Определение морозостойкости кирпича при объемном замораживании по ГОСТ 7025-91.

Для проведения испытания по определению марки кирпича по морозостойкости из партии отбирают 5-20 образцов в зависимости от контролируемой характеристики (потеря по массе, по степени повреждения, по потере прочности). При испытании на морозостойкость используется морозильная камера до -20 С.

Перед испытанием на образцах фиксируют имеющиеся трещины, сколы ребер, углов и другие дефекты, допускаемые НТД на изделия конкретных видов. Образцы насыщают водой в соответствии с разд.2 или 3. Образцы керамических изделий перед водонасыщением высушивают до постоянной массы. Образцы силикатных изделий после водонасыщения взвешивают. Замораживание образцов в морозильной камере и оттаивание их в воде осуществляют в контейнерах.

Продолжительность одного замораживания образцов должна быть не менее 4 ч. Перерыв в процессе одного замораживания не допускается. После окончания замораживания образцы в контейнерах полностью погружают в сосуд с водой температурой (20±5) °С, поддерживаемой термостатом до конца оттаивания образцов. Продолжительность оттаивания должна быть не менее половины продолжительности замораживания. Одно замораживание и последующее оттаивание составляют один цикл, продолжительность которого не должна превышать 24 ч.

При оценке морозостойкости по степени повреждений после проведения требуемого числа циклов замораживания – оттаивания производят визуальный осмотр образцов и фиксируют появившиеся дефекты. При оценке морозостойкости по потере массы после проведения требуемого числа циклов замораживания – оттаивания образцы керамических изделий высушивают до постоянной массы, а образцы силикатных изделий насыщают водой.

При оценке морозостойкости по потере прочности при сжатии после проведения требуемого числа циклов замораживания – оттаивания опорные поверхности каждого образца в отдельности (в том числе контрольных) выравнивают цементным раствором по приложению 2 ГОСТ 8462. Допускается не выравнивать опорные поверхности образцов силикатных изделий и керамических, изготовленных методом прессования, при отсутствии на них неровностей, вздутий, шелушений и т.п. Потерю прочности изделий при сжатии в процентах вычисляют с точностью до 1%.