Испытание кирпича

Определение наличия высолов в партии кирпича по ГОСТ 530

Для определения наличия высолов в партии кирпича отбирают 5 образцов. Периодичность проведения данного испытания должна быть не реже чем один раз в месяц. Для проведения испытаний сосуд наполняют дистиллированной водой на высоту 1-2 см и погружают в него половинки кирпича отбитым торцом в сосуд. Допускается применять половинки кирпича полученные после испытаний кирпича на изгиб. Образцы в сосуде выдерживают в течении 7 суток, причем уровень воды должен оставаться постоянным.

По истечении 7 суток образцы высушивают в сушильном шкафу при температуре 100 °С до постоянной массы, а затем сравнивают со второй половинкой образца, не подвергавшейся испытанию. Образцы удовлетворяют требования ГОСТ 530 если соответствуют требованиям п.п. 5.2.3, а именно на лицевых изделиях отсутствуют высолы.

Наличие известковых включений в партии кирпича по ГОСТ 530

Для определения известковых включений изпартии кирпичаотбирают не менее 5 образцов. Периодичность проведения данного испытания должна быть не реже чем раз в две недели. Образцы для испытания не должны были ранее подвергаться воздействию влаги. Отобранные образцы помещают в сосуд укладывая их на решетку. Под решетку наливается вода и доводится до кипения. Кипячение оводы должно продолжаться в течении 1 часа. Во время кипячения сосуд должен быть накрыт крышкой. После кипячения образцы охлаждают в течении 4-х часов и визуально оцениваются в соответствии с п.п. 5.2.2 ГОСТ 530.

Испытываемые образцы удовлетворяют требованиям ГОСТ 530 если: на лицевых изделиях отсутствуют отколы вызванные известковыми включениями, а на рядовых изделиях допускаются отколы не общей площадью до 1 кв. см.

Определение морозостойкости кирпича при объемном замораживании по ГОСТ 7025

Для проведения испытания по определению марки кирпича по морозостойкости из партии отбирают 5-20 образцов в зависимости от контролируемой характеристики (потеря по массе, по степени повреждения, по потере прочности). При испытании на морозостойкость используется морозильная камера до -20 С.

Остались вопросы? Наши специалисты с радостью Вам помогут

Нажимая кнопку, я подтверждаю свою дееспособность, даю согласие на обработку своих персональных данных в соответствии с условиями.

Перед испытанием на образцах фиксируют имеющиеся трещины, сколы ребер, углов и другие дефекты, допускаемые НТД на изделия конкретных видов. Образцы насыщают водой в соответствии с разд.2 или 3. Образцы керамических изделий перед водонасыщением высушивают до постоянной массы. Образцы силикатных изделий после водонасыщения взвешивают. Замораживание образцов в морозильной камере и оттаивание их в воде осуществляют в контейнерах.

Продолжительность одного замораживания образцов должна быть не менее 4 ч. Перерыв в процессе одного замораживания не допускается. После окончания замораживания образцы в контейнерах полностью погружают в сосуд с водой температурой (20±5) °С, поддерживаемой термостатом до конца оттаивания образцов. Продолжительность оттаивания должна быть не менее половины продолжительности замораживания. Одно замораживание и последующее оттаивание составляют один цикл, продолжительность которого не должна превышать 24 ч.

При оценке морозостойкости по степени повреждений после проведения требуемого числа циклов замораживания – оттаивания производят визуальный осмотр образцов и фиксируют появившиеся дефекты. При оценке морозостойкости по потере массы после проведения требуемого числа циклов замораживания – оттаивания образцы керамических изделий высушивают до постоянной массы, а образцы силикатных изделий насыщают водой.

При оценке морозостойкости по потере прочности при сжатии после проведения требуемого числа циклов замораживания – оттаивания опорные поверхности каждого образца в отдельности (в том числе контрольных) выравнивают цементным раствором по приложению 2 ГОСТ 8462. Допускается не выравнивать опорные поверхности образцов силикатных изделий и керамических, изготовленных методом прессования, при отсутствии на них неровностей, вздутий, шелушений и т.п. Потерю прочности изделий при сжатии в процентах вычисляют с точностью до 1%.

Остались вопросы? Наши специалисты с радостью Вам помогут

Определение средней плотности в партии кирпича по ГОСТ 7025

Определение средней плотности кирпичаопределяют на 3-5 образцах. Для измерения геометрических размеров образцов используют металлическую линейку по ГОСТ 427. Объем образцов определяют по их геометрическим размерам, измеренным с погрешностью не более 1 мм. Для определения каждого линейного размера образец измеряют в трех местах – по ребрам и середине грани. За окончательный результат принимают среднее арифметическое трех измерений. Пред испытанием образцы высушивают до постоянной массы в сушильном шкафу при температуре 100-110 С. Среднюю плотность образца определяют как отношение его массы к объему (кг/куб.м). За значение средней плотности изделий принимают среднее арифметическое результатов определений средней плотности всех образцов, рассчитанное с точностью до 10 кг/куб.м.

Определение водопоглощения в партии кирпича по ГОСТ 7025

Определение водопоглощения в партии кирпича происходит несколькими методами: при атмосферном давлении (+20 С ), под вакуумом (+20 С) и при кипячении. Определение водопоглощения кирпича при атмосферном давлении при температуре 20 С. Для определения водопоглощения отбирают не менее 3-х кирпичей из партии. Керамические кирпичи перед испытанием высушивают до постоянной массы, а силикатные испытывают без предварительного высушивания.

Образцы кирпича помещают в сосуд с водой температурой 20 С на решетку, так чтобы уровень воды был выше на 2-10 см и выдерживают в течении 48 часов. После насыщения в воде образцы достают, обтирают и взвешивают. Силикатные образцы высушивают до постоянной массы. Водопоглощение определяют по формуле: W=(m1-m/m)Х100. Водопоглощение определяют в процентах, как среднее арифметическое результатов всех образцов. Определение водопоглощения в кипящей воде. Образцы для определения водопоглощения в кипящей воде подготавливаются также, как и для испытания при температуре 20 С. Образцы укладывают в сосуд на решетку нагривают и доводят до кипения в течении 1 часа. Кипячение образцов проходит в течение 5 часов, а затем оставляют остывать в течении 16-19 часов до комнатной температуры. После остывания образцы достают, обтирают и взвешивают. Силикатные образцы высушивают до постоянной массы. Водопоглощение определяют по формуле: W=(m1-m/m)Х100. Водопоглощение определяют в процентах, как среднее арифметическое результатов всех образцов.

Приемка кирпича по внешнему виду по ГОСТ 530

Для приемке партии кирпича по внешнему виду из партии отбирают серию образцов в количестве 35 шт (для камня 25 шт). Лицевые изделия должны иметь не менее двух лицевых граней – ложковую и тычковую. Цвет и вид лицевой грани устанавливают по согласованию между изготовителем и потребителем и оговаривают в договоре на поставку. Размеры изделий, толщину наружных стенок, диаметр цилиндрических пустот, размеры квадратных и ширину щелевидных пустот, длину посечек, площадь отколов и длину отбитостей ребер изделий измеряют металлической линейкой по ГОСТ 427 или штангенглубиномером по ГОСТ 162. Погрешность измерения – ±1 мм. Длину и ширину каждого изделия измеряют в трех местах изделия: на двух ребрах и середине постели, толщину – на двух ребрах и середине тычка. За результат измерений принимают среднеарифметическое значение результатов единичных измерений. Ширину раскрытия трещин измеряют при помощи измерительной лупы по ГОСТ 25706. Погрешность измерения – ±0,1 мм. Глубину отбитости углов и ребер измеряют при помощи штангенглубиномера по ГОСТ 162 или угольника по ГОСТ 3749 и линейки по ГОСТ 427 по перпендикуляру от вершины угла или ребра, образованного угольником, до поврежденной поверхности. Погрешность измерения – ±1 мм. На лицевых изделиях не допускаются отколы, вызванные включениями, например известковыми. На рядовых изделиях допускаются отколы общей площадью не более 1,0 см. На лицевых изделиях не допускаются высолы. Количество дефектов на образцах не должно превышать требования указанные в таблице 3 ГОСТ 530. У рядовых и лицевых изделий допускаются черная сердцевина и контактные пятна на поверхности. В партии не допускается половняк более 5% объема партии.

Определение прочности кирпича по ГОСТ 8462

Определение прочности при сжатии стеновых материалов по ГОСТ 8262 распространяется на керамические, силикатные кирпичи и камни.

Для определения прочности при сжатии из партии кирпича отбирается 10 образцов. Образцы отобранные во влажном состоянии выдерживают в помещении лаборатории 3 суток либо подлежат сушке в сушильном шкафу по температуре 105 С в течении 4 часов.

Марка кирпича про прочности при сжатии устанавливается из результатов полученных при испытании на сжатие и изгиб по таблице 6 ГОСТ 530. Для определения прочности при сжатии и изгибе применяется по 5 образцов одной партии кирпича. Допускается при проведении испытаний на сжатие применять половинки кирпича прошедших испытания на изгиб. Предел прочности при сжатии бетонных камней определяют на целом камне.

Поверхности керамического кирпича и камня перед испытанием на сжатие подготавливают, выравнивая их опорные поверхности цементным раствором. Допускается для выравнивания поверхности применять прокладки из технического войлока, резинотканевых пластин, картона и других материалов. Образцы из силикатного кирпича и камня полученных полусухим прессованием испытывают без подготовки поверхности.

№ п/п	Наименование испытаний	Нормативный документ	Цена за ед. испытаний в руб.
1	Испытание партии кирпича на прочность при сжатии и изгибе (15 шт.)	ГОСТ 530, ГОСТ 379, ГОСТ 8462	5000 руб.

Остались вопросы? Наши специалисты с радостью Вам помогут

Подготовка к испытаниям.

Образцы измеряют с погрешностью до 1 мм. Каждый линейный размер образца вычисляют как среднее арифметическое значение результатов измерений двух средних линий противолежащих поверхностей образца.

Определение прочности кирпича на сжатие.

Образец помещается на центр нижней плиты пресса и прижимается верхней плитой. Нагрузка на образец должна подаваться равномерно и непрерывно обеспечивая его разрушение через 20-60 сек. после начала испытания.

Предел прочности образца определяется по формуле: Rсж=P/F, где Р – наибольшая нагрузка на образец, а F – площадь поперечного образца. Если толщина испытуемого образца 88 мм, то результат испытаний умножают на коэффициент 1.2. Предел прочности при сжатии в партии кирпича определяют как среднеарифметическое из всех образцов с точностью до 0.1 МПа.

Определение прочности кирпича при изгибе.

Образец устанавливают на двух опорах пресса. Нагрузку прикладывают в середине пролета и равномерно распределяют по ширине образца. Нагрузка на образец должна возрастать непрерывно со скоростью, обеспечивающей его разрушение через 20 – 60 с после начала испытаний. Предел прочности при изгибе определяется по формуле Rизг=3Pl/2bh2.

Предел прочности при изгибе образцов в партии вычисляют с точностью до 0,05 МПа, как среднее арифметическое значение результатов испытаний установленного числа образцов.

Остались вопросы? Наши специалисты с радостью Вам помогут

Испытание кирпича

Наша строительная лаборатория в Москве оказывает услуги по проведению испытаний кирпича. Все испытания материалов выполняются в строгом соответствии с действующими нормативными документами РФ (ГОСТ, СНиП, СП). При проведении испытаний кирпича проверяются такие параметры, как:

Прочность;
Морозостойкость;
Водопоглощение;
Средняя плотность.

Остались вопросы? Наши специалисты с радостью Вам помогут

Скачать прайс-лист СтройЛаб-ЦЕНТР

№ п/п	Наименование испытаний	Нормативный документ	Цена за ед. испытаний в руб.
Испытание кирпича (керамического камня).
1	Испытание партии кирпича на прочность при сжатии и изгибе (15 шт.)	ГОСТ 530 ГОСТ 8462	5000 руб.
2	Контроль внешнего вида по геометрическим параметрам.	ГОСТ 530	700 руб.
3	Определение морозостойкости партии кирпича (5-20 шт.)	ГОСТ 7025	1 цикл 500 руб.
4	Определение водопоглощения партии кирпича (3 шт.)	ГОСТ 7025	3000 руб.
5	Наличие известковых включений в партии кирпича (5 шт.)	ГОСТ 530	5000 руб.
6	Наличие высолов в партии (5 шт.)	ГОСТ 530	5000 руб.
7	Средняя плотность в партии (5 шт.)	ГОСТ 530	1000 руб.

Строительная лаборатория «СтройЛаб-ЦЕНТР» оказывает полный перечень услуг по испытанию строительных материалов, как в лабораторных условиях, так и на строительной площадке.Мы оказываем услуги по провидению испытаний всех основных видов строительных материалов:

бетона и строительного раствора
силикатного и керамического кирпича и камня
грунта
щебня
керамической плитки, и д.р.

Все испытания выполняются в строгом соответствии с действующими нормативными документами РФ (ГОСТ, СНиП, СП). При производстве кирпичных работ необходимо уделять большое внимание используемых материалов. Основными показателями характеризующими качество силикатного и керамического кирпича и камней являются:

Придел прочности при сжатии;
Придел прочности при изгибе;
Марка по прочности;
Марка по водонепроницаемости;
Средняя плотность;
Водопоглощение;
Внешний вид.

Далее приведено краткое описание видов испытаний кирпича:

Прочность кирпича (ГОСТ 8462) определяется при проведении испытаний на сжатие и изгиб. Прочность определяется путем испытания серии образцов (10 штук). При испытании образца на изгиб нагрузка прикладывается в середине пролета кирпича и равномерно распределяется по ширине образца. Предел прочности при сжатии определяется на двух целых образцах или из двух его половинок. Марку кирпича по прочности (М) устанавливают из таблицы 6 ГОСТ 530.

Морозостойкость кирпича (ГОСТ 7025) определяется при переменном замораживании и оттаивание серии образцов в лабораторных условиях в морозильной камере (-15-20 С). Для контроля образцов по степени повреждения и потере массы отбирают не менее 5 образцов. Для контроля морозостойкости по потере прочности отбирают не менее 20 образцов. Образцы перед проведением испытаний насыщают водой. Замораживание и оттаивание образцов должно проходить в контейнерах с водой. Продолжительность одного цикла замораживания должна быть не менее 4 часов.

Водопоглощение кирпича (ГОСТ 7025). В зависимости от метода водопоглощение может определяться в воде при атмосферном давлении, под вакуумом и в кипящей воде при атмосферном давлении. Определение водопоглощения происходит при насыщения образцов в воде. Образцы перед проведение испытаний предварительно высушивают до постоянной массы. Время выдерживания образцов зависит от метода испытаний. Минимальное количество образцов в серии составляет 3 шт.

Средняя плотность (ГОСТ 7025). Средняя плотность кирпича в серии определяется при вычислении отношения массы к объему. Среднюю плотность кирпича определяю не менее чем на трех образцах. Перед испытанием образцы высушивают до постоянной массы. Основные ГОСТы применяемые при испытании кирпича:

ГОСТ 530. Кирпич и камень керамические. Общие технические условия.
ГОСТ 7025. КИРПИЧ И КАМНИ КЕРАМИЧЕСКИЕ И СИЛИКАТНЫЕ. Методы определения водопоглощения, плотности и контроля морозостойкости.
ГОСТ 8462. МАТЕРИАЛЫ СТЕНОВЫЕ. Методы определения пределов прочности при сжатии и изгибе.

Остались вопросы? Наши специалисты с радостью Вам помогут

Рубрика: Испытание кирпича

Подготовка к испытаниям.

Определение прочности кирпича на сжатие.

Определение прочности кирпича при изгибе.