 10-20 мм, 20 л – 20-40 мм, 50 л – свыше 40 мм. Щебень высушивают до постоянной массы. При данном виде испытаний при смеси фракций рассев на фракции не производится. Мерный цилиндр, перед проведение испытаний предварительно взвешивают и засыпают в него щебень (гравий) с высоты 10 см до образования конуса. Излишки срезают металлической линейкой без уплотнения.

Насыпную плотность определяют с точностью до 10 кг/м3. Насыпная плотность определяется из испытания двух проб причем каждый раз на новой пробе. Насыпная плотность определяется как среднее арифметическое значение двух испытаний. При переводе количества щебня (гравия) из единиц массы в объемные, насыпную плотность определяют в воздушно-сухом состоянии. Пустотность щебня определяют расчетным путем на основании предварительно установленных значений средней плотности зерен и насыпной плотности щебня (гравия). Пустотность щебня (гравия) определяется в процентах, %.

Определение морозостойкости щебня (гравия) по ГОСТ 8269.0

Морозостойкость щебня (гравия) определяется по потере массы пробы при переменном ее замораживании и оттаивании. Пробу щебня (гравия) просеивают на фракции и испытывают отдельно. Минимальная масса пробы для каждой фракции: 5-10 мм – 1.0 кг, 10-20 мм – 1.5 кг, 20-40 мм – 2.5 кг, 40-70 мм -5.0 кг. Зерна свыше 70 мм предварительно дробят. Полученные пробы высушивают до постоянной массы. Аналитическую пробу засыпают в сосуд и заливают водой 20 С. Через двое суток воду сливают и пробу щебня помещают в морозильную камеру с температурой -20 С. Продолжительность одного цикла замораживания составляет 4 часа. По пришествию цикла пробу извлекают из камеры и помещают под проточную воду температурой 20 С до полного оттаивания, но не менее чем 2 часа. Поле цикл замораживания и оттаивания повторяется. По прошествии 15, 25 и каждые последующие 25 циклов пробу щебня (гравия) высушивают до постоянной массы и просеивают через контрольное сито. Определяют потерю по массе сравнивая с массой пробы до испытания. Если потеря по массе не превышает допустимую по ГОСТ 8267 испытания продолжают. Если же потеря по массе превысила допустимое значение испытания прекращают, а щебень (гравий) относят к предыдущей марке по морозостойкости при которой потеря по масее не привышала допустимую. Ускоренный метод определения морозостойкости щебня (гравия) заключается в насыщении пробы в растворе сульфата натрия и последующем ее высушивании.

Определение содержания глины в комках в партии щебня (гравия) по ГОСТ 8269.0

Определение количества глины в комка в партии щебня (гравия) определяется путем отбора частиц отличающихся по пластичности. Пробу щебня подготавливают путем рассева на стандартном наборе сит или берут из остатков на ситах после проведения испытаний по определению зернового состава. Каждую аналитическую пробку высушивают до постоянной массы в сушильном шкафу. Высыпают на металлический лист или стекло и увлажняют при помощи пипетки. Из каждой пробы щебня выделяют при помощи лупы комки глины, отличающиеся от щебня (гравия) по своей пластичности. Выделенные таким путем комки глины высушивают до постоянной массы и взвешивают. Содержание комков глины в каждой аналитической пробе определяется при делении массы глины в комках высушенной до постоянной массы на массу аналитической пробы щебня (гравия). Затем определяют содержание глины в комках в смеси фракций.

Определение пылеватых и глинистых частиц в щебне и гравии по ГОСТ 8269.0

Определение количества пылеватых и глинистых частиц в партии щебня или гравия проводится путем взвешивания пробы после отмучивания (размер частиц менее 0.05 мм). Проба щебня при проведении испытаний должна составлять не менее 5.0 кг высушенная до постоянной масс в сушильном шкафу. Пробу щебня или гравия помещают в цилиндрическое ведро или сосуд для отмучивания и заливают водой немного выше уровня пробы. Проба остается в таком состоянии пока на поверхности щебня (гравия) не размокнет глинистая пленка (это определяется визуально). После этого в сосуд с образцами доливается вода так чтобы ее поверхность была выше уровня щебня (гравия) выше на 200 мм. Содержимое перемешивают деревянной мешалкой и оставляют на 2 минуты. Через 2 минуты сливают полученную суспензию причем при сливе необходимо оставлять ее слой выше уровня щебня на 30 мм. Затем в сосуд опять заливается вода. Данную процедуру повторяют до тех пор пока вода в сосуде не станет прозрачной. После окончанию отмучивания полученный промытый щебень (гравий) высушивают до постоянной массы, взвешивают и определяют разницу до и после проведения испытаний. Содержание пылеватых и глинистых частиц определяется в процентах по массе П% и определяется с точностью до 0.1%.

Определение зернового состава щебня (гравия) по ГОСТ 8269.0

массы в сушильном шкафу. Отверстия стандартного набор сит: 1.25Д, Д, 0.5(Д+д), д, а также 2.5 и 1.25 мм. Сита устанавливают друг на друга в колонну от большего к меньшему с дном. Сита просеивают до тех пор пока все меньшие фракции не пройдут через отдельно взятое сито. По завершению просеивания определяют частный остаток на каждом из сит. Для этого делят массу остатка на каждом сите на начальную массу пробы и умножают на 100%. После определяют полный остаток на каждом сите в процентном отношении по массе от начальной пробы (должно получиться 100%). Если проба щебня, гравия или песчано-гравийной смеси не сортирована по фракциям, то рассев проводят на полном наборе сит. После окончания испытаний по рассеву, полученные фракции, щебня можно смешивать для проведения дальнейших испытаний. При испытании гравия и щебня загрязненного глиной проводят его промывку с определением пылеватых и глинистых частиц. Содержание пылеватых и глинистых частиц включают при расчете результатов рассева в массу частиц, проходящих через сито с размером отверстий 1.25 мм.

Определение прочности бетона ультразвуковым методом по ГОСТ 17624

Определение прочности бетона ультразвуковым методом распространяется на бетоны тяжелые, легкие и силикатные сборных и монолитных конструкций класса по прочности В7,5-В35. Данный метод основан на связи ультразвуковых колебаний и прочности бетона. Применяются поверхностные и сквозные методы прозвучивания конструкций. Проведение испытаний ультразвуковым методом проводятся при положительных температурах, но допускается его применение при температуре до -10 С при условии, что относительная влажность воздуха не ниже 70%. Перед проведением испытаний необходимо устанавливать градуировочную зависимость «скорость-прочность» или «время-прочность». Градуировочную зависимость устанавливают путем испытания не менее 15 серий образцов-кубов на прессе с предварительным прозвучиванием их ультразвуковым тестером. При отсутствии образцов кубов градуировочную зависимость устанавливают в конструкциях путем выбуривания на местах испытания образцов кернов либо проведения на местах прозвучивания испытаний методом отрыва со скалыванием по ГОСТ 22690. Число и количество мест при определении прочности бетона в конструкциях определяется в соответствии с ГОСТ 52321 или по технологическим картам. Прочность бетона на контролируемом участке устанавливается по градуировочной зависимости. При контроле прочности бетона в конструкциях прочность определяют как среднее значение всех участков конструкции.

Приемка бетона по прочности по ГОСТ 53231

Партия бетона и конструкций подлежит приемке по следующим нормируемым видам прочности:

Для БСГ – фактическая прочность в проектном возрасте (28 суток).
Для бетона в сборных конструкциях – отпускной прочности (70-100%), передаточной и прочности в проектном возрасте.
Для монолитных конструкций – фактическому классу бетона в промежуточном и проектном возрасте.

Партия бетона подлежит приемке если фактическая прочность бетона больше или равна требуемой (Rm>Rт), а минимальное значение прочности не менее (Rт-4)МПа.

Партия конструкций подлежит приемке если фактический класс бетона Вф больше или равен проектному классу В (Вф>В). При не достижении фактической прочности и фактического класса бетона в промежуточном и проектном возрасте и дальнейшей эксплуатации конструкции необходимо согласовывать с проектной организацией объекта строительства. Значение требуемой прочности бетона должны быть указаны в документах на бетонную смесь поставляемой заводом изготовителем. Строительная лаборатория, при проведении контроля неразрушающими методами, обязана указывать значения фактического класса бетона на момент испытаний в заключении протокола испытаний.

Определение прочности бетона по ГОСТ 53231

Определение прочности бетона по ГОСТ 53231. В партию следует включать бетон одного класса изготовленный на одном бетонном узле по одной технологии. Продолжительность изготовления партии:

Для сборных конструкций – не более 1 недели.
Для БСГ – не более 1 месяца.
Для монолитных конструкций – не долее 1 суток.

В некоторых случаях допускается объединять в одну парию бетон одного класс и разного номинального состава. Контрольные образцы, изготавливаемые из бетонной смеси предназначенной для изготовления конструкций должны твердеть в тех же условиях до определения прочности (распалубочная, отпускная, проектная).

Контроль прочности бетона в конструкциях косвенными методами должен производиться с применением установленной градуировочной зависимости устанавливаемой по ГОСТ 22690 и ГОСТ 17624. При определении прочности бетона в монолитных конструкциях в промежуточном возрасте, контролю должна подвергаться минимум 1 конструкция из парии (колонна, стена, перекрытие). Неразрушающему контролю подлежит каждый вид конструкций за каждую дату бетонирования. Минимальное количество участков неразрушающего контроля:

Для плоских конструкций (стен, перекрытий, фундаментных плит) – не менее 3.
Для линейных вертикальных конструкций (колон, пилонов) – не менее 6.
Для линейные горизонтальных конструкций (балок, ригелей) – не менее 1 на 4м длины или 3 на захватку.

Фактическую прочность бетона в партии Rm определяют как отношение суммы единичных прочностей участков конструкций Ri к общему числу участков испытаний n. Для каждой парии бетона вычисляют среднеквадратическое отклонение Sm и коэффициент вариации Vm. Требуемая прочность бетона в партии определяется по формуле: Rт=Кт х В. Фактический класс бетона по прочности определяется по формуле: В=Rm/Kт. Партия бетона подлежит приемке если фактическая прочность бетона больше или равна требуемой (Rm>Rт), а минимальное значение прочности не менее (Rт-4)МПа. Партия конструкций подлежит приемке если фактический класс бетона Вф больше или равен проектному классу В (Вф>В).

Основные положения при определении прочности бетона по ГОСТ 53231

Контроль прочности бетона на предприятиях занимающихся изготовлением бетонных конструкций и бетонной смеси проводится статистическим методом с определением характеристик однородности бетона про прочности (коэф. Вариации, среднее квадратичное отклонение). Подвергать бетон приемки, сравнивая его фактическую прочность с требуемой не допускается, за исключением определения прочности по схеме Г. Контролю подлежат все виды нормируемой прочности (отпускная, передаточная, распалубочная, в промежуточном и проектном возрасте). Существует несколько схем по котором проводится контроль прочности бетона:

Схема А – определение характеристик однородности бетона по прочности, при котором используют не менее 30 единичных результатов определения прочности бетона за анализируемый период времени.
Схема Б – определение характеристик однородности бетона по прочности, при котором используют не менее 15 единичных результатов в партии бетона или конструкции подлежащей контролю.
Схема В – определение характеристик однородности бетона по прочности, при котором используют данные полученные при контроле неразрушающими методами только одной партии (применяется при контроле монолитных конструкций).
Схема Г – без определения характеристик однородности бетона по прочности, когда невозможно получить необходимое количество испытаний предусмотренное схемами А, Б, В.

При проведении испытаний монолитных конструкций необходимо пользоваться схемой В, в случае невозможности этого допускается проводить испытания по схеме Б на образцах твердеющих в одинаковых условиях с конструкцией, либо по схеме Г. Неразрушающему контролю подлежит каждый вид конструкций за каждую дату бетонирования. Минимальное количество участков неразрушающего контроля:

Для плоских конструкций (стен, перекрытий, фундаментных плит) – не менее 3.
Для линейных вертикальных конструкций (колон, пилонов) – не менее 6.
Для линейных горизонтальных конструкций (балок, ригелей) – не менее 1 на 4 метров длины или 3 на захватку.

При контроле и оценке прочности монолитных конструкций по схеме В проводят работы в следующей последовательности: определяют прочность бетона в парии; определяют характеристики однородности бетона в партии с учетом погрешности метода испытаний; устанавливают прочность бетона в парии. Партия конструкций подлежит приемке если фактический класс бетона Вф больше или равен проектному классу В (Вф>В).

Определение дробимости щебня и гравия по ГОСТ 8269.0

Дробимость щебня и гравия определяют по степени разрушения зерен в после раздавливания в специальном цилиндре со съемным дном (ФОД). Оборудование для испытания:

Пресс гидравлический с максимальным усилием до 500 кН.
Цилиндры стальные со съемным дном (ФОД) диаметром 75 и 150 мм.
Весы лабораторные.
Сита из стандартного набора.
Шкаф сушильный.
Сосуд для насыщения пробы водой.

Остались вопросы? Наши специалисты с радостью Вам помогут

Проведения испытаний: Перед испытанием проба щебня (гравия) просеивается, разделяясь, на фракции и каждая фракция испытывается отдельно. При определении марки щебня используется цилиндр диаметром 150 мм, а при приемке допускается цилиндр диаметром 75 мм.

Для установления марки щебня по дробимости из партии отбирается по две пробы. Для испытания в цилиндре диаметром 75 мм одна проба должна состовлять не менее 0.5 кг, а для цилиндра 150 масса пробы составляет не менее 4.0 кг.

Щебень может испытываться как в сухом так и мокром состоянии. Для испытания в сухом состоянии проба высушивается в сушильном шкафу до постоянной масс, а для испытания во влажном проба помещается в воду на 2 часа (после извлечения щебня из воды он протирается тканью).

Щебень засыпается в цилиндра с высоты 50 мм. Цилиндр заполняется так, чтобы верхний край плунжера был вровень с краем цилиндра.

Нагрузка в прессе увеличивается со скоростью 1-2 кН в секунду. Нагрузку доводят в цилиндре 75 до 50 кН, а в цилиндре 150 до 200 кН.

После пробу цилиндра высыпают и взвешивают, затем просеивают на сите в зависимости от фракции и остаток на сите взвешивают.

Дробимость определяется в % до 1

Марка щебня (гравия) по дробимости определяется как среднеарифметическое двух испытаний.

Остались вопросы? Наши специалисты с радостью Вам помогут

Правила проведения испытаний по определению прочности бетона по ГОСТ 22690

Участок для проведения испытаний должен быть площадью 100-600 см2. Прочность бетона на контролируемом участке определяется по заранее установленной градуировочной зависимости. Число и количество участков при определении прочности бетона должно указываться в рабочих чертежах, технологических картах или назначаться техническим надзором (но не должно быть меньше требований указанных в ГОСТ 52321). В случае неровной (шероховатой) поверхности, участки испытаний необходимо зачистить.

Определение прочности бетона методом отрыва со скалыванием. В бетонной конструкции сверлится отверстие необходимой глубины и устанавливается анкер. Прибор совмещают с анкером и закрепляют. Нагружение происходит со скоростью 1.5-3.0 кН/с. После проведенного испытания (достижения максимального усилия вырыва) нагрузку сбрасывают и извлекают анкерное устройство. Полученные результат фиксируется. Определение прочности бетона методом упругого отскока. Число испытаний на участке испытаний должно быть 5-10. Расстояние от арматуры до участка испытаний должно составлять не менее 50 мм. Прибор должен располагаться перпендикулярно к испытываемой поверхности. Все полученные результаты фиксируются и затем вычисляется среднеарифметическое значение всех косвенных значений. Определение прочности на участке испытаний выполняется с применением ранее установленной градуировочной зависимости.

Подготовка к проведению испытаний по определению прочности бетона по ГОСТ 22690

Перед проведением испытаний по определению прочности бетона механическими методами должна устанавливаться градуировочная зависимость (в виде графика или формулы) между прочностью бетона и косвенной характеристикой (упругий отскок, ударный импульс и д.р.). При применении методов отрыва со скалыванием и методов скалывания ребра допускается установленная градуировочная зависимость R=m1xm2xF. Для косвенных методов определения прочности бетона градуировочную зависимость устанавливают конкретно для каждого вида бетона по прочности, условий его твердения (прогрев) и условий приготовления бетонной смеси. Для установления градуировочной зависимости проводят не менее чем на 15 сериях (или 30 образцов) изготовленных по ГОСТ 10180. Образцы испытывают неразрушающими методами, а потом на прессе. При испытании образцов методами упругого отскока, ударного импульса и пластической деформации образцы должны быть зажаты в пресс с усилием 30 кН. За единичное значение косвенной характеристики принимается их среднеарифметическое значение. Каждая градуировочная зависимость должна иметь ср. квадратическое отклонение Sт не превышающее 12% (при испытании серии образцов) и 15% (при испытании отдельных образцов). При отсутствии возможности установления зависимости по образцам-кубам изготовленным по ГОСТ 10180, допускается применять результаты по установлению прочности бетона методами отрыва со скалыванием и скалывания ребра.

При обследовании зданий и сооружений допускается применять градуировочные зависимости ранее установленные для бетона отличающегося от испытуемого по прочности, составу, условиям твердения и т.п. При условии того, что будет введен поправочный коэффициент согласно методики Приложения 9, ГОСТ 22690.

Определение прочности раствора на сжатие по ГОСТ 5802

Прочность раствора на сжатие определяется при испытании образцов-кубов раствора с величиной ребра 70.7х70.7х70.7 мм в проектном возрасте (28 суток). На каждую дату испытаний изготавливается не менее 3-х образцов. Образцы изготавливаются в специальных формах по ГОСТ22685 (3ФК). Растворную смесь укладывают в формы в два слоя уплотняя шпателем, избыток раствора удаляется с поверхности форм. Образцы извлекают из форм через одни сутки. В зависимости от вида применяемого вяжущего образцы должны храниться в разных условиях (п.п. 6.4.7 ГОСТ 5802).Если камера нормального твердения отсутствует допускается хранить образцы во влажных опилках или песке.

Проведение испытаний. Образцы измеряют линейкой, взвешивают и устанавливают на нужную платформу пресс (испытательной машины) строго на центр плиты. Нагружение должно происходить со скоростью 0.6+0.4 МПа. Максимальное значение достигнутое в процессе нагружения фиксируют и заносят в журнал испытаний. Предел прочности определяют по формуле: R=F/A. Где F-разрушающая нагрузка Н, а А-средняя площадь двух противоположных граней образца. Предел прочности раствора в серии вычисляют как среднеарифметическое всех образцов в серии.

Определение подвижности растворной смеси по ГОСТ 5802

Подвижность растворной смеси измеряют в сантиметрах при погружении в нее эталонного конуса. Само испытание раствора должно быть начато не позднее 10 минут с момента отбора пробы из смесителя. Конус перед погружением в растворную смесь должен быть очищен от загрязнений и протерт влажной тканью. Сосуд наполняют раствором так чтобы оставался 1 см до верхнего края сосуда, затем штыкуют штыковкой для уплотнения (25 раз). Острие конуса подводят к поверхности раствора и закрепляют винтом. Стопорный винт отпускают и конус погружается в раствор.

Измерения снимают после 1 минуты с начала испытания. Измеряют глубину погружения конуса с точностью до 1 мм. Глубину определяют как среднеарифметическое значение двух испытаний на одном замесе. Разница в результатах испытаний не должна превышать 20 мм (если разница более 20 мм испытание повторяют на новых пробах). Результаты испытаний заносят в журнал.

Испытание образцов кубов бетона на сжатие по ГОСТ 10180

Для определения прочности бетона применяемого при бетонировании изготавливают образцы-кубы бетона. Для проведения испытаний бетона на прочность изготавливают образцы-кубы с ребром 200х200, 150х150, 100х100 мм (допускается изготавливать образцы с ребром 70 мм при условии, что наибольший размер крупного заполнителя не превышает 20 мм). Проба бетонной смеси отбирается в соответствии с ГОСТ 10181.0. Количество образцов в серии принимается от 2 до 6 (в зависимости от внутреннего коэффициента вариации) на каждую дату испытаний (7 и 28 суток). Образцы изготавливают в поверенных формах в соответствии с ГОСТ 22685 (1ФК, 2ФК, 3ФК). Перед загрузкой бетонной смеси в форму ее необходимо смазать тонким слоем смазки.

Отобранная проба бетонной смеси укладывается в форму не позднее 20 минут с момента ее отбора. Уплотнение бетонной смеси в формах происходит при помощи металлической штыковки диаметром 16 мм. При уплотнении жесткой смеси (менее 10 см) форму устанавливают на виброплощадку и дополнительном вибрируют до полного уплотнения бетонной смеси. Образцы-кубики подлежат распалубке через сутки после их изготовления. После распалубки формы необходимо очистить от остатков бетона и смазать смазкой тем самым подготовив их для последующих испытаний на прочность. После того как образцы извлечены из форм их помещают в условия необходимые для твердения (условия идентичные с конструкцией, камера нормального твердения, пропарочная камера).

Изготовление образцов кубов бетона по ГОСТ 10180

Уплотнение бетонной смеси в формах происходит при помощи металлической штыковки диаметром 16 мм. При уплотнении жесткой смеси (менее 10 см) форму устанавливают на виброплощадку и дополнительном вибрируют до полного уплотнения бетонной смеси. Образцы подлежат распалубке через сутки после их изготовления. После распалубки формы необходимо очистить от остатков бетона и смазать смазкой тем самым подготовив их для последующих испытаний. После того как образцы извлечены из форм их помещают в условия необходимые для твердения (условия идентичные с конструкцией, камера нормального твердения, пропарочная камера).

Испытание плитки

Наша строительная лаборатория в Москве оказывает услуги по проведению испытаний керамической и облицовочной плитки. Все испытания материалов выполняются в строгом соответствии с действующими нормативными документами РФ (ГОСТ, СНиП, СП). При проведении испытаний плитки проверяются такие параметры, как:

Прочность при изгибе;
Водопоглощение;
Внешний вид плитки;
Прочность сцепления с основанием;
Морозостойкость плитки.

Остались вопросы? Наши специалисты с радостью Вам помогут

Прайс-лист СтройЛаб-ЦЕНТР

№ п/п	Наименование испытаний	Нормативный документ	Цена за ед. испытаний в руб.
Керамическая и облицовочная плитка.
1	Определение прочности сцепления плитки с основанием .	ГОСТ 28089	1500 руб.
2	Определение предела прочности при изгибе.	ГОСТ 27180	500 руб.
3	Определение водопоглощения.	ГОСТ 27180	3000 руб.
4	Определение морозостойкости керамической плитки.	ГОСТ 27180	1 цикл 500 руб.

Прочность сцепления (адгезия) плитки с основанием (ГОСТ 28089). Данный метод испытаний применяется для контроля адгезии на объектах строительства. Сущность метода заключается в определении усилия отрыва заранее наклеенной пластины (50х50 мм) на поверхность плитки при помощи специального измерителя прочности (ОНИКС-АП). Данный метод также применяется при измерении адгезии штукатурки, стяжки, защитных лакокрасочных покрытий по ГОСТ 28574, ГОСТ 27325.

Водопоглощение плитки (W) (ГОСТ 27180) определяют как при помощи кипячения так и вакуумной камере. Перед проведением испытаний образцы плитки высушивают до постоянной массы. При испытании кипячением образцы помещают в металлической емкости, заливают водой и кипятят в течении 1 часа, с последующим охлаждением их в воде. После испытаний образцы вынимают из емкости протирают и взвешивают с точностью до 0.1 г. Водопоглощение определяют в процентах. За результат принимают среднее значение всех образцов.

Внешний вид плитки (ГОСТ 27180) проводят визуально при дневном или искусственном свете с расстояния 1 м. Соответствие цвета эталону определяют с расстояния в 10 м. Наличие невидимых трещин в плитке проверяют простукиванием молотком массой 250 г. Отбитости, зазубрены, посечки, щербины со стороны лицевой поверхности определяют металлической линейкой или штангенциркулем. За результаты контроля принимают суммарное число плиток имеющих отклонение от нормы.

Морозостойкость плитки (ГОСТ 27180) определяют при попеременном замораживании и оттаивании образцов при температуре -20 С. Перед проведением испытаний плитку предварительно насыщают водой. Время замораживания составляет 2 часа, а время оттаивания – 1 час. Партию плиток считают морозостойкой если все образцы выдержали установленное число циклов испытаний.

Основные ГОСТы применяемые при испытании плитки:

ГОСТ 27180. ПЛИТКИ КЕРАМИЧЕСКИЕ. Методы испытаний.
ГОСТ 28089. СТРОИТЕЛЬНЫЕ СТЕНОВЫЕ. Метод определения прочности сцепления облицовочных плиток с основанием.

Остались вопросы? Наши специалисты с радостью Вам помогут

Испытание щебня

Наша строительная лаборатория в Москве оказывает услуги по проведению испытаний щебня. Все испытания материалов выполняются в строгом соответствии с действующими нормативными документами РФ (ГОСТ, СНиП, СП). При проведении лабораторных испытаний щебня проверяются такие параметры, как:

Определение зернового состава;
Дробимость;
Морозостойкость;
Насыпная плотность.

Остались вопросы? Наши специалисты с радостью Вам помогут

Прайс-лист СтройЛаб-ЦЕНТР

№ п/п	Наименование испытаний	Нормативный документ	Цена за ед. испытаний в руб.
Щебень и гравий.
1	Определение зернового состава.	ГОСТ 8269.0	1500 руб.
2	Определение марки по дробимости (прочности) щебня.	ГОСТ 8267 ГОСТ 8269.0	1500 руб.
3	Определение плотности щебеночного основания (метод замещения объема).	ГОСТ 28514	2000 руб.
4	Определение влажности щебня.	ГОСТ 21718 ГОСТ 8269.0	1000 руб.
5	Определение морозостойкости щебня.	ГОСТ 8269.0	1 цикл 500 руб.
6	Определение содержания зерен пластинчатой (лещадной) формы пофракционное.	ГОСТ 8269.0/td>	1500 руб.
7	Штамповые испытания по определению уплотнения динамическим плотномером.	–	2000 руб.

Основными показателями качества щебня при производстве строительных работ и материалов с его использованием являются:

Марка по дробимости
Зерновой состав
Морозостойкость
Насыпная плотность
Плотность в основании
Содержание пылеватых и глинистых частиц

Далее приведено краткое описание методов испытаний щебня:

Определение зернового состава (ГОСТ 8269.0) определяют путем рассева пробы на стандартном наборе сит с последующим определением частного и полного остатка на ситах. В зависимости от наибольшей крупности зерен масса пробы может составлять от 5 до 40 кг. Аналитическую пробу перед проведением испытаний необходимо высушить до постоянной массы. При испытании загрязненного щебня пробу предварительно промывают, и определяю количество пылевидных и глинистых частиц с последующим учетом ее при расчете.

Дробимость щебня (ГОСТ 8269.0) определяют по степени разрушения зерен при сжатии (раздавливании) в гидравлическом прессе в цилиндре (75 и 150 мм). Испытание на дробимость щебня, состоящего из смеси фракций, производят рассеивая исходную пробу на фракции и каждую фракцию испытывают отдельно. Щебень фракции свыше 40 мм предварительно дробят. Допускается испытание щебня как в сухом, так и влажном состоянии.

При испытании пробы в цилиндре диаметром 75 пробу нагружают до 50 кН, а в цилиндре диаметром 150 до 200 кН. Дробимость определяют в процентах с последующим переводом показаний на марку по дробимости. За результаты принимается средний результат двух испытаний.

Морозостойкость щебня (ГОСТ 8269.0) определяют по потере массы пробы путем попеременного замораживания и оттаивания в морозильной камере при температуре до -20 С. Каждую фракцию испытывают отдельно. В зависимости от фракции масса пробы для определения морозостойкости может быть от 1 до 5 кг. Перед проведением испытаний пробу насыщают в воде 48 часов. Продолжительность одного цикла замораживания должна составлять 4 часа, а оттаивания не менее 2 часов. Каждые 15 , 25 циклов щебень высушивают, взвешивают и просеивают через контрольное сито. Если потеря по массе превысила допустимую испытания прекращают.

Насыпную плотность щебня (ГОСТ 8269.0) определяют взвешиванием определенного объема щебня (предварительно высушенного) засыпанного в мерный сосуд с высоты 10 см (без уплотнения). В зависимости от наибольшей крупности применяют сосуды 5, 10, 20 и 50 литров. За результаты принимают среднее значение двух параллельных испытаний.

Основные ГОСТы применяемые при испытании щебня:

ГОСТ 8269.0. ЩЕБЕНЬ И ГРАВИЙ ИЗ ПЛОТНЫХ ГОРНЫХ ПОРОД И ОТХОДОВ ПРОМЫШЛЕННОГО ПРОИЗВОДСТВА ДЛЯ СТРОИТЕЛЬНЫХ РАБОТ.
ГОСТ 21718. Материалы строительные. Диэлькометрический метод измерения влажности.

Остались вопросы? Наши специалисты с радостью Вам помогут

Испытания грунта

Строительная лаборатория «СтройЛаб-ЦЕНТР» специализируется на испытаниях строительных материалов, занимается оказанием полного перечня услуг в данной сфере, как в условиях лаборатории, так и непосредственно на стройплощадке. Заказать испытания грунта недорого вы всегда можете в нашей строительной лаборатории в Москве. Все проверки, связанные с материалами, строго соответствуют действующим нормативным документам РФ. При выполнении анализа осуществляется проверка всех важных параметров:

Гранулометрического состава;
Модуля крупности;
Плотности;
Оптимальной важности;
Коэффициента уплотнения грунта;
Коэффициента фильтрации.

Остались вопросы? Наши специалисты с радостью Вам помогут

Цены на испытания грунта

Прайс-лист СтройЛаб-ЦЕНТР

№ п/п	Наименование испытаний грунта	Нормативный документ	Стоимость за ед. испытаний в руб.
Грунт и песок для строительных работ
1	Определение зернового состава и модуля крупности	ГОСТ 8736 ГОСТ 8735 ГОСТ 12536	1500 руб.
2	Определение плотности грунта (метод режущих колец)	ГОСТ 5180 ГОСТ 8735	800 руб.
3	Определение насыпной плотности песка	ГОСТ 8735	500 руб.
4	Определение влажности песка	ГОСТ 8735	500 руб.
5	Определение содержания глины в комках песка	ГОСТ 8735	1000 руб.
6	Определение содержания пылеватых и глинистых частиц в песке	ГОСТ 8735	2000 руб.
7	Определение коэффициента уплотнения грунта (экспресс методами)	ГОСТ 19912 ГОСТ 8735 ТР 73	800 руб.
8	Определение влажности грунта	ГОСТ 21718	500 руб.
9	Определение максимальной плотности и оптимальной влажности грунта	ГОСТ 22733	2000 руб.
10	Определение коэффициента фильтрации песка	ГОСТ 25584	3000 руб.

Осбенности проведения испытания грунтов

Лабораторные испытания грунта необходимы для понимания поведения участка, подвергающегося статической нагрузке и динамическим воздействиям. Для этого осуществляется искусственное создание нагрузки, соответствующей потенциальной величине, возникающей после завершения строительства объекта. Весь спектр свойств, выявленных в лаборатории, отличается повышенной точностью и достоверностью.

Испытания грунта в Москве проводятся в соответствии с конкретными условиями, сопутствующими потенциальному строительству. Например, исследования, связанные с вероятным динамическим воздействием, проводят при пролегании рядом с будущим объектом трамвайных путей, железнодорожных линий или шоссе, отличающихся большой проходимостью. Состояние инфраструктуры не обладает принципиальным значением, возможно, строительство путей лишь началось или запланировано на отдаленную перспективу. Расчет дополнительной динамической нагрузки, обусловленной таким соседством, обязательно потребуется.

Контроль параметров грунта осуществляется силами специальных лабораторий. По результатам испытаний, связанных с проверкой всех параметров, осуществляется выдача специального сертификата, служащего подтверждением полного соответствиятребованиям качества и необходимым нормам. Качественные испытания должны производиться на профессиональном оборудовании, являющемся целым комплексом измерительной техники, способной заниматься испытаниями, замерами, лабораторными исследованиями.

Испытания грунта необходимы для выявления параметров, игнорировать которые при разработке проекта опасно. Если осуществить закладку объекта, дающего повышенную нагрузку, которую не способен выдержать грунт, возможны проблемы с разрушением здания. Если произойдет оседание почвы, обусловленное весом сооружения, вероятно возникновение асимметрии, что приведет к перераспределению давления. Этот процесс протекает неравномерно, сопровождается трещинами фундамента и стен, что станет причиной невозможности эксплуатации здания. Избежать неграмотного проектирования можно благодаря качественным испытаниям грунта.

Остались вопросы? Наши специалисты с радостью Вам помогут

Испытание кирпича

Наша строительная лаборатория в Москве оказывает услуги по проведению испытаний кирпича. Все испытания материалов выполняются в строгом соответствии с действующими нормативными документами РФ (ГОСТ, СНиП, СП). При проведении испытаний кирпича проверяются такие параметры, как:

Прочность;
Морозостойкость;
Водопоглощение;
Средняя плотность.

Остались вопросы? Наши специалисты с радостью Вам помогут

Скачать прайс-лист СтройЛаб-ЦЕНТР

№ п/п	Наименование испытаний	Нормативный документ	Цена за ед. испытаний в руб.
Испытание кирпича (керамического камня).
1	Испытание партии кирпича на прочность при сжатии и изгибе (15 шт.)	ГОСТ 530 ГОСТ 8462	5000 руб.
2	Контроль внешнего вида по геометрическим параметрам.	ГОСТ 530	700 руб.
3	Определение морозостойкости партии кирпича (5-20 шт.)	ГОСТ 7025	1 цикл 500 руб.
4	Определение водопоглощения партии кирпича (3 шт.)	ГОСТ 7025	3000 руб.
5	Наличие известковых включений в партии кирпича (5 шт.)	ГОСТ 530	5000 руб.
6	Наличие высолов в партии (5 шт.)	ГОСТ 530	5000 руб.
7	Средняя плотность в партии (5 шт.)	ГОСТ 530	1000 руб.

Строительная лаборатория «СтройЛаб-ЦЕНТР» оказывает полный перечень услуг по испытанию строительных материалов, как в лабораторных условиях, так и на строительной площадке.Мы оказываем услуги по провидению испытаний всех основных видов строительных материалов:

бетона и строительного раствора
силикатного и керамического кирпича и камня
грунта
щебня
керамической плитки, и д.р.

Все испытания выполняются в строгом соответствии с действующими нормативными документами РФ (ГОСТ, СНиП, СП). При производстве кирпичных работ необходимо уделять большое внимание используемых материалов. Основными показателями характеризующими качество силикатного и керамического кирпича и камней являются:

Придел прочности при сжатии;
Придел прочности при изгибе;
Марка по прочности;
Марка по водонепроницаемости;
Средняя плотность;
Водопоглощение;
Внешний вид.

Далее приведено краткое описание видов испытаний кирпича:

Прочность кирпича (ГОСТ 8462) определяется при проведении испытаний на сжатие и изгиб. Прочность определяется путем испытания серии образцов (10 штук). При испытании образца на изгиб нагрузка прикладывается в середине пролета кирпича и равномерно распределяется по ширине образца. Предел прочности при сжатии определяется на двух целых образцах или из двух его половинок. Марку кирпича по прочности (М) устанавливают из таблицы 6 ГОСТ 530.

Морозостойкость кирпича (ГОСТ 7025) определяется при переменном замораживании и оттаивание серии образцов в лабораторных условиях в морозильной камере (-15-20 С). Для контроля образцов по степени повреждения и потере массы отбирают не менее 5 образцов. Для контроля морозостойкости по потере прочности отбирают не менее 20 образцов. Образцы перед проведением испытаний насыщают водой. Замораживание и оттаивание образцов должно проходить в контейнерах с водой. Продолжительность одного цикла замораживания должна быть не менее 4 часов.

Водопоглощение кирпича (ГОСТ 7025). В зависимости от метода водопоглощение может определяться в воде при атмосферном давлении, под вакуумом и в кипящей воде при атмосферном давлении. Определение водопоглощения происходит при насыщения образцов в воде. Образцы перед проведение испытаний предварительно высушивают до постоянной массы. Время выдерживания образцов зависит от метода испытаний. Минимальное количество образцов в серии составляет 3 шт.

Средняя плотность (ГОСТ 7025). Средняя плотность кирпича в серии определяется при вычислении отношения массы к объему. Среднюю плотность кирпича определяю не менее чем на трех образцах. Перед испытанием образцы высушивают до постоянной массы. Основные ГОСТы применяемые при испытании кирпича:

ГОСТ 530. Кирпич и камень керамические. Общие технические условия.
ГОСТ 7025. КИРПИЧ И КАМНИ КЕРАМИЧЕСКИЕ И СИЛИКАТНЫЕ. Методы определения водопоглощения, плотности и контроля морозостойкости.
ГОСТ 8462. МАТЕРИАЛЫ СТЕНОВЫЕ. Методы определения пределов прочности при сжатии и изгибе.

Остались вопросы? Наши специалисты с радостью Вам помогут

Испытания раствора

Строительная лаборатория «СтройЛаб-ЦЕНТР» специализируется на испытаниях строительных материалов, занимается оказанием полного перечня услуг в данной сфере, как в условиях лаборатории, так и непосредственно на стройплощадке. Заказать испытания раствора недорого вы всегда можете в нашей строительной лаборатории в Москве. Все проверки, связанные с материалами, строго соответствуют действующим нормативным документам РФ. При выполнении анализа осуществляется проверка всех важных параметров:

Прочности раствора;
Морозостойкости раствора;
Плотности раствора;
Подвижности раствора;
Прочности сцепления раствора и основания.

Остались вопросы? Наши специалисты с радостью Вам помогут

Скачать прайс-лист СтройЛаб-ЦЕНТР

№ п/п	Наименование испытаний	Нормативный документ	Цена за ед. испытаний в руб.
Цемент.
1	Определение физико-механических свойств цемента.	ГОСТ 30744 ГОСТ 310.1-310.4	20000 руб.
Смеси бетонные.
1	Определение удобоукладываемости (подвижности) бетонной смеси.	ГОСТ 10181	500 руб.
2	Определение температуры бетонной смеси.	ГОСТ 10181	400 руб.
3	Контроль температуры твердения бетона (в конструкции) при наборе прочности.	ГОСТ 10181 СП 70.13330.2012	500 руб./ 1 час
4	Определение средней плотности бетонной смеси.	ГОСТ 10181	900 руб.

Среди основных контролируемых показателей, важных для строительных растворов, используемых для производства кирпичной кладки или стяжки, нет ни одного, испытания которого бы не проводила наша лаборатория. Мы специализируемся на проверке растворов, приготовленных на месте, сотрудничаем с заказчиками, занимающимися крупными работами или особо важными объектами. Когда возникает необходимость в выполнении подобного тестирования, важно наличие у всех участвующих сторон доскональных знаний, связанных со спецификациями строительного раствора, методами испытаний и навыками, обусловленными стандартной отраслевой практикой. Наша лаборатория всегда готова выполнить испытания раствора в Москве и за ее пределами, ответственно относясь к подобным работам и результатам исследований.Благодаря многолетней выработке действенных методов и наличию квалифицированного персонала, вооруженного профессиональным оборудованием, нам удается точно определиться с уровнем качества материала, его маркой, обладающей соответствующими критериями. Строительный раствор является важным элементом строительных конструкций. Существует прямая зависимость между его качеством и прочностью, долговечностью зданий, сооружений, а также безопасностью жильцов или сотрудников. Для производства строительных смесей необходимо пользоваться исключительно качественными ингредиентами, соответствующими существующим ГОСТам.

Лабораторное испытание раствора состоит из определения прочностных характеристик и технологических параметров, соответствующих производству конкретных работ. Наша лаборатория занимается контролем всего производственно-технического процесса, начиная с условий хранения компонентов, созданных на складах, до измерения количества выпускаемой смеси, необходимого для своевременной корректировки. Раствор, применяемый в современном строительстве, обязан соответствовать многим параметрам. Для определения тех или иных характеристик и следует заниматься профессиональными разнообразными испытаниями, ограниченными лабораторными условиями либо строительной площадкой. Наша лаборатория предоставляет гарантию соответствия проводимых исследований действующим нормативам, выдавая по их результатам заключение, подтверждающее пригодность раствора для конкретных строительных задач. Зачастую нам заказывают испытания крупных партий раствора, который изготавливается для кладки на объемном объекте. Для установления наиболее достоверной спецификации требуются исследования смеси, приготовленной испытательной лабораторией. Без полученной информации сложно сертифицировать раствор, поэтому тестированием необходимо заниматься накануне строительства. Контроль качества выполняется силами специальных лабораторий. По результатам испытаний, связанных с проверкой всех параметров, осуществляется выдача специального сертификата, служащего подтверждением полного соответствия бетона требованиям качества и необходимым нормам. Качественные испытания должны производиться на профессиональном оборудовании, являющемся целым комплексом измерительной техники, способной заниматься испытаниями, замерами, лабораторными исследованиями.

Остались вопросы? Наши специалисты с радостью Вам помогут

Испытания бетона

Строительная лаборатория «СтройЛаб-ЦЕНТР» специализируется на испытаниях строительных материалов, занимается оказанием полного перечня услуг в данной сфере, как в условиях лаборатории, так и непосредственно на стройплощадке. Заказать испытания бетона недорого вы всегда можете в нашей строительной лаборатории в Москве. Все проверки, связанные с материалами, строго соответствуют действующим нормативным документам РФ. При выполнении анализа осуществляется проверка всех важных параметров:

Прочности (по образцам либо в конструкциях);
Плотности;
Водонепроницаемости;
Морозостойкости (по образцам);
Расположения арматуры и толщины защитного слоя бетона в конструкциях;
Влажности.

Остались вопросы? Наши специалисты с радостью Вам помогут

Прайс-лист СтройЛаб-ЦЕНТР

№ п/п	Наименование испытаний	Нормативный документ (ГОСТ)	Цена за ед. испытаний в руб.
Испытание бетона (строительного раствора).
1	Определение прочности одного образца на сжатие (10х10х10 см).	10180	300 руб.
2	Установление прочности одного образца раствора на сжатие (7х7х7 см).	5802	300 руб.
3	Выбуривание, подготовка и испытание образцов-кернов из конструкций.	28570	3000 руб.
4	Установление стойкости по образцам, отобранным из конструкции (керн).	28570 10180	500 руб.
5	Определение прочности кладочного раствора по образцам, отобранным из конструкции.	5802	4000 руб.
6	Определение прочности неразрушающим методом на участке конструкции (методом: упругого отскока, УЗК).	22690 17624 18105 31914	300 руб.
7	Определение фактического класса в отдельной конструкции (6 участков).	18105 31914	1000 руб.
8	Определение прочности в конструкции методом отрыва со скалыванием.	22690	1000 руб.
9	Построение градуировочной зависимости между прочностью и косвенной характеристикой (упругий отскок, УЗК).	22690 17624	12000 руб.
10	Установление средней плотности по образцам.	12730.1	500 руб.
11	Определение влажности поверхности (стяжки).	12730.2 12730.0 21718	500 руб.
12	Определение водонепроницаемости в структуре и изделиях.	12730.0 12730.5	500 руб.
13	Определение водонепроницаемости в серии образцов (6 шт.).	12730.0 12730.5	5000 руб.
14	Определение морозостойкости в серии образцов.(6-12-18 шт.)	10060	35000 руб.
15	Установление толщины защитного слоя и расположения арматуры в структуре и изделиях. Уч. 2-3 м².	22904	1000 руб.
16	Установление прочности сцепления раствора (стяжки, штукатурки) с основанием.	28089 28574	1500 руб.
17	Отбор проб бетонной смеси с изготовлением и хранением образцов в камере нормального твердения.	10180	1200 руб.
18	Сплошной неразрушающий контроль стойкости бетона в монолитных конструкциях в промежуточном и проектном возрастах. м³.	22690 17624 18105	50-70 руб.

Испытания бетона в Москве являются основной работой, выполняемой всеми строительными лабораториями. Благодаря многолетней выработке действенных методов и наличию квалифицированного персонала, вооруженного профессиональным оборудованием, нам удается точно определиться с уровнем качества материала, его маркой, обладающей соответствующими критериями. Бетон является важным элементом строительных конструкций. Существует прямая зависимость между его качеством и прочностью, долговечностью зданий, сооружений, а также безопасной эксплуатации. Бетон, производимый мобильными бетоносмесительными заводами, требует соблюдения жестких характеристик. Для производства строительных смесей необходимо использовать исключительно качественные материалами и заполнителями, соответствующими существующим ГОСТам. Контроль качества осуществляется силами специальных лабораторий. По результатам испытаний, связанных с проверкой всех параметров бетона, осуществляется выдача специального протокола испытаний, служащего подтверждением полного соответствия бетона требованиям качества и необходимым нормам. Лабораторное испытание бетона должно производиться на профессиональном оборудовании проходящем периодическую поверку и калибровку, являющемся целым комплексом измерительной техники, способной заниматься испытаниями, замерами, лабораторными исследованиями.

Почему проверку качества бетона следует доверять специализированной лаборатории?

Наша компания готова к ежедневному контролю производственного процесса, состоящему из:

Проверки соответствия используемых материалов выбранной рецептуре, применяемой в производстве бетонной смеси, и при необходимости корректировки рецептуры;
Проведения испытаний материалов, находящихся в составе бетона;
Контроля точности дозировки;
Контроля значений влажности, температуры наполнителя перед запуском производственного процесса;
Осуществления контроля за временем замеса и точностью временных циклов, соответствующих каждому этапу производства;
Контроля климатических параметров (от ингредиентов до готовой смеси) связанного с холодным временем года;
Взятия образцов бетона, для определения марки, качества.

Лаборатория занимается контролем всего производственно-технического процесса, начиная с условий хранения компонентов, созданных на складах, до измерения количества выпускаемой смеси, необходимого для своевременной корректировки. Бетон, применяемый в современном строительстве, обязан соответствовать многим параметрам. Для определения тех или иных характеристик и следует заниматься профессиональными разнообразными испытаниями, ограниченными лабораторными условиями либо строительной площадкой. Наша лаборатория предоставляет гарантию соответствия проводимых исследований действующим нормативам, выдавая по их результатам заключение, подтверждающее пригодность бетона для конкретных строительных задач.

Остались вопросы? Наши специалисты с радостью Вам помогут

Рубрика: Испытания материалов

Подготовка к испытаниям.

Определение прочности кирпича на сжатие.

Определение прочности кирпича при изгибе.

Цены на испытания грунта

Осбенности проведения испытания грунтов

Почему проверку качества бетона следует доверять специализированной лаборатории?