Рубрика: Испытание щебня

Как проводят испытания

При подготовке технологических слоев для фундамента сооружений либо дорожного покрытия рассчитывается степень трамбования щебня. Чтобы достичь запланированных показателей специалисты определяют количество проходов виброкатка или виброплиты на участке.

Определение коэффициента уплотнения

Метод динамического зондирования

Техническое заключение испытания уплотнения щебня

Процедура может проводиться при подтверждении качественного проведения уплотнительных операций на определенном этапе строительства для заказчиков или контролирования показателей утрамбовки в интересах исполнителя.

Мы зафиксируем все результаты анализа, подготовим профессиональное заключение. При этом все данные представляются в полном соответствии с графиками ГОСТ, а также вычисляется реально достигнутый коэффициент уплотнения щебня.

Щебень является универсальным строительным материалом, который получается путем дробления горных пород или просева горных пород, а также получаемых от переработки материалов в тяжелой промышленности. В физическом плане щебень представлен как камень, имеющий различный диаметр, конфигурацию, определяемые понятием фракция щебня. Материал широко применяется в строительстве в качестве основного компонента, а также в качестве отсыпного материала в некоторых отраслях промышленности. Каждый отдельный элемент щебня принято именовать зерном. Основной технологический регламент использования, добычи щебня определен в ГОСТ 8267, имеющий название « Щебень, материал гравия для общестроительных работ».

Основной параметр щебня – лещадность

Главным и существенным параметром определяющий сущность щебня, это его лещадность, которая определяет происхождение материала в целом. Лещадность определяет важный фактор – наличие ровных плоскостей на каждом элементе камня. Чем больше площадь на поверхности камня, тем выше коэффициент лещадности материала. Зерна, которые имеют относительные характеристики параметра камня, указывают на игольчатую или пластинчатую форму щебня в целом. Если зерна имеют равномерно расположенные грани, то такой щебень принято называть кубовидный щебень. Процентное содержание таких зерен в целом указывают на общую картину эксплуатационных характеристик щебня, особенно для «сухого» насыпного вида.

Правильное знание лещадности щебня позволяет в точности использовать строительный материал для собственных нужд. Общие рекомендации определения лещадности щебня.

1. Кубовидный щебень. Такой материал отлично подходит для трамбовки грунта, так как кубовидная форма лучше восприимчива к трамбовке, чем иные виды лещадности материала.
2. Игловатая форма. Данный тип лещадности отлично подойдет для создания бетонного раствора, но, прочность на сжатие будет значительно ниже.
3. Пустотная форма щебня. Использование такой формы лещадности подойдет для дренажа воды, что не могут позволить себе иные формы лещадности щебня.

Характеристики строительного материала щебня

Основные параметры характеристики щебня обусловлены двумя данными, это морозоустойчивость продукции и его характеристики прочности. Зная основные технические характеристики материала можно сделать правильный выбор в пользу материала щебня.

Морозоустойчивость щебня

Для параметра морозоустойчивости используют 3 основные группы, которые определяют цикл замораживания зерен. В техническом исполнении существует обозначение буквой F, а также дополнительными цифрами, которые указывают на количество циклов замораживания.

• Особо высокоустойчивые. Обозначаются буквенными значениями F200, F300, F400. Материал используется для высокоответственных строительных работ – возведение мостовых конструкций, железобетонных опор, для высотного строительства, для отсыпного дорожного применения, для строительства морских конструкций, а также для всех видов работ в районах Крайнего Севера страны.
• Средняя устойчивость. Классификация щебня обозначается как F150, F100, а также как F50. Рекомендуется для применения в средней полосе страны, а также для южных районов страны.
• Низкая устойчивость. Маркировка – F50, F25 ,F15. Используется в качестве дренажа, а также для уровня ниже УГВ, рекомендуется использовать для внутренних работ, а также для помещений, которые имеют постоянную обогреваемость в любой период года.

Нужно отметить также, что применение каждой партии необходимо проводить в лабораторных условиях, а это позволит точно определить предназначение щебня для конкретного вида работы. К примеру, в бетонном растворе морозоустойчивость будет на 30-40% выше за счет обоснованного давления внутри самой конструкции.

Прочность – важный параметр для щебня

Характеристика прочности является важным параметром для щебня, и определяется путем имитации на реальную эксплуатацию щебня в насыпи – путем раздавливания, а также на износ и способы дробления. Прочность определяет способность щебня противодействовать вышеуказанным характеристикам.

• Сверхпрочный щебень. Марки от М1600 до М1400. Применение – фундаменты мостовых опор, вышки, технологических башен.
• Высокопрочный щебень. Марки от М1400 до М1200. Области применения – опоры для мостов, для фундаментов высотных зданий, набережные, различные гидротехнические сооружения, башенные постройки.
• Прочный щебень. Марки от М1200 до М800. Сфера использования – несущие стены различных типов зданий, основы для железобетонных конструкций, свайные системы, производственные элементы, отсыпки для ж\д полотна, подпоры, а также для железобетонных заборов.
• Прочность средняя. Марки от М800 до М600. Конструкции и элементы, которые имеют незначительные нагрузочные массы, а также для обсыпки с 4-х сторон.
• Слабая прочность. Марки от М600 до М300. Для элементов ненагруженной отсыпки и прочих конструкций.
• Очень слабая. Марка М200. Для дренажных систем и элементов с низкой нагрузкой основных элементов конструкций.

В свою очередь марка прочности зависит от наличия слабых элементов в составе материала щебня. Применяется метод испытания, который позволяет определить действительность характеристики показателя М, в качестве давления используют параметры до 20МПа. Примерное допустимое содержание слабых пород в каждой марке щебня, это:

• М1600- менее 1%.
• М1400-М1000- содержание примесей не более 5%.
• М800-М400- примеси должны содержаться не более 10% от общей массы.
• М300-М200- общий показатель сторонних примесей, не более 15%.

Если в составе материала наличие примесей выше показателя 20%, то принято считать, что этот тип вещества относится уже к иной категории – гравий, который имеет схожие физические и технические параметры со щебнем.

Разновидности материала щебня

Строительный материал щебня имеет разновидности и категории, которые имеют определенные отличительные параметры показателя по лещадности, морозоустойчивости, и также по характеристикам прочности. Учитывая основные показатели, можно использовать тот или иной вид щебня для строительных и производственных целей.

Гравийный щебень – аналог природного щебня

Материал гравийный щебень имеет схожие технические характеристики с природным щебнем. Материал получают аналогично природному щебню, путем просеивания горных пород из карьера, а также при разработке взрывной скалы горной породы. Характеристики гравийного щебня уступают природному материалу, максимальный порог прочности гравия можно достигнуть только до М1200. Материал имеет менее приглядный сероватый оттенок, но в то же время, его достоинства иногда выше натурального щебня.

• Имеется достаточное количество карьеров, что позволяет значительно снизить себестоимость для продажи на рынке стройматериалов.
• Конкуренция достаточно высокая, и в то же время спрос выше, чем на натуральный щебень.
• Процесс добычи намного проще, чем для натурального щебня(к горная порода значительно мягче).
• Радиоактивный фон значительно ниже, чем для натурального щебня.

Материал гравия чаще используется в секторах народного хозяйства, благодаря низкой стоимости, и поэтому гравийный щебень пользуется повышенным спросом у покупателей. Принято классифицировать четыре фракции щебня, которые используются для различных производственных нужд и целей.

• Фракция 3-5. Это мелкий отсев, который чаще всего используется в декоративных целях.
• Фракция 5-20. Именуется как «семечка», используется для производства мелкоштучных изделий, например, для изготовления тротуарной плитки.
• Фракция 5-40. Используется для производства железобетонных конструкций – бордюры, ж\б кольца и т.д.
• Фракция 20-40. Применяется для приготовления бетона, для отсыпки на дорожном полотне вдоль автомобильных и железнодорожных путей сообщения.

Доломитовый или известняковый щебень

В основе материала присутствует кальцит карбоната (СаСо3), который имеет спрессованный вид, благодаря времени росту скальной породы и места добычи. Основные показатели материала очень сильно напоминают гравийный щебень. Отличительной чертой является цвет материала, который представлен как белый цвет доломитового щебня.

Гранитный щебень – прочный и надежный материал

Щебень этого класса признан самым прочным, и в то же время самым дорогим строительным материалом в группе щебня. Материал получают при помощи технологического взрыва гранита, его дробления с последующим просеиванием. Материал имеет в некоторых случаях характерный красноватый оттенок. Зерна имеют ярко выраженные рваные края, что позволяет обеспечить лучшее сцепление с бетонным раствором. Отличная фактура щебня позволяет представить идеальную форму для монолитного пола гранитного типа, а также для иных технологических конструкций. Материал гранитного щебня, несмотря на его дороговизну, сильно востребован во многих отраслях экономики. Фракции гранитного щебня представлены как разновидности просева, это категория от 0 до 5мм, а также 20-40мм, и до 70-120мм. Под каждую требуемую фракцию гранитного щебня определена своя классификация применения и использования в отраслях экономики и народного хозяйства.

Щебень шлаковый

Категория данного вида щебня менее воспользована, в то же время допускается применение шлакового щебня в некоторых технологических операциях в производстве. Материал получают в результате технологического дробления, отсева в металлургическом производстве из отвальных элементов шлака, а также от полученных расплавов. По статистике, стоимость бетона из такого щебня будет до 30% дешевле, чем при использовании аналогичных категорий материала щебня.

Щебень вторичный – дешево, качественно

Материал вторичного щебня имеет основные регламенты производства и применения, которые определены ГОСТ 25137. Материал получают путем вторичной переработки строительного мусора. Таким образом, этот материал имеет те же характеристики, что и первичный щебень, только в данном случае имеется достаточное количество вторичных элементов в составе компонента вторичного щебня. Материал получают не из обломков горной породы, а путем дробления обычного строительного мусора. Первоначально из материала путем дробления извлекают железную арматуру, после этого отправляют на грохот, для отделения полезных элементов вторичного цикла. Подсчитано, что затраты на приготовление такого щебня существенны:

• Электроэнергия, снижена в 8 раз.
• Стоимость бетона, дешевле до 35%.
• Продажа вторичного щебня, дешевле в 2 раза, чем гранитный щебень.

Морозоустойчивость и прочность материала уступает другим категория щебня. Максимальная морозоустойчивость, это F150, а максимальная прочность не выше М800.

Как выгодно купить щебень

Имея перед собой картину, какие параметры имеет тот или иной вид щебня, вы можете окончательно определиться, какой вид материала вам необходим для технологического цикла работ. В нашей компании вы можете купить щебень по привлекательной цене. Специалисты нашего центра продаж помогут организовать для вас доставку щебня на производство, согласно заключенного между нами договора. Дополнительную информацию об условиях сотрудничества уточняйте у менеджера нашей службы по указанным контактным номерам телефона, или оставив заявку в форме обратной связи на сайте нашей компании. Цена щебня включает в себя стоимость доставки до вашего населенного пункта. Мы осуществляем доставку материала, как автомобильным транспортом, так и железнодорожным кили речным транспортом. Если у вас остались вопросы, позвоните в наш центр и получите подробную консультацию об условиях сотрудничества и доставки щебня, а также стоимость щебня до вашего населенного пункта. Строительный щебень – отличный и современный строительный материал, аналога которому нет в мире!

Определение насыпной плотности щебня или гравия данной фракции путем взвешивания пробы до постоянной массы. В зависимости от крупности испытываемой фракции щебня (гравия) используют мерные цилиндры разного объема: 5 л – 5-10 мм, 10 л – 10-20 мм, 20 л – 20-40 мм, 50 л – свыше 40 мм. Щебень высушивают до постоянной массы. При данном виде испытаний при смеси фракций рассев на фракции не производится. Мерный цилиндр, перед проведение испытаний предварительно взвешивают и засыпают в него щебень (гравий) с высоты 10 см до образования конуса. Излишки срезают металлической линейкой без уплотнения. Насыпную плотность определяют с точностью до 10 кг/м3. Насыпная плотность определяется из испытания двух проб причем каждый раз на новой пробе. Насыпная плотность определяется как среднее арифметическое значение двух испытаний. При переводе количества щебня (гравия) из единиц массы в объемные, насыпную плотность определяют в воздушно-сухом состоянии. Пустотность щебня определяют расчетным путем на основании предварительно установленных значений средней плотности зерен и насыпной плотности щебня (гравия). Пустотность щебня (гравия) определяется в процентах, %.

Морозостойкость щебня (гравия) определяется по потере массы пробы при переменном ее замораживании и оттаивании. Пробу щебня (гравия) просеивают на фракции и испытывают отдельно. Минимальная масса пробы для каждой фракции: 5-10 мм – 1.0 кг, 10-20 мм – 1.5 кг, 20-40 мм – 2.5 кг, 40-70 мм -5.0 кг. Зерна свыше 70 мм предварительно дробят. Полученные пробы высушивают до постоянной массы. Аналитическую пробу засыпают в сосуд и заливают водой 20 С. Через двое суток воду сливают и пробу щебня помещают в морозильную камеру с температурой -20 С. Продолжительность одного цикла замораживания составляет 4 часа. По пришествию цикла пробу извлекают из камеры и помещают под проточную воду температурой 20 С до полного оттаивания, но не менее чем 2 часа. Поле цикл замораживания и оттаивания повторяется. По прошествии 15, 25 и каждые последующие 25 циклов пробу щебня (гравия) высушивают до постоянной массы и просеивают через контрольное сито. Определяют потерю по массе сравнивая с массой пробы до испытания. Если потеря по массе не превышает допустимую по ГОСТ 8267 испытания продолжают. Если же потеря по массе превысила допустимое значение испытания прекращают, а щебень (гравий) относят к предыдущей марке по морозостойкости при которой потеря по масее не привышала допустимую. Ускоренный метод определения морозостойкости щебня (гравия) заключается в насыщении пробы в растворе сульфата натрия и последующем ее высушивании.

Определение количества глины в комка в партии щебня (гравия) определяется путем отбора частиц отличающихся по пластичности. Пробу щебня подготавливают путем рассева на стандартном наборе сит или берут из остатков на ситах после проведения испытаний по определению зернового состава. Каждую аналитическую пробку высушивают до постоянной массы в сушильном шкафу. Высыпают на металлический лист или стекло и увлажняют при помощи пипетки. Из каждой пробы щебня выделяют при помощи лупы комки глины, отличающиеся от щебня (гравия) по своей пластичности. Выделенные таким путем комки глины высушивают до постоянной массы и взвешивают. Содержание комков глины в каждой аналитической пробе определяется при делении массы глины в комках высушенной до постоянной массы на массу аналитической пробы щебня (гравия). Затем определяют содержание глины в комках в смеси фракций.

Определение количества пылеватых и глинистых частиц в партии щебня или гравия проводится путем взвешивания пробы после отмучивания (размер частиц менее 0.05 мм). Проба щебня при проведении испытаний должна составлять не менее 5.0 кг высушенная до постоянной масс в сушильном шкафу. Пробу щебня или гравия помещают в цилиндрическое ведро или сосуд для отмучивания и заливают водой немного выше уровня пробы. Проба остается в таком состоянии пока на поверхности щебня (гравия) не размокнет глинистая пленка (это определяется визуально). После этого в сосуд с образцами доливается вода так чтобы ее поверхность была выше уровня щебня (гравия) выше на 200 мм. Содержимое перемешивают деревянной мешалкой и оставляют на 2 минуты. Через 2 минуты сливают полученную суспензию причем при сливе необходимо оставлять ее слой выше уровня щебня на 30 мм. Затем в сосуд опять заливается вода. Данную процедуру повторяют до тех пор пока вода в сосуде не станет прозрачной. После окончанию отмучивания полученный промытый щебень (гравий) высушивают до постоянной массы, взвешивают и определяют разницу до и после проведения испытаний. Содержание пылеватых и глинистых частиц определяется в процентах по массе П% и определяется с точностью до 0.1%.

массы в сушильном шкафу. Отверстия стандартного набор сит: 1.25Д, Д, 0.5(Д+д), д, а также 2.5 и 1.25 мм. Сита устанавливают друг на друга в колонну от большего к меньшему с дном. Сита просеивают до тех пор пока все меньшие фракции не пройдут через отдельно взятое сито. По завершению просеивания определяют частный остаток на каждом из сит. Для этого делят массу остатка на каждом сите на начальную массу пробы и умножают на 100%. После определяют полный остаток на каждом сите в процентном отношении по массе от начальной пробы (должно получиться 100%). Если проба щебня, гравия или песчано-гравийной смеси не сортирована по фракциям, то рассев проводят на полном наборе сит. После окончания испытаний по рассеву, полученные фракции, щебня можно смешивать для проведения дальнейших испытаний. При испытании гравия и щебня загрязненного глиной проводят его промывку с определением пылеватых и глинистых частиц. Содержание пылеватых и глинистых частиц включают при расчете результатов рассева в массу частиц, проходящих через сито с размером отверстий 1.25 мм.