Испытания материалов

Экспертиза грунта для строительства

Прочность, безопасность и долговечность зданий зависит от тщательной подготовки перед строительством и проверки земельного участка перед застройкой. Для этого проводят экспертизу грунта на объекте.

Зачем нужна проверка грунта перед строительством?

Исследование грунта необходимо, чтобы проанализировать особенности основания, выяснить уровень залегания грунтовых вод. Экспертиза позволяет:

Определить тип почвы.
Выяснить, можно ли строить объект с определенными характеристиками на участке.
Подобрать подходящий вид фундамента для строительства сооружения.
Возвести устойчивое здание по проекту.

Без экспертизы не обойтись:

Перед стройработами на неизученном земельном участке, чтобы конструкция была безопасной, прочной и долго эксплуатировалась.
При обустройстве зданий на старом фундаментном основании. Испытание позволяет исключить возникновения дефектов объекта.
Когда строение деформировалось за короткий срок после сдачи в эксплуатацию. Обследование помогает понять причины и своевременно устранить выявленные ошибки при строительства.

Виды исследований

В процессе экспертизы проводят:

Физико-механическую проверку. Специалисты выявляют сопротивление сдвигу, сжимаемость, реакцию на напряжение, воздействие влаги и механических факторов. Исследование проводится компрессионными и стабилометрическими методами. Оно позволяет определить распределение механической нагрузки, риск деформаций фасадов.
Химический анализ. Оценивают устойчивость к размягчению и размытию, водопроницаемость, адгезию, содержание солей и карбонатов. Задействуют титриметрические и гравиметрические методы.
Исследование механических свойств грунтов под нагрузкой. Выявляют степень удельного сцепления, модуль деформации, угол трения, уплотнение, показатель консолидации. Это позволяет спрогнозировать прочностные характеристики.

Проверка проходит в несколько этапов – в полевых и лабораторных условиях. Так, эксперты бурят отверстия на отдельных участках, отбирают пробы грунта и воды, проверяют геологические образцы в лаборатории на пластичность или степень уплотнения, иные показатели. Работают на земельном участке.

В исследование грунта входит:

Визуальная проверка материала.
Определение уровня грунтовых вод.
Проверка почвогрунта по органическому составу, в том числе, по Ph для оценки действия на бетон.

Остались вопросы? Наши специалисты с радостью Вам помогут

Нажимая кнопку, я подтверждаю свою дееспособность, даю согласие на обработку своих персональных данных в соответствии с условиями.

Методы испытания грунтов

Экспертиза выполняется с использованием нескольких методик, среди них:

Штамповые – анализ с помощью прессиометра, который опускают в котлован, скважину или шурф. Способы подходят для песчаных, крупнокаменистых, глинистых материалов.
Полевые – проходят на стройплощадке, включают проверку реакции грунта на окружающие условия.
Лабораторные – образцы исследуют инструментально в лаборатории.
Компрессионные – это методы одноосного сжатия грунта. Помогают оценить «эффект», аналогичный действию центральной части фундамента.
Свайные – предполагают выдергивание, воздействие по горизонтали, вдавливание почвы и динамическое испытание.
Методы пучинистости – оценка степени промерзания. Способ востребован для пучинистых оснований.

Экспертиза грунта по ГОСТу

Лабораторную проверку грунта для строительства проводят на основании договора между заказчиком и исполнителем. К нему прилагают:

Техническое задание с координатами участка, параметрами объекта строительства.
План проверки.
Разрешение на выполнение работ.
Программу исследований.
Смету с полным расчетом стоимости.

По результатам экспертизы оформляют отчет, в нем отражают:

Данные об участке, заказчике проекта.
Назначение строения.
Информация о лаборатории.
Список проверочных мероприятий и методики исследования.
Нормативную документальную базу.
Результаты лабораторных испытаний в графике и сводных таблицах.
Вывод экспертов о целесообразности строительства и рекомендации по выбору фундамента.

После экспертизы заказчик получает сведения о прочности грунтового основания и химическом составе, его деформируемости, набухании и просадке. Это позволяет сформировать прогноз о поведении грунта во время и после завершения строительных работ.

Компания «СтройЛаб-ЦЕНТР» проводит испытание грунта в Москве для строительства на любых участках, соблюдает требования ГОСТов. В их числе, норматив для определения просадки ГОСТ 23161, регламент ГОСТ 24143 по изменению при насыщении влагой, ГОСТ 20276 по методам деформируемости и другие.

Эксперты действуют компетентно и оперативно, используют аттестованное оборудование и учитывают все особенности конкретного строительного объекта. На всех этапах происходит строгий контроль процесса и выполнения целей. Именно поэтому получаются достоверные результаты. Заключение принимают за основу при разработке строительных проектов, в процессе реконструкции, капремонта и иных мероприятий.

Обращайтесь по телефону или через форму на сайте, чтобы заказать экспертизу, уточнить цену или проконсультироваться по другим вопросам.

Экспертиза песка для строительства

Качество песка влияет на прочность здания, поэтому до начала работ необходима его проверка. Экспертиза показывает, где можно применять материал и какие пропорции цемента задать для раствора. Проведение проверки регулирует ГОСТ 8735. Инженеры «СтройЛаб Центр» следуют этим нормам и готовят заключение с экспертными результатами анализа.

Основные цели испытаний песка

Экспертиза проводится в нашей аккредитованной лаборатории. Результаты фиксируются в официальном протоколе. Документ заказывают и производители строительных работ, и компании, которые продают песок.

Главные цели проверки:

Подтверждение соответствия песка нормам ГОСТ.
Выявление примесей.
Анализ стойкости песка к перепадам температур и воздействие влаги. Это важно для строительства в районах с суровым климатом или на грунтах с высоким уровнем воды.
Применение песка в конкретных целях, например, для бетонных и асфальтовых смесей или подушек под дорожное покрытие.

Документ фиксирует происхождение конкретной партии и защищает поставщика от штрафов и претензий.

Основные методы испытания песка

Лабораторная экспертиза дает информацию о характеристиках сырья. Например, инженеры просеивают пробы через набор сит, чтобы определить модуль крупности. Сушильные шкафы нужны для определения влаги в образце.

Полевые испытания показывают, насколько прочен уложенный слой. Рабочие делают замеры сразу после укладки песка, чтобы проверить его степень уплотнения.

Физико-химические и эксплуатационные характеристики песка. Критерии качества песка

В процессе экспертизы оцениваются следующие параметры:

Модуль крупности.
Зерновой состав, то есть количество мелких, средних и крупных частиц
Глинистые включения.
Влажность.
Коэффициент уплотнения.
Коэффициент фильтрации.
Содержание пыли.
Радиоактивность.
Химический состав.

Полевые испытания песка

Испытания проводят прямо на строительной площадке. Инженеры отбирают пробы в нескольких точках,

Во время проверки измеряют коэффициент уплотнения. Он показывает, достаточно ли плотно уложен песок и выдержит ли слой вес здания или транспорта. Дополнительно определяют модуль упругости. Этот параметр отражает способность основания не проседать под колесами техники.

Остались вопросы? Наши специалисты с радостью Вам помогут

Какие виды лабораторных испытаний песка проводят

Лабораторные экспертизы помогают оценить все важные свойства песка. Основные виды исследований:

Определение степени уплотнения с помощью режущих колец. Пробу помещают в кольцо, уплотняют и взвешивают. Результат показывает, насколько материал сохраняет форму под нагрузкой.
Зерновой состав определяется сухим и мокрым просевом. В первом случае образец сушат и просеивают через набор сит. Во втором его промывают водой, чтобы убрать пыль и глину. Сравнение результатов показывает долю крупных, средних и мелких фракций.
Расчет модуля крупности. Он выражает средний размер песчинок и помогает правильно задать пропорции бетонного раствора.
Для определения насыпной плотности взвешивается емкость с известным объемом. После этого рассчитывают, сколько килограммов песка приходится на кубический метр.
Для измерения коэффициента фильтрации пропускают воду через слой песка под разным давлением. Эти данные нужны при строительстве в местах с высоким уровнем грунтовых вод.

Кроме того, в лаборатории проводятся химические анализы для выявления примесей. Они показывают содержание кварца, диоксида кремния, оксидов железа, магния и других элементов.

Сколько стоят испытания песка

Стоимость зависит от:

количества анализируемых параметров;
объема партии;
сроков подготовки протокола;
сложности выбранных исследований.

Компания «СтройЛаб Центр» является аккредитованной лабораторией в Москве и проводит экспертизу песка по ГОСТ 8735. Наши клиенты получают надежные данные о качестве песка и могут уверенно использовать его в строительстве. Обратитесь в «СтройЛаб Центр», чтобы получить прайс на услуги и подробную информацию о нашей работе.

Испытание бетона на прочность

Строительная лаборатория «СтройЛаб ЦЕНТР» предоставляет услуги по проведению испытаний бетона на прочность. У нас есть все необходимое оборудование, чтобы определить соответствие материала установленным нормативным документам. Почему важно быть уверенными в качестве бетона – его прочность, надежность — это параметры, от которых зависит безопасность людей. Ведь этот материал используется для большинства – возводимых частных домов, бизнес-центров, торговых комплексов, мостов, дорог. При возведении любой из конструкций нужно точно знать, бетон какой марки (класса по прочности), с какими характеристиками допустимо использовать. Важно выяснить, сможет ли он противостоять низкой температуре, воздействию химических веществ, механическому воздействию.Проверив бетон в лаборатории на прочность, соответствие ГОСТам, вы убедитесь, что в своих работах используете качественный строительный материал, который отвечает всем утвержденным нормам.

Что такое прочность бетона?

Прочность бетона – способность стройматериала выдерживать оказываемые на него нагрузки. Она во многом влияет на его срок службы. Конечная прочность бетона зависит от разных факторов:

Качество материалов. Цемент, песок и щебень должны быть качественными, чтобы бетон обладал необходимыми рабочими свойствами.
Правильное соотношение компонентов. Нужно соблюдать технологию при смешивании материалов.
Уход за материалом во время затвердевания.

Прочность строительных материалов измеряют в мегапаскалях (МПа). Чем выше показатель, тем крепче бетон. Высокопрочный бетон используют для возведения высотных зданий. Он выдерживает значительные нагрузки. Прочность материала определяет его применение. Например, фундаменты многоэтажных домов должны быть повышенной прочности. Если ведется строительство небольшой постройки, допустимо использование более низких марок, по не менее класса по прочности В15.

Как испытывают бетон на прочность – основные способы

Для оценки стройматериала на прочность используют разрушающие и неразрушающие способы лабораторных испытаний. Любой метод дает возможность классифицировать бетон согласно стандартам, установленным ГОСТ 17624, ГОСТ 22690, ГОСТ 10180, а также определить его класс по ГОСТ 18105.

Разрушающие способы

Разрушающие лабораторные испытания проводят, предварительно сформовав образец, либо на образцах отобранных из конструкций. Основные виды исследований:

сжатие;
растяжение при раскалывании;
осевое растяжение;
растяжение при изгибе.

Чтобы проверить бетон, используют кубики или балки, отлитые в формы согласно техническим требованиям ГОСТ 10180. Испытываемый образец может быть получен и из готовых изделий (согласно ГОСТ 28570). В ходе лабораторного испытания затвердевшие образцы-кубы, либо образцы-цилиндра помещаются в гидравлический пресс для испытания на прочность при сжатии. Бетон в прессе нагружается до достижения максимальной нагрузки пока не начинается разрушение образца.

Неразрушающие способы

Неразрушающие лабораторные способы исследования на прочность делятся на прямые и косвенные.

Прямые способы

Отрыв со скалыванием. Метод измеряет сопротивление материала при срыве с анкера части камня.
Отрыв металлических дисков. Данный метод помогает провести оценку местного разрушения стройматериала. Для этого на бетон приклеивают пластину из металла и измеряют усилие, необходимое для его отрыва.
Скалывание ребра конструкции. Способ используют для оценки прочности балок, свай, колонн. Метод дает возможность оценить прочность линейных конструкций.
Испытание образцов-кернов бетона, отобранных (выбуренных) из конструкций. Позволяет оценить прочность в толще конструкции на всю глубину выбуриваемого керна.

Косвенные способы

Ультразвуковой контроль (УЗК). Этот метод основывается на регистрации скорости УЗ-волн, проходящих сквозь бетон. Этот способ помогает точно и быстро оценить прочность стройматериала. Проверка выполняется согласно ГОСТ 17624.
Ударно-импульсный способ. Простой и скоростной метод, измеряющий энергию удара и ее дальнейшее изменение во время отскока бойка.
Метод обратного отскока. Делается измерение высоты отскока бойка от взятого за образец материала.
Метод пластической деформации. Во время исследования бетон подвергается механическому воздействию. Металлическим шариком ударяют по его поверхности так, чтобы на ней осталась вмятина. Параметры отпечатка сравниваются с эталоном.

Все косвенные методы контроля должны выполняться совместно с прямыми методами испытаний, такими как отрыв со скалыванием, либо испытанием кернов-бетона. Каждый метод имеет плюсы и минусы. Выбор определенного способа зависит от того, какие заданы условия проведения испытания, какие задачи поставлены.

Водонепроницаемость: методы определения и значение

Водонепроницаемость – свойство, которое отвечает за способность сопротивляться проникновению воды при определенном давлении. Проводимые работы по определению марки бетона по водонепроницаемости выполняются согласно требованиям ГОСТ 12730.5. Как происходит проверка: бетон заливают в подготовленные формы. Это могут быть цилиндры, кубические емкости. Цилиндровые формы имеют диаметр 150 мм, длина сторон куба – 150 мм. В них лабораторные заготовки оставляют до созревания. После чего готовый, затвердевший бетон вынимают и проверяют на водонепроницаемость методом «мокрого пятна». Проверка проводится при помощи водяного давления. Минимальное количество заготовок для тестирования – 6. Бетон на проникновение воды испытывают разными способами. Это может быть:

установление глубины проникновения воды под давлением;
установление коэффициента фильтрации;
способ «мокрого пятна»;
скоростной тест на проницаемость воздуха.

Морозостойкость: методы и требования

Морозостойкость – свойство, учитывающее климатические факторы. Инженеры прописывают его в проект, контролирующие органы его включают в перечень исследований на подготовительном этапе строительных работ. Какой бетон обладает морозостойкостью, зависит от нескольких факторов: плотности строительной смеси, отсутствия/наличия пор, внутри которых могла бы задерживаться влага.

Лабораторные испытания на морозостойкость описывает ГОСТ 10060. Согласно этому документу, образец строительной смеси подвергают заморозке до температуры от -18 до -50 °С. После чего бетон проходит процедуру разморозки.

Она проводится в водно-солевом растворе, также ее можно провести на воздухе. Температура при этом должна быть +20 °С. Все процедуры повторяются несколько раз в зависимости от заявленной марке по Морозостойкости (F). Затем бетонные образцы проходит проверку на потерю массы и прочности на прессе.

В момент процедуры подсчитывается, при каком количестве заморозок-разморозок бетон сохраняет свою прочность. Затем результаты фиксируются в протоколе испытания.

Виды исследований

Специалисты проводят лабораторные испытания смеси, чтобы провести оценку ее качественных, рабочих характеристик. В процессе исследования бетон проверяют на:

прочность, это одна из ключевых характеристик, ее способ и схему испытания определяет конкретный проект, установленные к материалу общие технические требования.
водонепроницаемость, данная характеристика имеет значение для сооружений, которые при эксплуатации постоянно или периодически контактируют с водой;
плотность, эта характеристика влияет на прочность, сколько прослужит бетон;
морозостойкость, свойство важное для сооружений, строящихся в областях с суровыми климатическими условиями;
толщина защитного слоя и расположение арматуры оказывают влияние на долговечность конструкций.

Комплексные лабораторные исследования позволяют обнаружить, соответствует ли бетон стандартам. Они необходимы, чтобы строительство домов и других конструкций было надежным.

Класс бетона по прочности

Класс – показатель, определяющий уровень прочности бетона на сжатие. Обозначается литерой В, а цифра рядом показывает значение в МПа. Существует несколько главных характеристик, по которым оценивают класс бетона. При строительстве, в проектах, всегда указывается класс бетона. Например, В30 – В35 обладают повышенным коэффициентом водонепроницаемости и высокой морозостойкостью, В50 должен выдерживать давление в 50 МПа не менее чем в 95 случаях из 100.

Класс бетона по прочности	Ближайшая марка	Класс бетона по прочности	Ближайшая марка
В3,5	М50	В35	М450
В5	М75	В40	М550
В7,5	М100	В45	М600
В10	М150	В50	М700
В12,5	М150	В55	М750
В15	М200	В60	М800
В20	М250	В65	М900
В22,5	М300	В70	М900
В25	М350	В75	М1000
В27,5	М350	В80	М1000
В30	М400

Наши преимущества

Проведение исследований не только в лаборатории, но и на стройплощадке.
Гарантия точности проведенных проверок бетонной смеси.
Возможность проверить не только бетон, но и прочие стройматериалы в одном месте.
Выгодные цены на все исследования.
Оперативное выполнение работ. Соблюдаем согласованные с клиентом сроки.
Лабораторные испытания проводятся на современном оборудовании.
Используем в процессе работ только актуальные ГОСТы и другую нормативную документацию.

Оборудование для испытания

Для проведения испытания материала используется специальное оборудование. Это формы разных видов: конусы для определения подвижности бетонной смеси по ГОСТ, кубические формы с разным количеством отсеков. Все оборудование производится из стали, которая не подвержена коррозии. Квадратные формы отличаются строгой геометрией, поэтому создаваемые в них лабораторные бетонные заготовки для испытания на прочность имеют точную кубическую форму. Свяжитесь с нами, чтобы проверить качество строительных материалов. Напишите или позвоните нам, менеджер лаборатории проконсультирует вас, подскажет метод исследования, сориентирует по ценам и срокам.

Испытание лакокрасочных покрытий

Определение адгезии лакокрасочного покрытия методом отрыва

Наша строительная лаборатория выполняет все испытания лакокрасочных покрытий в Москве и Московской области в строгом соответствии с действующими нормативами.

Благодаря различным типам испытания можно определить соответствие покрытия конкретным задачам.

Основные виды испытаний:

Определение толщины лакокрасочного покрытия
Определение адгезии лакокрасочного покрытия методом отрыва
Определение адгезии лакокрасочных покрытий методом решетчатых надрезов.

Остались вопросы? Наши специалисты с радостью Вам помогут

Цены на испытания лакокрасочных покрытий

Прайс-лист СтройЛаб-ЦЕНТР

№ п/п	Наименование испытаний	Нормативный документ	Цена за ед. испытаний в руб.
Лакокрасочные покрытия
1	Определение толщины лакокрасочного покрытия.	ГОСТ 51684	750 руб.
2	Определение адгезии лакокрасочного покрытия методом отрыва.	ГОСТ 15140 ГОСТ 28574 ГОСТ 32299	1500 руб.
3	Определение адгезии лакокрасочных покрытий методом решетчатых надрезов.	ГОСТ 15140 31149	750
4	Определение адгезии лакокрасочного покрытия на поверхности бетонных конструкций.	ГОСТ 28574	1500 руб.

Среди испытаний нашей лаборатории выделим:

Определение толщины лакокрасочного покрытия

В сфере строительства, судового строительства, автомобильной промышленности, других областях нередко необходимо определиться с толщиной лакокрасочного покрытия либо толщиной конкретного слоя. Благодаря современным приборам, например, толщиномерам, обеспечивается возможность для проведения измерений неразрушающим методом, не нарушающим целостность, свойственную исследуемым элементам, деталям, покрывающим защитным слоям.

Благодаря компетентности специалистов, работающих в нашей лаборатории, мы добиваемся высокоточных измерений, работая с магнитными и немагнитными материалами, а также отдельными слоями неметаллических соединений, покрывающих металл.

Например, к нам нередко обращаются по поводу измерения покрытия, имеющегося на кузове автомобиля, что способствует определению мест, подвергавшихся ремонту. Толщина, характерная лакокрасочному покрытию, должна соответствовать заводским значениям.

Испытания лакокрасочных покрытий в Москве и Московской области, касающиеся толщины, прочих параметров, помогают определиться с вероятными в прошлом повреждениями, качеством проведенных работ, безопасностью эксплуатации строительных конструкций.
Определение адгезии лакокрасочного покрытия методом отрыва

Проведение испытаний соответствует как лабораторным, так и производственным условиям. Измерение адгезии необходимо защитным, лакокрасочным, мастичным и оклеечным покрытиям, сочетающимся с бетонными металлическими или железобетонными конструкциями. Испытание предназначено для измерения силы, требующейся при отрыве покрытия от поверхности, причем в перпендикулярном направлении к плоскости покрытия. Специалисты при измерениях пользуются металлическим диском и адгезиметром.

Испытания проводятся на 5 участках, с расстоянием между ними около 300 мм. На участках осуществляется наклеивание металлических дисков. После затвердевания клея производят надрезы покрытия по периметру. Величину силы отрыва определяют по шкале, установленной на адгезиметре. Различия способов определения обусловлены деформируемостью основания. Также для испытаний пользуются цилиндрическими заготовками, имеющими одинаковую толщину и текстуру поверхности.

Определение адгезии лакокрасочных покрытий методом решетчатых надрезов

Определение адгезии лакокрасочных покрытий методом решетчатых надрезов

С помощью однолезвиевых или многолезвиевых режущих инструментов, обладающих хорошо заточенными кромками,осуществляют разрезы, чтобы рассечь толщину покрытия до основания. Такой способ соответствует всем видам покрытий, независимо от твердости окрашиваемой поверхности. Правильность расположения надрезов обеспечивается подготовкой шаблонов. Цена на испытания лакокрасочных покрытий определяется индивидуально, после исследования условий испытуемых объектов.

При проведении испытаний, пользуются липкой лентой, имеющей определенную адгезионную прочность. Ее размещают на решетке параллельно направлению надреза. Необходимо добиться полного контакта между лентой и покрытием, после чего ее удаляют и проводят оценку окрашенной поверхности по шаблону.

Испытание древесины

Наша строительная лаборатория выполняет все испытания древесины в Москве в строгом соответствии с действующими нормативами. Благодаря различным типам испытания древесины можно определить соответствие материала различным задачам.

Огнестойкость древесины
Влажность древесины
Водопоглощение древесины
Плотность древесины
Испытание на изгиб и сжатие древесины

Остались вопросы? Наши специалисты с радостью Вам помогут

Цены на испытания древесины

Прайс-лист СтройЛаб-ЦЕНТР

№ п/п	Наименование испытаний	Нормативный документ	Цена за ед. испытаний в руб.
Древесина
1	Испытание огнезащиты древесины (с отбором образцов из конструкции).	ГОСТ Р 53292	1500 руб.
2	Определение влажности древесины (на образцах).	ГОСТ 16483.7	2000 руб.
3	Определение влажности древесины (в конструкции).	ГОСТ 16588	500 руб.
4	Определение водопоглощения древесины.	ГОСТ 16483.20	7000 руб.
5	Определение плотности древесины.	ГОСТ 16483.1	1000 руб.

Огнестойкость древесины

Для проверки огнестойкости древесины пользуются визуальным осмотром в сочетании с лабораторными исследованиями. Вы можете заказать испытания древесины на огнестойкость в нашей компании. В соответствии с действующим законодательством, заниматься подобными работами разрешено исключительно экспертам, сотрудничающим с надзорными органами и обладающим лицензией.

Для проведения визуального осмотра понадобится 2 стадии. Сначала осуществляется осмотр деревянных конструкций, обработанных огнезащитными составами. Данная стадия необходима для выявления вероятных механических повреждений, измененных свойств, обусловленных внешними факторами. По итогам осмотра необходимо составление акта с указанием:

Состояния древесины, определенного визуально;
Условий, соответствующих эксплуатации;
Температурных режимов;
Степени соответствия между требуемыми нормами и уровнем пожарной безопасности.

Далее эксперты переходят к сбору образцов, обладающих размерами, соответствующими проведению полноценных исследований. Для испытаний огнезащиты пользуются прибором ПМП, суть исследований заключается в 40-секундном воздействии открытого огня, завершающемся составлением протоколов. Существует перечень признаков, позволяющий признать древесину прошедшей испытания. По результатам проверки производится составление положительного либо отрицательного заключения, с указанием перечня исследованных материалов, технических характеристик покрытия, даты проведенной огнезащитной обработки, наименования организации, занимавшейся проверкой, номера лицензии. Главным пунктом протокола являются выводы, связанные с огнестойкостью древесины, а также с соответствием последующей эксплуатации деревянных конструкций. При отрицательном заключении потребуется проведение дополнительной обработки, необходимой конструкциям, завершающееся очередным испытанием.

Влажность древесины

Определиться с влажностью древесины можно несколькими способами. Эксперты зачастую пользуются специальным прибором, именуемым электровлагомером, определяющим уровень влажности в соответствии с изменяющейся электропроводностью древесины. При испытании осуществляют введение игл прибора в структуру древесины, пропуская ток и сразу же получая на шкале уровень влажности в точке введения игл. Различные модели приборов применяются для определения различного диапазона влажности, например, от 7-ми до 60-ти процентов. Опытным столярам удается определиться с влажностью древесины визуально. Они руководствуются знанием видов материала, плотностью, иными физическими свойствами. Взвешивая несколько заготовок, обладающих одинаковыми размерами, представляющих одну породу, также определяются с влажностью по разнице массы, а также по наличию трещин, коробления, иных признаков. Весовые испытания проводятся с контрольными образцами, очищенными от заусенцев.

Водопоглощение древесины

Свойство древесины, заключающееся в увеличении влажности, связанном с пористым строением, называют водопоглощением. Количество влаги, скапливающееся в древесине, обусловлено объемом полостей, плотностью материала. Для испытания данной характеристики необходима подготовка максимально высушенных образцов. Их выдерживают в сосуде, наполненном водой, периодически взвешивая через определенное количество времени. Руководствуясь результатами периодических взвешиваний, а также известной массой образца, определяются с текущей влажностью, соответствующей процессу водопоглощения. Время эксперимента обычно ограничивается 30-ю сутками. Взвешивание продолжают до достижения ежесуточного приращения влажности, не превышающего 5%.

Плотность древесины

Для определения параметров плотности древесины необходимо воспользоваться абсолютно сухими образцами, обладающими определенными размерами. Для этого осуществляется высушивание образцов в течение 3-х часов с температурой около 60-ти градусов, после чего их выдерживают в сушильных шкафах, с температурой выше ста градусов. После взвешивания и замера брусков можно определиться с их плотностью.

Испытание на изгиб и сжатие древесины

Существует средняя прочность, свойственная всем породам древесины, измеренная по нескольким параметрам. Как известно, при изгибе разные слои подвергаются в древесине различному напряжению, от сжатия, присущего верхним слоям, до растяжения, присущего нижнему слою. При этом средняя часть не подвергается никаким напряжениям. Зона, подвергающаяся напряжению растяжения, подвергается наибольшему разрушению, что приводит к разрыву крайних волокон древесины. Визуально определиться с прочностью древесины, связанной с изгибом, можно в соответствии с характером излома. Качественным образцам свойственен неровный излом, характеризующийся большим количеством щепы, дефектные образцы узнают по почти ровному излому, не обладающему выступами и вмятинами. Показатель сопротивления, обусловленного статическим изгибом, зависит также от влажности древесины.

Величина сопротивления напрямую связана с вязкостью или хрупкостью древесины. При небольшом сопротивлении изгибу древесину считают хрупкой, а при высоком показателе древесину считают вязкой. Для измерения сопротивления изгибу пользуются маятником. Осуществляется замер работы, требующейся маятнику для слома испытуемого бруска. Проверку прочности, связанной со сжатием, осуществляют по продольному и поперечному в отношении волокон направлению. Процедура продольного сжатия приводит к уменьшению длины образца. Если испытанию подвергаются мягкие сорта древесины, отличающиеся высокой влажностью, происходит смятие торцов. Испытания сухой древесины приводят к разрушению образцов, сдвижению частей по сторонам. Цена на испытания древесины определяется индивидуально.

Остались вопросы? Наши специалисты с радостью Вам помогут

Испытание гидроизоляции

Особенности функционирования систем, предохраняющих от проникновения воды внутрь основных и вспомогательных конструкций, напрямую влияет на срок эксплуатации недвижимости. Повышенная влажность ускоряет разрушение материалов, становится причиной колоссальных убытков.

Своевременная экспертиза гидроизоляции позволяет использовать достоверную информацию об уровне защиты зданий, сооружений от влаги, различных агрессивных жидкостей для решения широкого круга задач. Наши высококвалифицированные специалисты на основе выявленных показателей всегда разработают пакет 100% результативных комплексных мер по обеспечению безопасной эксплуатации недвижимости любого назначения.

Остались вопросы? Наши специалисты с радостью Вам помогут

№ п/п	Наименование испытаний	Нормативный документ	Цена за ед. испытаний в руб.
Гидроизоляция
1	Определение адгезии (прочности сцепления с основанием).	ГОСТ 26589	1500 руб.
2	Теплостойкость рулонных кровельных материалов и гидроизоляции (3 образца).	ГОСТ 2678	4500 руб.
3	Определение водонепроницаемости.	ГОСТ 2678	1500 руб.
4	Определение потери массы при нагреве.	ГОСТ 2678	1500 руб.
5	Контроль внешнего вида рулонных кровельных материалов и гидроизоляции.	ГОСТ 2678	1000 руб.

Когда требуется помощь профессионалов?

Типичная ошибка многих владельцев, арендаторов помещений: обращение после возникновения аварийной ситуации, получения убытков из-за низкого уровня защиты крыш, фундаментов и других частей зданий, промышленных, коммерческих, складских, спортивных, культурно-массовых объектов. Чем раньше получена информация о дефектах, тем больше шансов своевременно устранить недочеты, свести риски повреждений к минимуму. Специалисты «СтройЛаб-ЦЕНТР» проверяют:

Состояние внутренней и внешней изоляции. Первая включает в себя защиту стен, пола, то есть всего, что расположено внутри помещений. Наружные изоляционные конструкции занимают только внешнюю часть объектов. Проверки защиты фундамента от грунтовых вод, крыш (на предмет выдерживаемых дождевых нагрузок) входят в обследования таких элементов.
Качество первичной и вторичной изоляции. Разделение обусловлено особенностями строительных, ремонтных работ. Первичные меры осуществляют, когда идет возведение объектов. Если производят испытание гидроизоляции, полученные показатели позволяют своевременно устранять дефекты в системах защиты от проникновения жидкостей, эффективно контролировать этапы строительства и ремонта. Под термином «вторичная изоляция» подразумевают комплекс мер во время ремонтных работ. Контроль за этими процессами важен для определения результативности осуществленных процедур.

Качество противонапорной, безнапорной, противокапиллярной, уплотняющей швы и сопряжения, поверхностной и комплексной изоляции. Перечисленные категории основаны на назначении и особенностях функционирования конструкций. Во время обследований эксперты устанавливают факты соблюдения либо несоблюдения подрядчиками технологий. Для обеспечения длительного срока эксплуатации недвижимости сегодня применяют окрасочные, обмазочные, пропиточные, инъекционные, насыпные и другие методы. Профессиональный аудит в обязательном порядке включает в себя оценивание эффективности использованных технологий.

Главная проблема выявления дефектов состоит в том, что изменения уровня грунтовых вод, дождевой нагрузки становятся заметны, когда появляется влага, ухудшается микроклимат в подвальных помещениях, возникают протечки кровли, возрастает скорость разрушения фундамента, стен. Основанные причины, из-за которых изоляция может пропускать воду: нарушение условий производства, складирования, транспортировки материалов, технологические ошибки.

Что важно знать о действиях экспертов?

Каждая группа методов, применяемых во время визуальных, аппаратных, лабораторных проверок, позволяет получать достоверную информацию по состоянию определенных элементов конструкций. Особенности разных групп исследований:

Испытание гидроизоляции на отрыв. Процедура необходима для получения показателей, характеризующих прочность сцепления защитных слоев с основаниями, в том числе бетонными поверхностями. Специалисты проверяют химический состав, пароизоляцию, влагостойкость гидроизоляционных покрытий, выявляют разницу между фактическими и проектными данными, соответствие примененных технологий государственным нормативам. Важной частью процесса является составление прогноза о дальнейшей эксплуатации здания (сооружения).
Испытание гидроизоляции на пролив. Решает аналогичные задачи в отношении проектных, фактических данных, может быть выполнено как самостоятельная экспертиза либо входить в комплекс исследований. Для каждого типа помещений предусмотрены определенные допустимые нормы потерь воды. Если они оказываются выше, объект признают не выдержавшим испытание. По результатам анализа таких показателей специалисты составляют перечень мер по устранению недостатков. Он напрямую зависит от наличия или отсутствия технологических нарушений, качества примененных материалов, других факторов.
Испытание гидроизоляции кровли. Эта категория обследований относится группе комплексных. Эксперты исследуют примененные материалы и технологии, различные показатели качества гидроизоляционных слоев. Перечисленные параметры должны соответствовать установленным на государственном уровне нормативам. Аудит необходим для прогнозов по поводу скорости старения стройматериалов под воздействием дождевых, снеговых нагрузок. На основании таких данных осуществляют более эффективное планирование разовых, регулярных, капитальных ремонтных работ, оптимизацию расходов.
Комплекс операций по ГОСТ. Главная цель мероприятий состоит в определении степени функциональности изоляционной прослойки на пролив, прочность, изменение эксплуатационных характеристик в условиях пониженных температур. Все этапы, методы аудита регламентированы государственными стандартами, где указаны предельные нормы по каждому критерию.

Специалисты компании выполняют различные виды исследований. Не всегда заказчики изначально могут определиться с видами проверок. Например: вздутие изоляционного слоя в большинстве случаев обнаруживается, когда показатели влажности в помещениях превышают максимальные значения, указанные в федеральных санитарных нормах. Для устранения этого дефекта требуется разрезание защитного слоя, выполнение просушки, очищение участка от загрязнений, восстановление целостности изоляции. После перечисленных операций необходима дополнительная проверка зданий. А ведь затрат, понесенного ущерба можно было избежать при условии своевременных проверочных мероприятий еще на стадии строительства!

5 причин обратиться в «СтройЛаб-ЦЕНТР»

Наша компания оказывает услуги юридическим, частным лицам в Москве и Подмосковье. Строительная лаборатория в своих действиях руководствуется требованиями российского законодательства и осуществляет заказанные проверочные мероприятия в предельно сжатые сроки. Привилегии наших клиентов:

Вы можете обратиться к экспертам в любое время суток.
Мы в обязательном порядке выполним проверку проектной документации. Она существенно ускорит процесс исследований, позволит получить максимально объективные данные.
Сведения о выявленных нарушениях будут переданы только вам — посторонние лица, конкуренты не получат доступа к конфиденциальной информации.
Пакет первоочередных мер высококвалифицированный персонал разработает для вас абсолютно бесплатно и по каждому пункту предоставит подробные прогнозы.
Консультационные услуги окажем безвозмездно!

Доступные цены на все виды экспертиз — визитная карточка ведущей лаборатории Москвы и Подмосковья.

Контроль сплошности свай

При строительстве многих современных зданий и сооружений в качестве фундамента используются буронабивные сваи, которые обеспечивают надежное основание на разных типах грунта. Однако принимая во внимание сложность и многоступенчатость данного процесса, в ходе эксплуатации строения в них могут образовываться всевозможные дефекты. Своевременная проверка сплошности свай позволяет определить характеристики конструкционных элементов и сделать соответствующие выводы относительно прочности, безопасности и долговечности сооружения. Строительная лаборатория «СтройЛаб-ЦЕНТР» проводит проверку сплошности свай на объектах Москвы и МО.

Остались вопросы? Наши специалисты с радостью Вам помогут

№ п/п	Наименование испытаний	Нормативный документ	Цена за ед. испытаний в руб.
Испытание свай.
1	Определение сплошности свай сейсмоакустическим методом.	СП 45.13330.2012 СП 291.1325800.2017	4000 руб.

Что представляет собой сплошность и в чем выражается показатель?

В соответствии с нормативно-технической документацией СП 35.13330.2011 сплошность бетона представляет собой непрерывность характеристик главного ствола. Показатель определяет наличие или отсутствие основных дефектов внутренней части свайных элементов и основной структуры, присутствие разуплотнений, полостей и сужений. Помимо этого с помощью параметра проверяют целостность наружного слоя, который непрерывно подвергается динамическим и статическим нагрузкам, агрессивному воздействию влаги, пучинистости грунта и прочим факторам.

Таким образом, в ходе воздействия объективных и субъективных факторов любая бетонная конструкция с течением времени теряет свои несущие способности. Периодическая проверка и контроль сплошности свай позволяют выявить соответствие действующим требованиям СНиПа, получив максимально точную информацию относительно возможности дальнейшей эксплуатации строения.

В каких случаях может потребоваться такой контроль?

Определение сплошности свай специалистом

Необходимость выполнения процедуры возникает в отношении самых разных зданий и сооружений. В ряде случаев такая проверка применяется с целью анализа строительного состояние недостроя. На основании полученных результатов специалистами принимаются решения о дальнейшей реконструкции строения или же его полном сносе.

Нередко контроль сплошности буронабивных свай производится при визуальном обнаружении трещин на стенах несущих конструкций жилых, производственных и офисных зданий, что может свидетельствовать о разрушении и просадке фундамента. Заказчиками работ могут выступать как частные компании, так и муниципальные службы от лица государственных органов, отвечающих за градостроительные работы конкретного района.

Главные методы контроля сплошности буронабивных свай

Стоит отметить, что традиционные испытания при помощи динамических и статических нагрузок способны определить исключительно несущую способность, однако они не могут проанализировать внутреннюю структуру железобетонной конструкции. Лучшим решением в плане определения прочностных характеристик бетонных элементов является контроль внутренней структуры ствола. С помощью технологии определяется негерметичность, расслоение бетонной смеси, пустоты и прочие негативные факторы.

Все методы контроля делят на 2 большие группы – разрушающие и неразрушающие, однако на практике применяются вторые, на которых стоит остановиться подробнее.

Методика акустического зондирования

В основе способа определения сплошности лежит установка специального сейсмического датчика, через который возбуждается акустический сигнал. Проходя через весь ствол (с самого сначала и до основания), волна отражается от внутренних дефектов, изменяя при этом скорость, что отображается характерным эхо-сигналом в точке приема.

Для применения такой методики определения сплошности свай используются специальные приборы в виде акустических тестеров. В основе работы лежит применение эхо-метода, где производится серия импульсов с последующим анализом отраженных волн, данные о которых оцифровываются и анализируются в автоматическом режиме за счет акселерометра. При таком анализе можно обнаружить основные конструкционные дефекты бетонной конструкции и определить прочностные свойства сооружений в целом.

Методика акустического (ультразвукового) прозвучивания при помощи закладных трубок

Способ подразумевает монтаж в районе армокаркаса специальных закладных трубок, устанавливаемых при заливке свай. Имея полую структуру, внутри таких трубок располагают датчики, способные направлять ультразвуковые волны друг другу и анализировать параметры прозвучивания. В ходе проверки оценивается сплошность пространства между датчиками, что определяет скорость прохождения ультразвуковой волны.

Система скважинного мониторинга дает возможность с высокой точностью и детализацией определять всевозможные деформации: пустоты, сколы и трещины, наличие грунтовых смесей, прочие включения.

Профессиональное оказание услуг по анализу сплошности свай

Если Вам требуется осуществить испытания свай на сплошность, обращайтесь в нашу компанию «СтройЛаб-ЦЕНТР», которая уже много лет оказывает услуги, беря на себя решение всех организационных вопросов. Наша фирма является аккредитованной лабораторией (по ГОСТу 17025), поэтому имеет полное право на осуществление испытаний на любых строительных объектах. Это позволяет нам уверенно сотрудничать не только с мелкими, но и крупными подрядными организациями, а также застройщиками, выступая в качестве независимого экспертного центра.

Высокий уровень материально-технического оснащения позволяет нам применять передовые технологии, используя методику акустического зондирования, а также ультразвукового прозвучивания. Все наши сотрудники – это специалисты высокой квалификации, которые ответственно подходят к своей работе, полностью отвечают за точность и объективность получаемого результата.

На основании полученных статистических данных специалисты оформляют и составляют экспертное заключение, которое может являться основанием для принятия того или иного инженерного решения относительно исследуемой конструкции. Заказать услугу можно по телефону контактной связи +7 (495) 979-03-48!

Остались вопросы? Наши специалисты с радостью Вам помогут

Испытание анкеров на вырыв

При монтаже крупногабаритных и тяжеловесных конструкций особое внимание нужно уделить крепежным элементам. От прочности анкеров зависит качество крепления, устойчивость к внешним факторам и усадке конструкции. Поэтому необходимо провести своевременное испытание анкеров на соответствие ГОСТ.

Зачем проводить испытание

Исследования на строительном объекте и в лабораторных условиях позволяют определить прочность крепежей, соответствие типу бетонного основания. Анкеры проверяют, чтобы определить следующие параметры:

устойчивость к климатическим факторам;
механические свойства;
стойкость к процессам коррозии;
точный химический состав;
усилие вырыва из различных материалов;
стойкость анкера к ударным нагрузкам.

В результате испытания предоставляется экспертное заключение с рекомендациями специалиста. В выводах отражается возможность использования анкера с разными конструкциями. Также фиксируется предельная нагрузка.

Наша строительная лаборатория в Москве проводит испытания анкеров как на строительной площадке, так и в лаборатории.

Остались вопросы? Наши специалисты с радостью Вам помогут

№ п/п	Наименование испытаний	Нормативный документ	Цена за ед. испытаний в руб.
Испытание фасадных анкеров
1	Испытание анкерных креплений и дюбелей на вырыв.	ГОСТ Р 54773 ГОСТ Р 56731 СТО 44416204-010-2010	1000 руб.

Схема работы во время испытания

При проверке анкеров можно получить максимально точные и корректные результаты. Испытание проводится в соответствии с ГОСТ № 8829. Эксперты выполняют следующую последовательность действий:

выбирают методы проверки – на срез или вырыв, включая статические и динамические эксперименты;
разрабатывают методику определения результатов, подходящую в конкретном случае;
определяют эффективность выполненной проверки, определение области использования крепежа по виду основного материала (камень, железобетон, сталь).

Для испытания берут разные варианты крепежей. В разных местах стены или фасада проводят тест на разрыв. Экземпляры крепят на поверхности. При использовании металлических или пластиковых креплений, результат известен практически сразу. При выборе химических изделий необходима выдержка до полного затвердевания.

Специалисты придерживаются времени ожидания, рекомендованного производителем. Только в этом случае можно подтвердить соответствие детали установленным требованиям.

Строительная лаборатория “СтройЛаб-ЦЕНТР” предлагает испытание анкеров на вырыв в Москве для получения достоверных результатов, подробного отчета о свойствах крепежного изделия. В строительной сфере анкерные крепежи используются давно. Несмотря на это, что продукция показала эффективность, необходимо проверять на качество новые изделия. При этом цена на испытание доступна для крупных компаний и предпринимателей.

Остались вопросы? Наши специалисты с радостью Вам помогут

Испытание асфальтобетона

Асфальтобетон представляет собой уплотненную строительную смесь на основе битума. Содержимое включает щебень, гравий или песок, в состав может добавляться минеральный порошок. Асфальтобетон используют для покрытия улиц, автотрасс, аэродромов, участков движения транспортных средств на складах или производственных предприятиях.

В Москве этот материал применяется без малого 150 лет. В 1876 году Московская городская дума профинансировала строительные работы по устройству экспериментального покрытия на Тверской улице, выделив на эти цели 50 тысяч рублей.

Для определения соответствия асфальтобетонной смеси или уже уложенного покрытия установленным стандартам проводят контрольные испытания. Исследование помогает снизить риск повреждения при эксплуатации или урегулировать конфликтную ситуацию с заказчиком.

Наша строительная лаборатория в Москве оказывает услуги по проведению испытаний асфальтобетона.

Остались вопросы? Наши специалисты с радостью Вам помогут

Цены на испытание асфальтобетона

Прайс-лист СтройЛаб-ЦЕНТР

№ п/п	Наименование испытаний	Нормативный документ	Цена за ед. испытаний в руб.
1	Отбор образцов-кернов из дорожного полотна (1 проба)	СП 78.13330-2012	700 руб.
2	Формование образцов (1 образец)	ГОСТ 12801	500 руб.
3	Определение плотности, водонасыщения, коэффициента уплотнения	ГОСТ 12801	2500 руб.
4	Определение водостойкости	ГОСТ 12801	1500 руб.
5	Определение прочности при сжатии при 0, ^oС	ГОСТ 12801	1600 руб.
6	Определение прочности при сжатии при 20, ^oС	ГОСТ 12801	1600 руб.
7	Определение прочности при сжатии при 50, ^oС	ГОСТ 12801	1600 руб.

Классификация материала

В зависимости от состава и физико-механических свойств асфальтобетон относится к одной из трех марок – I, II или III. Каждой из них соответствует своя сфера применения, определенные виды асфальтобетона, цена.Подробности классификации изложены в ГОСТ 9128.

Виды асфальтобетона:

По содержимому минеральной части – песчаные, гравийные, щебеночные
По фракции минеральной части – песчаные, мелкозернистые, крупнозернистые
По содержанию щебня, гравия или песка – типы А, Б, Бх, В, Вх, Г, Гх, Д, Дх
По вязкости битума и температуре рабочей смеси:
- Горячие – производятся на основе вязкого или жидкого битумного вяжущего, минимальная температура смеси +110 °C
- Холодные – изготавливаются на основе жидкого битумного вяжущего, температура смеси не ниже +5 °C
По остаточной пористости – высоко-плотные, плотные, пористые, высоко-пористые

Свойства строительного материала должны удовлетворять условиям предстоящей эксплуатации. Для верхнего слоя покрытия асфальтобетон подбирают с учетом дорожно-климатической зоны. Также принимают во внимание категорию дороги, для аэродромов – категорию нормативной нагрузки.

Марка	Подходящие виды асфальтобетона
I	Горячие: высоко-плотные, плотные типа А, Б, Г, пористые, высоко-пористые щебеночные. Холодные: типа Бх, Вх, Дх, высоко-пористые щебеночные.
II	Горячие: плотные типа А, Б, В, Г, Д, пористые, высоко-пористые песчаные. Холодные: типа Бх, Вх, Гх, Дх.
III	Горячие: плотные типа Б, В, Г, Д

Виды испытаний

Средняя плотность материала. Определяется гидростатическим взвешиванием,результат учитывает поры.

Средняя плотность минеральной составляющей. Рассчитывается на основе средней плотности асфальтобетона и пропорции минеральных компонентов и битума.

Тестирование асфальтобетонного материала

Истинная плотность минеральной составляющей. Параметр вычисляют на основе данных по истинной плотности каждого минерального компонента, поры не учитываются.

Истинная плотность асфальтобетонной смеси. Значение параметра выясняют расчетным методом, исходя из истинной плотности минеральной составляющей, битумного вяжущего и их пропорции по массе. Другой возможный вариант – практическое взвешивание в колбе. Поры не учитываются.

Пористость минеральной составляющей. По показателям средней и истинной плотности минерального содержимого вычисляют объем пор в минеральных компонентах.

Остаточная пористость. На основе средней и истинной плотности асфальтобетона устанавливают объем пор во всем материале.

Водонасыщение. На контрольном исследовании выясняют объем поглощенной воды.

Набухание. Параметр показывает увеличение объема после полного насыщения водой. Для расчета используют характеристики средней плотности материала и водонасыщения.

Предельная прочность на сжатие. Показатель определяет величину разрушительной сжимающей нагрузки.

Предельная прочность на растяжение при раскалывании. Вычисляют нагрузку, при которой происходит раскалывание по образующей линии.

Предельная прочность на растяжение при изгибающей нагрузке и способность к деформации. Оценивают разрушительную нагрузку при изгибе и сопутствующие растяжению деформации.

Сдвигоустойчивость. Устанавливают предельную нагрузку с возникающими деформациями при одноосном сжатии и сжатии устройством Маршалла.

Водостойкость. Выясняют уровень снижения прочности при сжатии после длительного пребывания в воде. Возможен расчет параметра ускоренным методом, испытание включает помещение на некоторое время в вакуум при температуре +50 °C.

Морозостойкость. Оценивают потерю прочности при сжимающей нагрузке после насыщения водой и циклического замораживания с оттаиванием.

Состав асфальтобетонной смеси. Рассчитывают массовую долю битума и зернистость минерального содержимого.

Сцепление битума с минеральной составляющей. Параметр определяют визуально по размеру поверхности минеральных компонентов, на которых после кипячения в солевом растворе осталась битумная пленка.Проверку считают пройденной, если битум покрывает не менее 75% поверхности.

Сцепление битумной основы с щебнем. Порядок проверки аналогичен предыдущему случаю, но кипячение проводится в дистиллированной воде.Результат проверки устанавливают в баллах.

Слеживаемость холодных асфальтобетонных смесей. Оценивают склонность материала к слеживанию при штабельном хранении.

Коэффициент уплотнения в многослойной дорожной конструкции. Показатель вычисляют делением средней плотности вырубок или кернов на среднюю плотность переформованных из них после измельчения контрольных образцов.

Однородность асфальтобетонной смеси. Испытание состоит в статистическом анализе данных лабораторного журнала. Однородность оценивают по коэффициенту вариации показателей водонасыщения для холодных строительных смесей и предельной прочности на сжатие при + 50 °C для горячих.

Методология испытаний

Контрольные испытания проводят по ГОСТ 12801 на аттестованном оборудовании. Результат определяют с точностью до сотых долей. Для исследования берут образцы смеси либо извлекают вырубки или керны из ранее уложенного покрытия.

Остались вопросы? Наши специалисты с радостью Вам помогут

Тампонажные цементы: характеристики и методы испытаний

Независимая лаборатория «СтройЛаб-ЦЕНТР» осуществляет экспертизу строительных материалов по заказам предприятий и организаций Москвы. Наша компания исследует тампонажные цементы с применением современного оборудования, что обеспечивает высокую точность результатов. Работы проводятся аттестованными специалистами.

При проведении испытаний используются методы, предусмотренные требованиями ГОСТ 26798.1-96. Тампонажный цемент и получаемый из него бетон исследуются с применением средств неразрушающего и разрушающего контроля. При этом определятся состав строительного материала, его технические характеристики и соответствие стандартной маркировке.

Остались вопросы? Наши специалисты с радостью Вам помогут

Состав и физико-механические показатели

Описываемые цементы тампонажные производятся в нашей стране в соответствии с техусловиями, установленными действующим национальным стандартом. Основу этого материала составляет гипс и мелкодисперсный клинкер, в зависимости от входящих в его состав добавок различают следующие разновидности:

Утяжеленный. Добавка из различных руд железа (магнетиты, шпальты и гематиты).
Гигроскопичный. Присадка триэтаноламин.
Солестойкий и песчанистый. Различное содержание песка кварцевого.

Введенные в тампонажный цемент добавки обеспечивают производимым из них бетонам отличную влагостойкость, застывание под водой и ускоренную минерализацию. Изделия и конструкции из них обладают высокой стойкостью к внешним воздействиям, и обеспечивает надлежащую прочность в течение всего срока эксплуатации.

Кондиционный тампонажный цемент согласно действующему стандарту должен обладать следующими физико-механическими показателями:

Плотность насыпная: от 800 до 1200 кг/м³.
Площадь насыпной поверхности: от 250 до 1500 кг/м².
Подвижность водного раствора: от 18 до 25 см, при этом соотношение в/ц должно быть равно 0,5.
Влажность теоретическая от 0,2 до 0,25; практическая от 0,35 до 0,4.
Начальная стадия схватывания наступает по истечении 1 ч 45 мин., полная минерализация – не менее 10 ч.
Прочность механическая: от 27 до 62 кг/м².
Водоотделение: в пределах от 7,5 до 10 мл.
Усадка состава при отверждении недопустима.

Строительный материал сохраняет свои физико-химические свойства в течение полугода после его производства и при условии правильного хранения. Повышенная влажность воздуха вызывает заметное снижение его характеристик и ухудшение качества.

Маркировка и особенности использования

Лабораторные испытания тампонажного цемента

Упомянутые цементы поставляются потребителям в бумажных мешках, крупные партии перевозятся в специальных железнодорожных или автомобильных емкостях. На упаковку наносится предусмотренная стандартом маркировка, которая также указывается в сопроводительной и технической документации. В ней применяются следующие обозначения:

ПЦТ аббревиатура цемент марки портланд тампонажный.
III-Об и ГФ – типы уплотнителей (в первом случае облегченный, во втором – гидрофобный).
5 – характеристика механической прочности.
100 – предельный температурный режим укладки.

Данный строительный материал применяется в нефте- и газодобыче для тампонирования скважин. Бетонами на его основе заполняется пустоты между грунтом и трубой обсадной для предохранения последней от воздействия влаги. В строительстве используется для закладки опорных конструкций свайных фундаментов буровым способом.

Порядок проведения лабораторных исследований и подготовка отчета

Заявки на проведение экспертизы строительного материала принимаются специалистами «СтройЛаб-ЦЕНТР» по телефону или на сайте. Отбор проб цемента данного вида осуществляется согласно требованиям действующих нормативов. Используемые нашей компанией оборудование и стандартные методы позволяют проводить следующие лабораторные исследования по определению:

тонкости помола;
растекаемости;
плотности цементного теста;
времени загустения;
водоотделения;
прочности.

Наши специалисты исследуют тампонажные цементы по вашему заказу в кратчайшие сроки в рамках входного контроля. Получение объективных данных позволит вам гарантировать высокую устойчивость опорных конструкций возводимых зданий и сооружений.

Остались вопросы? Наши специалисты с радостью Вам помогут

Испытания несущей способности грунта

Компания «СтройЛаб-ЦЕНТР» специализируется на проведении различных исследований по заказам строительных организаций Москвы. Наша лаборатория занимается определением несущей способности грунтов при возведении и ремонте зданий и сооружений. Мы также осуществляем независимую экспертизу оснований объектов, принятых и находящихся в эксплуатации.

Несущая способность грунтов определяется, как свойство почв выдерживать нагрузки, возникающие в результате воздействия на них со стороны опорных конструкций. Оценка показателей прочности и деформируемости оснований производится на этапе подготовки к работам по строительству или реконструкции зданий. Полученные при этом данные используются при проектировании или укрепления фундаментов.

Остались вопросы? Наши специалисты с радостью Вам помогут

Нормативная база

Проведение испытаний несущих способностей грунта

Исследования грунтов на площадках, выделенных под строительство и на реконструируемых объектах, проводятся высококвалифицированными специалистами компании. Несущая способность почв определяется в соответствии с требованиями действующих нормативных документов:

СП 50-101-2004. Свод правил устанавливает порядок проектирования и особенности устройства фундаментов и оснований.
СНиП 11-02-96. Строительный норматив регламентирует проведение инженерных изысканий.
ГОСТ 12248-96. Стандарт содержит методику лабораторных исследований показателей деформируемости и прочности почв.
ГОСТ 20276. Документом утвержден метод полевого определения упомянутых параметров.

Результаты исследований несущей способности почв содержат сведения, необходимые для выбора типа фундамента. Заказчик получает все данные, которые нужны для проведения расчетов их предельных состояний с учетом возможных изменений и влияния окружающей застройки.

Инженерные изыскания

Наша компания располагает необходимым оборудованием и техникой для проведения полевых исследований. У наших сотрудников есть опыт оценки несущей способности всех видов грунтов, в том числе в условиях плотной городской застройки. Инженерные изыскания и все необходимые испытания осуществляются согласно методике, установленной действующим стандартом.

Полевые испытания грунтов выполняются на подготовленных площадках, отвечающих нормативным требованиям, и предусматривает бурение скважин. В ходе инженерных изысканий отбираются образцы для определения их характеристик в лабораторных условиях. Помимо показателей деформируемости и прочности геологических пород вычисляются плотность, коэффициент пористости и другие параметры.

Обработка результатов

Исследование грунтов перед строительством

Исследования грунтов на предмет определения их несущей способности выполняются в аккредитованной лаборатории аттестованными специалистами. Работы проводятся с образцами, отобранными нашими сотрудниками в ходе инженерных изысканий, с использованием следующих методик:

Для немерзлых почв: срез одноплоскостной, сжатие одно- и трехосное, а также компенсационное.
Для мерзлых почв дополнительно проводится исследование с применением шарикового штампа.

Основные показатели несущей способности мерзлых и немерзлых грунтов устанавливаются при определенных нормативами нагрузках. Результаты исследований оформляются протоколом, и по их итогам составляется отчет на бумажном и электронном носителе для передачи заказчику. Точность вычислений гарантируется высокой квалификацией специалистов и строгим соблюдением требований нормативной документации.

Вам необходимо определить какова несущая способность грунтов выделенного под застройку участка – обращайтесь в «СтройЛаб-ЦЕНТР». Заявки принимаются по телефону или непосредственно на сайте. Наши специалисты готовы бесплатно проконсультировать вас по техническим и организационным вопросам.

Остались вопросы? Наши специалисты с радостью Вам помогут

Компрессионные испытания грунтов

Перед проведением строительства объектов различного назначения проводятся комплексное изучение грунтовой обстановки местности. Одним из важных составляющих исследовательской деятельности – испытание грунтов по методу компрессионного сжатия.

Процедура выполняется при строгом соблюдении требований действующего российского государственного стандарта – ГОСТ 12248-2010. От того, насколько грамотно и профессионально выполнены работы по компрессионному испытанию почвенной обстановки в районе предполагаемого строительства, зависит прочность, надежность, продолжительность эксплуатационного периода построенных объектов.

Остались вопросы? Наши специалисты с радостью Вам помогут

Необходимость проведения испытаний на сжатие

В ходе исследования выявляется устойчивость грунта на сжатие под воздействием ступенчато возрастающих нагрузок. Тем самым определяются показатели, являющиеся основой для проведения расчетов величины осадки почвенного слоя под воздействием весовых (статических) нагрузок от сооружения.

В определенных местах участка, отведенного под строительные работы, берутся пробы (образцы) грунта и осуществляется их лабораторные исследования для определения величин физико-механических характеристик состояния почвенного слоя. При этом вычисляются значения:

коэффициента сжимаемости, значение которого зависит от степени пористости грунта;
модуля осадки (мм/м);
структурной прочности на сжатие (МПа);
модуля деформации при первичном и повторном тестировании нагрузкой (МПа).

Они служат основополагающими данными при расчете параметров фундаментальной основы строения, от которых напрямую зависит прочность объекта.

Испытания, выполняемые для определения главных деформационных характеристик

Компрессионные исследования проводятся в лабораториях, оборудованных специальными устройствами для компрессионных исследований. Суть их заключается в осуществлении такого вида сжатия отобранных образцов, когда отсутствует боковое расширение. То есть пробный образец сжимается (уплотняется), но при этом не происходит его разрушения. Основной параметр – сжимаемость, характеризующаяся расчетным модулем деформируемости почвы. Именно он служит главным показателем предполагаемой усадки и фактором правильной оценки грунта, как основы фундамента.

Образцы грунта исследуются перед компрессионным воздействием для определения плотности почвенных частиц, естественного уровня влажности. На основе полученных данных производится расчет начального параметра пористости грунта (до начала процедуры сжатия). Затем на образец воздействует нагрузка, величина которой изменяется ступенчато, и рассчитывается деформационные параметры.

Проверка деформационных характеристик грунта

Специфическое свойство почв – сжимаемость или способность под воздействием статических нагрузок к деформации. Когда грунт проседает под воздействием внешних нагрузок, то это называется осадка. Ее величина является определяющей при принятии решения о строительстве на исследуемом месте различных объектов.

При неграмотном выполнении лабораторных исследований возведенное строение может разрушиться под действием собственного веса. Это предъявляет к специалистам, проводящим работы по компрессионному испытанию повышенные требования и чувство высокой ответственности.

При исследовании на сжимаемость применяются методы:

осуществление сжатия образцов грунта по одной оси;
сжатие компрессионное или направленное по двум осям;
трехосное сжатие.

Использование таких методов позволяет определить вероятность осадки объекта и качественное состояние грунта, который послужит основанием для возводимого объекта. Выполнение действий по испытанию почвенных образцов на сжатие является приоритетом для правильного расчета фундаментальной основы планируемого строения.

Для квалифицированного выполнения мероприятий по исследованию грунтов на сжатие компрессионными методами нужно обратиться в компанию «СтройЛаб-ЦЕНТР» в Москве.

Остались вопросы? Наши специалисты с радостью Вам помогут

Испытания грунта на срез

Возведение объекта промышленного или гражданского назначения неизбежно требует проведения ряда геологических изысканий.

Испытания грунтов на срез – обязательное условие при строительстве жилого здания. Такой процесс может быть организован в полевых или лабораторных условиях.

Прочность и подвижность грунта, процентное содержание песка и глины, степень промерзания при воздействии сверхнизких температур – это лишь самый незначительный перечень принципиальных характеристик, которые можно установить, выполнив испытания грунтов на срез.

Для чего проводятся испытания грунтов на срез и где можно заказать услугу

От правильности проведения измерений при испытании грунтов на срез будет зависеть глубина фундамента сооружения и категория бетонной смеси, применяемой для его организации.

Недопустимы даже малейшие погрешности расчетов, так как их корректность будет влиять на устойчивость и надежность строительного объекта, а значит, и на безопасность находящихся там людей.

Заказать подобную процедуру в Москве вы можете, воспользовавшись услугами одной из специализированных компаний.

Такие организации проведут весь комплекс исследований полутвердых, водонасыщенных и глинистых грунтов в самый сжатый интервал времени.

Для достижения максимальной точности и избегания ошибок, геологические изыскания, как правило, проводятся в полевых условиях. Однако в ряде случаев, может быть произведен забор грунта для организации лабораторных исследований.

Остались вопросы? Наши специалисты с радостью Вам помогут

Основные методы, применяемые для испытания грунтов на срез

Основная прочностная характеристика грунта – это степень удельного сцепления пластов и угол внутреннего трения. Именно для установления данных принципиальных параметров проводятся практические испытания на основе ряда запатентованных методов.

В процессе проведения исследований осуществляется срез целика грунта с постепенным увеличением касательной нагрузки.

Существует несколько достаточно эффективных способов, применяемых для установления прочности и подвижности грунта, в частности:

поступательный метод. Такой способ эффективен на песчаных грунтах, которые находятся выше грунтовых вод. В заблаговременно пробуренной скважине создается обычное давление, после чего производится срезание грунта лопастями;
вращательный способ. В основе данного метода – срезание глинистого грунта крыльчаткой. При этом измеряется величина крутящего момента, затраченного на выполнение среза. Применяется на тугопластичных и полутвердых категориях глинистых грунтов;
кольцевой способ. Для поддержания нормального давления в подготовленной скважине применяют распорный штамп. С помощью вертикальной лопасти производится срез и устанавливается прочность грунта. После чего осуществляется обработка данных с помощью специальных формул (как правило, используется компьютер и специальное программное обеспечение);

консолидированный/неконсолидированный метод. С помощью консолидированного среза можно установить принципиальные параметры песчаных и глинистых пород, коэффициент консистенции которых составляет 0,75. Неконсолидированный метод используется на водонасыщенных, нестабильных грунтах, показатель консистенции которых равен 0,5 (при уровне влажности 0,8).

Выбор того или иного метода для испытания грунтов на срез – прерогатива профильных организаций, специализирующихся на геологических изысканиях. Узнать стоимость услуги, сроки и последовательность процедур, связанных с проведением испытаний, а также особенности грунтовых почв, вы сможете у одного из специалистов подобной компании по телефону.

Остались вопросы? Наши специалисты с радостью Вам помогут

Испытание глинистых грунтов

С целью точного определения основных физико-механических свойств грунтов проводится их лабораторный анализ и последующие испытания. В этом отношении особое внимание уделяется наличию в почве процентного содержания глинистых частиц, которые обладают высокой связывающей способностью. Дело в том, что глинистые грунты представляют собой мелкие частички супесей и суглинков, имеющие форму чешуек и пластинок. От уровня плотности такого грунтового состава во многом зависит выбор того или иного типа фундамента для жилого или нежилого строения, поэтому необходимость в испытаниях возникает часто.

Остались вопросы? Наши специалисты с радостью Вам помогут

Актуальность выполнения лабораторных испытаний глинистых грунтов

Принимая во внимание особую структуру глинистых грунтов, в ходе инженерно-геологических изысканий проводятся соответствующие испытания. Способность плохо проводить воду приводит к тому, что на глинистых грунтах требуется очень глубоко закладывать фундамент, чтобы исключить риск его выталкивания вследствие пучинистости в зимний период времени. Полученные в ходе исследований данные позволяют определить следующие параметры:

Сопротивление глинистого грунта сжатию и сдвигу.
Уровень пластичности.
Степень влажности и консистенции.
Плотность минеральных частиц.
Объемный вес.

Принимая во внимание особое значение данных свойств, доверять выполнение анализа глинистых грунтов следует только опытным специалистам, которые могут гарантировать точность полученных значений.

Профессиональное проведение лабораторных испытаний глинистых грунтов.

Лабораторное исследование грунта глинистого типа

Компания ««СтройЛаб-ЦЕНТР» оказывает услуги по выполнению испытаний и проведению лабораторных анализов глинистых грунтов, гарантируя ответственный подход и неукоснительное соблюдение оговоренных сроков. Наша лаборатория имеет полное техническое оснащение всем необходимым научно-исследовательским оборудованием. Это позволяет с высокой точностью определить в ходе испытаний плотность, консистенцию, состав и влажность взятого образца, гарантируя получение объективных данных.

Мы проводим испытание глинистых грунтов в точном соответствии с требованиями ГОСТа 12248, что подтверждается соответствующими сертификатами и заключениями. Наша организация работает в Москве уже много лет, сумев завоевать безукоризненную репутацию среди многих заказчиков. Мы осуществляем анализ образцовых кернов комплексно, определяя плотность методом парафинирования, а влажность – термостатным способом. По показателям консистенции и влажности определяется важный параметр – степень пластичности, благодаря чему инженер-проектировщик может определиться с типом фундамента.

Выгодные условия сотрудничества

Обращаясь к нам за геологическими изысканиями в области проведения испытаний глинистых грунтов, клиент получает уверенность в точной и грамотной работе, а также ее соответствии ГОСТу. Технологический процесс осуществляется на современном оборудовании, причем только опытными специалистами, которые имеют соответствующее образование и большой практический опыт. Глинистые грунты могут быть представлены глинами, суглинками или супесями, однако вне зависимости от этого мы с высокой точностью определяем их состав в ходе лабораторного анализа и испытаний. Заказать услугу можно по телефону контактной связи +7 (495) 979-03-48!

Остались вопросы? Наши специалисты с радостью Вам помогут

Испытания скальных грунтов

Строительство нового здания, жилого или нежилого сооружения практически всегда сопровождается предварительными исследованиями в области грунтов. Это позволяет выявить не только их состав, но и уровень плотности, степень влажности, прочность и объем, что дает возможность просчитать проектную нагрузку будущего строения на фундамент. Если требуется провести комплексное испытание скальных грунтов, нужно обращаться в надежную фирму, которая имеет соответствующее лабораторное и научно – исследовательское оборудование.

Остались вопросы? Наши специалисты с радостью Вам помогут

Комплексный подход к проведению испытаний

Компания «СтройЛаб-ЦЕНТР» имеет все необходимые приборы, которые позволяют проводить испытания и анализ скальных грунтов, добиваясь получения точных данных. Стоит отметить, что мы исследуем не только скальные, но и полускальные породы, к которым относятся глинистые известняки, аргиллиты, песчаники и мергели. При использовании методов сравнительной оценки и анализа физико-механических свойств получают информацию о пористости, плотности, водонасыщении, морозоустойчивости и деформируемости.

Методы анализа пород скального грунта:

Разрушение керна путем использования соосных пуансонов плоского типа с фиксацией максимальной разрушительной силы.
Сжатие образцов на одной оси при помощи плоских плит в ходе чего происходит измерение максимального разрушающего давления – приборы четко фиксируют показания.

Лабораторный анализ позволяет получить точные показатели прочности скальных грунтов, что является основой для составления проектных чертежей и планов по выбору наиболее подходящего фундамента. У нас имеются специальные приборы сосредоточенного нагружения, при помощи которых определяется предел прочности. Испытания проводятся в точном соответствии с требованиями ГОСТ 12248-2010, благодаря чему мы получаем исключительно точные данные.

Все приборы проходят периодическую проверку в соответствии с требованиями, поэтому в точности показаний можно не сомневаться. Лояльные расценки позволяют свободно обращаться за нашей помощью каждому заказнику, причем в удобное для чего время. Мы оказываем услуги по всей Москве, так что ждем ваших заявок по телефону +7 (495) 979-03-48 !

Остались вопросы? Наши специалисты с радостью Вам помогут

Испытание строительных смесей

При рассмотрении методов испытания применяющихся в строительстве растворов принят ГОСТ 5802. Он действует для смесей на основе минеральных вяжущих веществ. Примером назовем гипс и известь, либо цемент. Им пользуются при проведении всех видов строительных работ, кроме гидротехнической деятельности. По методу определяются такие важные параметры:

Подвижность, расслаиваемость, значение плотности
Степень растягивания, если изгибать или усаживать
Водопоглощения

Остались вопросы? Наши специалисты с радостью Вам помогут

Испытание таким методом не проводится с некоторыми растворами. Среди них те, у которых повышена стойкость к химическим и термическим воздействиям, а также напрягающие смеси. Подвижность, прочность на сжатие, значение плотности проверяются в обязательном порядке.

Проверка смесей на дополнительные параметры по правилам метода ГОСТа 5802 обязательна, если упоминание об этом присутствует в проекте работ или в правилах производства работ.

Проведение испытаний строительных смесей

Для изготовления образца раствор отбирается из смесителя, перед тем как смесь начнет схватываться. Начало испытаний проводится в течение 10 минут после отбора проб. По правилам этого метода испытывают образцы в Москве и других городах РФ.

Образцы согласно правилам применяют кубической формы или квадратного сечения прямоугольники. Основные параметры образцов утверждены в таблице испытаний растворов. Отбираемая проба определяется по уровню емкости не менее 3 литров. Прочность сцепления с 2015 года определяют по стандарту 10181-2014. Применяемые вспомогательные сосуды, приспособления изготавливаются из стекла, стали, либо пластика. Использование в качестве материала для изделий недопустимо:

Алюминия
Дерева
Оцинкованной стали

Подвижность полученной смеси определяется специалистами в сантиметрах по глубине, на которую погрузится в нее контрольный конус. Получаемый строительный раствор эксперты определяют на плотность соотношением массы и объема, выражая в г/см.куб. Применяемые виброплощадки должны проверяться в сроки, заявленные государственными службами метрологии.

ГОСТом 5802 определена температура для помещения, в котором проводят испытания. Она должна быть от 18 до 22 градусов по Цельсию, а уровень влажности воздуха – от 50 до 70 процентов. Проведя все вычисления, результаты и сведения испытаний заносятся в журнал. По результату этих записей составляется бумага, дающая сведения о характеристиках и качестве полученных смесей.

Остались вопросы? Наши специалисты с радостью Вам помогут

Испытание цемента

Цемент представляет собой минеральный вяжущий элемент, без которого не обходятся растворы, строительные смеси, бетон. В 2004 году РФ перешла на маркировку цементов согласно ГОСТу 31108. За качество и безопасность возводимых строений отвечают испытания цемента.

Остались вопросы? Наши специалисты с радостью Вам помогут

Цены на испытание цемента

№ п/п	Наименование испытаний	Нормативный документ	Цена за ед. испытаний в руб.
Цемент
1	Определение физико-механических свойств цемента	ГОСТ 30744 ГОСТ 310.1-310.4	20000 руб.

Когда требуется испытание цемента

Процедура требуется при производстве строительных растворов согласно ГОСТ 31108. Известная торговая марка – не гарант 100% качественного чистого сырья. Технологический процесс не защищен от ошибок и погрешностей. Зачастую в ходе производства параметры сырья не соответствуют характеристикам, прописанным в техпаспорте. К причинам относят:

производственные недостатки: чужеродные примеси;
небрежность и безответственность подрядчиков.

Тестирование и испытания цементного раствора в лаборатории – оптимальный вариант разрешения сырьевой проблемы. Требуется испытание партий товара. Узнают номер партии из сертификата качества либо транспортных документов.

Методы испытаний и ГОСТ

Межгосударственный стандарт ГОСТ 30744 «Цемент. Методы испытаний» Утвержден постановлением Госстроя РФ № 98 от 20.08.2001г.

Он в ответе за прочность бетонной продукции и стойкость к действию агрессивных факторов. Для определения эксплуатационных свойств цемента пользуются методами разрушающего, а также неразрушающего контроля.

Применяются экспресс-методы установки марочной прочности образцового продукта. Лаборант использует инструмент ИАЦ для определения удельной электропроводности цементного раствора + вода. Также пользуются контрактометром ВМ-7.7 по ГОСТ 30744 для расчета пропорции составляющих водоцементного замеса, который происходит при гидратации. К достоинствам методы относят скорость. На испытание отводится от 20 мин. до 2-3 ч.

Экспертиза продукта на прочность (по стандарту 30744) осуществляется при помощи сравнения параметров цемента с 3 и 28-дневной выдержкой. Диапазон для образцовой субстанции получают в пределах 41-59%.

Неразрушающие методы предполагают сохранность целостного изделия. Лабораторные испытания помогают определить:

коэффициент деформирования продукта под механическим действием: груз определенной массы бросают на покрытие, измеряют форму и углубление;
объем энергии, выбрасываемой при соприкосновении продукта с покрытием;
уровень упругости образца по мощности рикошета ударного объекта от проверяемой поверхности.

Для теста делают образцовые пробы из тампонажной смеси определенной вязкости. Число составляющих элементов устанавливается согласно рецепту:

1500 г песка;
200 мл воды;
500 г цемента.

Для полного застывания образцовые пробы держат 18 дней, затем направляют на экспертизу. Лаборант исследует характеристики:

Крупность помола. Размер фракций цемента отвечает за скорость схватывания бетонного изделия.
Стандарт густоты.
Водоотделение. Требуется измерение уровня водоотведения в ходе схватывания субстанции.
Схватывание раствора.
Активность при действии паром. Марки цемента обладают разными параметрами активности при пропаривании. Метода помогает классифицировать цемент по категориям.

Чтобы подтвердить фактические характеристики тампонажного сырья, потребуются испытания цемента. При несоответствии показателей производитель может потребовать возместить расходы или внести в техпаспорт продукта соответствующую марку прочности цемента.

Остались вопросы? Наши специалисты с радостью Вам помогут

Протокол испытания песка

Строительный песок относится к востребованным природным материалам. Он применяется повсеместно на строительных объектах. Безопасность и качество возведения сооружения гарантируют испытания материала с оформлением соответствующего протокола. Услугу можно заказать в Москве по доступной цене в специальной лаборатории.

Остались вопросы? Наши специалисты с радостью Вам помогут

Основные параметры и цель проверки

Главная задача исследований – выяснить возможности стройматериала с учетом планируемых работ с обязательным оформлением протокола. Чтобы достичь эффективности при строительстве, предусматривается применение качественной продукции. Неимение допуска у материалов относительно ГОСТ – причина просчетов и отрицательных результатов. Применение некачественных смесей и растворов провоцирует дефекты дорожного полотна, приводит к размыванию фундамента и быстрому выходу со строя построенных конструкций.

В ходе испытания уточняют следующие параметры:

Зерновой (гранулометрический) состав.
Присутствие разных включений, частичек и органических веществ.
Модуль крупности.
Уровень плотности.
Увлажненность.
Коэффициент фильтрации. Для установления значения используются специальные приборы высокой точности. Оснащение определяет объем влаги, которая проходит через образец и скорость фильтрования. Свойство ценно для материалов, что используются на подтопляемых участках при обустройстве дорог.
Морозоустойчивость. Испытание проводят при помощи замораживания песка и последующего таяния. Процедура выполняется поэтапно, наблюдаются постоянно изменения показателей.
Уплотнение. Коэффициент уплотнения помогает определить объем песка. Испытание предполагает проведение экспертизы несколькими приемами – экспресс-тестом, стандартным методом и способом режущего кольца. По итогам выявляют истинную, максимальную и насыпную плотности товара.
Радиоактивность. При испытаниях необходимо использование специализированного оборудования, которое позволяет анализировать степень ионизирующего излучения и соответствие санитарно-гигиеническим нормативам.

По результатам исследований оформляют протокол, куда вносятся результаты исследуемых параметров.

Испытание уплотнения образца вместе с другими характеристиками песка с последующей сертификацией не принадлежит к обязательным условиям, которые соблюдают перед продажей стройматериала. В отличие от другой строительной продукции песок можно продавать при отсутствии соответствующих бумаг, которые подтверждают его качество.

Но испытание образца и оформленный протокол существенно увеличивают шансы изготовителя на рост сбыта и стимулируют повышение уровня доверия со стороны возможных заказчиков.

Анализ материала с получением протокола заказывают в лаборатории, связавшись с сотрудником компании.

Остались вопросы? Наши специалисты с радостью Вам помогут

Щебень и песок. Методы испытаний. ГОСТ 8269

Щебень, песок применяются в строительстве фундамента, прокладке дорожного полотна и автомагистралей. Песок вместе со щебнем входят в состав смесей для конструкций из бетона: качество фактуры и технические параметры обуславливают эффективность строительного объекта. Продукты подвергаются серьезным лабораторным испытаниям, которые проводятся согласно ГОСТу 8269.0 (с изменениями от 2014 года), а параметры вписывают в техдокументацию.

Лаборатория в Москве приглашает провести испытания продукции на выгодных условиях.

Остались вопросы? Наши специалисты с радостью Вам помогут

Тестирование песка

Различают несколько видов песка, что применяются при строительных работах:

Карьерный. Для отделочных материалов.
Намывной. Универсальный стройматериал.
Морской. Для конструкций из железо-бетона.

Основательная методика проверки сырья гарантирует долговечность зданий.

Согласно ГОСТ 8269 тестируются такие технические показатели, как:

коэффициент пористости;
гранулометрический состав;
габариты зерна;
наличие частичек глины и других чужеродных примесей;
фильтрация;
гигроскопичность и плотность.

Проводится фиксирование итогов проб. Сравнивают и анализируют данные экспертизы с нормативами. В документации, которая подтверждает качество продукции, указывают соответствие стандартам.

Проверка щебня

Экспертиза щебня выполняется с применением различных метод: высокоточного оснащения и IT-технологий. Образцовый материал берут на стройобъекте либо в карьере. Задача контроля – проверить согласно ГОСТу 8269 главные технические параметры сырья:

Износоустойчивость. Определяется предел стойкости материала к дробимости, сжатию, истираемости. По итогам проверки присваивается категория: средний уровень прочности, высокопрочный и прочный, малая прочность.
Лещадность. Параметр устанавливают содержанием в составе зерен, что превышают толщину в 3 раза. Включение нестандартных зерен определяется визуально.
Зернистость. Зерновая смесь стандартизируется при помощи методы просеивания продукта через специальное сито. Пробу разделяют на фракции.
Плотность материала. Параметр, указывающий изменения объема образца без веса методой трамбования либо усадки.
Морозостойкость. Изменяется вес образца при замораживании и оттаивания. Испытание фракций щебня выполняется индивидуально. После окончания цикла заморозки определяют массу пробы. Утрату считают в процентном соотношении. Проводят фиксацию числа циклов. Испытания завершают, если наблюдается отклонение от норм ГОСТа.

Информация вносится в протокол. После тестов выдается документ, который подтверждает технические характеристики продукции. Свойства целесообразно учитывать при покупке товара для избегания неприятностей в ходе строительства.

Остались вопросы? Наши специалисты с радостью Вам помогут

Образец протокола испытания щебня

Протокол испытания строительного щебня оформляется по результатам лабораторных исследований взятых образцов гравийного материала. Щебень исследуется на предмет соответствия его свойств установленным требованиям будущего использования.

Остались вопросы? Наши специалисты с радостью Вам помогут

Методика испытаний

Принятию решения о проведении испытаний предшествует контрольный забор образцов щебня равного объема из нескольких территориально разнесенных мест карьерного разреза с последующим объединением образцов в единую пробу.

Испытания щебня проводятся по требованиям ГОСТ 8267.0-97, квартованием общей пробы щебня. Условия испытаний физико-механических свойств образца задаются техническим заданием на проведение испытаний. Техническое задание оформляется на каждый образец индивидуально.

Характеристики щебня

В процессе исследований щебень тестируется на коэффициент соответствия основным характеристикам:

Исследование щебня в строительной лаборатории

Морозоустойчивость – проверяется последовательным чередованием заморозки и размораживания образцов.
Зернистость – испытание проводится методом отсеивания мелких фракций и сравнением полезного состава к общей массе.
Уплотнение – образцы исследуемого щебня трамбуются по нормативам СНИП, полученный коэффициент заносится в протокол с присвоением класса.
Лещадность – тест показывает наличие/отсутствие в твердых частицах щебня вкраплений инородного материала с превышением длины к толщине более чем в три раза.
Износостойкость – тестируемый образец подвергается динамическим нагрузкам на истирание, дробление, сжатие и прочность. Нижний порог прочности соответствует марке М200.

Московские лаборатории проводят испытания используя современное измерительное оборудование, придерживаясь действующих нормативных документов. Протокол испытаний выдается, основываясь на полученном лабораторном заключении.

Структура документа

Сам документ представляет собой фирменный бланк с подписью и печатью выдавшей его организации. Протоколу присваивается регистрационный номер, данные о нем заносятся в Единый реестр. Юридическая значимость протокола заключается в гарантии подтверждения верности технологического процесс при возникновении спорных ситуаций. На лицевой стороне протокола отражается информация:

данные о применяемом в процессе исследования оборудовании;
данные о количестве взятых проб и характеристики каждой из них (дата забора, место, количественные показатели);
дата проведения испытаний и методика, по которой тестировались образцы;
результаты проведенных исследований;
выводы о соответствии/несоответствии образцов щебня требованиям технических регламентов;
рекомендации по наиболее подходящей области применения щебня.

Приложением к протоколу испытаний идут детализированные результаты с подробным описанием процесса, полученных значений и соответствия их нормативным параметрам ГОСТ.

Остались вопросы? Наши специалисты с радостью Вам помогут

Испытание уплотнения песка

Значение степени уплотнения песка крайне важно при отсыпке основания полов, обратной засыпке пазух котлованов и траншей, устройстве основания дорожного полотна. Этот показатель характеризуется соответствующим коэффициентом и определяется по результатам инструментальных испытаний, проведенных по стандартной методике.

Остались вопросы? Наши специалисты с радостью Вам помогут

№ п/п	Наименование испытаний	Нормативный документ	Цена за ед. испытаний в руб.
Грунт и песок для строительных работ.
…	…	…	…
33	Определение насыпной плотности песка.	ГОСТ 8735	500
…	…	…	…
37	Определение коэффициента уплотнения грунта (экспресс методами).	ГОСТ 19912 ГОСТ 8735 ТР 73-98	800

Все цены на испытания песка
Весь перечень услуг лаборатории

Подготовка к испытаниям

Коэффициент уплотнения песка – отношение реальной плотности песчаного образца, который без нарушения его структуры был извлечен из засыпанной и уплотненной пазухи, траншеи или насыпи и плотности, определенной по итогам испытаний, произведенных методом стандартного уплотнения, регламентированного утвержденным в Москве ГОСТ 22733. Образцы отбираются при помощи пробоотборников методом «режущего кольца» с глубины 0,3; 0,5; 0,9; 1,2 и 1,5 м из шурфов, вскрытых в обследуемом земляном сооружении. Шурфы располагаются через каждые 50 м по оси траншей и по периметру фундамента, когда проверяется качество работ при обратной засыпке, а также на каждые 100 м² при контроле плотности песчаного основания полов.

Методика лабораторных испытаний песка на уплотнение

В лаборатории определяется масса отобранного образца песка, извлеченного из кольца пробоотборника, объем которого известен. Путем деления измеренной массы на объем кольца вычисляется плотность каждого образца. Далее песок сушится при температуре 105°С после чего становится возможным определить его реальную плотность.

Максимальная плотность определяется опытным путем с использованием метода стандартного уплотнения:

песок послойно укладывается в цилиндрическую форму высотой 127 мм и внутренним диаметром 100 мм, установленную на массивную плиту;
каждый слой уплотняется 40 ударами груза весом 2500 г, падающего с высоты 300 мм;
опыты производятся на нескольких образцах разной влажности;
определяются плотность и влажность каждого образца;
строится графическая зависимость плотности от влажности и вычисляется значение максимальной плотности, которой обладает песок в обследуемом массиве.

Коэффициент уплотнения, рассчитанный по результатам опытов, показывает, насколько качественно было произведено уплотнение песчаных оснований.

Испытание экспресс-методами

Однако определять уплотнение таким образом – процесс весьма длительный и может занимать до 3 рабочих дней. Поэтому, когда необходимо сразу понять качество земляных работ используется испытание экспресс-методами. Для этого используются специальные приборы – плотномеры:

статические, определяющие уплотнение основания исходя из величины максимальной нагрузки, которую способно выдержать песчаное основание. Для этого в испытываемую поверхность заглубляется рабочий наконечник, имеющий форму усеченного конуса;
динамические, где уплотнение определяется исходя из количества ударов, необходимых для погружения рабочего наконечника на глубину 100 мм.

Заказчик имеет право требовать письменное подтверждение качества работ, с которым было произведено уплотнение обратной засыпки песком пазух и траншей. В этом случае, после того как испытание будет закончено, оформляется заключение.

Остались вопросы? Наши специалисты с радостью Вам помогут

Определение прочности кладочного раствора по образцам

Надежность любого строительного сооружения зависит не только от характеристик используемых строительных материалов, но и качества кладочного раствора, главным показателем которого является прочность.

Проверка кладочного раствора на прочность

Основным документом, регламентирующим методику испытания кладочных смесей, является Госстандарт ГОСТ 5802. Его действие распространяется на строительные смеси и растворы, в состав которых входит цемент, гипс, специальное растворимое стекло, известь и прочие связующие компоненты минерального типа.

На сегодняшний день ГОСТ 5802, растворы строительные (методы испытаний) является действующим нормативным документом, поэтому все его требования и методики испытаний являются актуальными. Важно отметить, что определение раствора на прочность, степень подвижности и плотность являются обязательными при промышленном строительстве. При этом пробы берутся по окончании процесса перемешивания раствора в бетоносмесителе, выбираясь специалистом из 3 мест разной глубины. ГОСТом 5802 определяются следующие методы определения прочности раствора:

Растяжение (при раскалывании) и прочность (методикой сжатия)
Усадка
Прочность на растяжку
Водопоглощение, морозостойкость, влажность и плотность (неразрушающим методом)

Остались вопросы? Наши специалисты с радостью Вам помогут

Наиболее актуальной операцией является определение прочности раствора ГОСТ 5802, что отражено в главе 6 данного нормативного документа. Для испытания используются образцы, размерами 7,7х7,7х7,7 см в количестве 3-х затвердевших составов. Важно отметить, что после затвердевания (набора прочности) они хранятся в специальных камерах (отсеках) с относительной влажностью воздуха в 65±10 . Один из образцов помещается в водную среду и вынимается из нее только за 10 мин. до начала испытания.

Прочность кладочного раствора на сжатие определяется с помощью специального пресса (силоизмерительной испытательной аппаратуры). При этом сила начальной нагрузки выставляется в пределах 30-80% от максимально допустимой (разрушительной), что зависит от состава образца. Сила сжатия возрастает медленно и постепенно, останавливаясь в момент разрушения с фиксацией полученных цифровых данных. Для расчета предела прочности раствора на сжатие используют формулу:

R= P / A,

где А – сечение рабочей площади образца (в см), а Р – нагрузка разрушения (в Н).

В заключение стоит отметить, что ГОСТ 5802 (статус на 2019 год) действующий, поэтому испытательные методики можно берут на вооружение и применяют на практике.

Остались вопросы? Наши специалисты с радостью Вам помогут

Определение морозостойкости бетона в серии образцов. ГОСТ 10060

Морозостойкость – один из важнейших показателей в определении качественных характеристик строительных материалов. Он указывает на способность бетона сохранять свои свойства при частой смене температур.

Определение морозостойкости бетона осуществляется по ГОСТу 10060. ГОСТ 10060 имеет действующий статус на 2019 год. Он регламентирует методы и алгоритм исследований, порядок присвоения марок морозостойкости и их применения.

Для простоты понимания следует пояснить физику процесса. Когда вода попадает на бетонные постройки, она насыщает строительный материал, проникая в его поры. При снижении температуры окружающей среды жидкость в порах замерзает и расширяется, оказывая давление на структуру строительной конструкции. Соответственно, при вычислении морозостойкости учитываются планируемые условия эксплуатации строительных материалов: средние показатели температурного режима, химический состав воды и т.д.

Остались вопросы? Наши специалисты с радостью Вам помогут

Методы проведения исследований

ГОСТ 10060 описывает несколько способов проведения испытаний, из которых половина считается базовыми, а половина – ускоренными. Длительность базовых исследований составляет 4 суток.

В первом базовом испытании контрольные образцы насыщаются обычной водой, проходят несколько циклов замораживания/ размораживания, после чего проверяются на сжатие и изменение массы. Если после сжатия на контрольном образце появляются трещины, испытания прекращаются. Повреждение поверхности считается признаком нарушения технологии изготовления.

Второй базовый метод определения морозостойкости бетона по ГОСТ 10060 отличается от первого только химическим составом жидкости, которой насыщают бетон. В нем используется раствор хлорида натрия.

Ускоренные испытания подразумевают использование только гидрохлорида натрия.

Первый ускоренный метод основан на попеременном погружении бетона в теплый гидрохлорид натрия и холодную воздушную среду. Второй – на попеременном погружении в холодный и теплый растворы хлорида натрия.

В ГОСТ «Определение морозостойкости бетона» 10060-2012 описывается порядок обработки результатов исследований и допустимые значения показателей. Образец считается прошедшим испытания только в том случае, если все перечисленные показатели находятся в допустимом соотношении. По окончании проведения расчетов бетону присваивается соответствующая марка морозостойкости.

Остались вопросы? Наши специалисты с радостью Вам помогут

Определение содержания пылевидных и глинистых частиц в песке (ГОСТ 8735)

Определение содержания глины в комках песка – важная задача. Посторонние включения значительно влияют на характеристики как самого материала, так и его производных – бетона, штукатурки, кладочного раствора. Песок обладает уникальными свойствами, благодаря которым он идеально подходит для применения во многих сферах строительства. Важные характеристики:

водопроницаемость;
равномерное распределение нагрузки;
отсутствие способности к морозному пучению.

Глина и пылевидные частицы за счет способности удерживать влагу и обладающие иными показателями плотности негативно влияют на эксплуатационные характеристики, поэтому определение их содержания в песке имеет огромное значение.

Для выполнения подавляющего большинства задач в области строительства необходим чистый и сухой песок, содержание глины строго нормируется, а в некоторых случаях недопустимо. Посторонние включения не только задерживают влагу. Во-первых, при намокании они увеличиваются в объеме и оказывают разрушительное влияние на однородность структуры. Во-вторых, глиняная оболочка на зернах песка препятствует их надежному сцеплению с цементным камнем. Допускается следующее содержание глинистых частиц в песке:

природный – 3%;
обогащенный – 2%;
дробленый – 5%.

Существуют различные способы определения содержания частиц в песке средней крупности, которые применяют специализированные лаборатории.

Остались вопросы? Наши специалисты с радостью Вам помогут

Современные методы испытаний песка

Методы испытаний, которым подвергают песок строительный, описывает ГОСТ 8735, не утратившим актуальный статус на 2019 год. В зависимости от уровня оснащения лаборатории, песок для строительных работ исследуют следующими способами:

отмучиванием;
пипеточным;
мокрым просеиванием;
фотоэлектрическим.

Следует отметить, что отмучивание считается морально и технически устаревшим способом исследования, поэтому испытание песка по ГОСТ 8735 указанным методом не рекомендуется применять, начиная с 1995 года.

В отдельный раздел стандарта вынесен метод набухания, который применяют для определения содержания глины в песке, используемого в дорожном строительстве. Несмотря на то, что основным нормативным документом является ГОСТ 8735, методы испытаний также регламентируют другие стандарты. Например, фотоэлектрический метод исследования проводят на основании ГОСТ 8269.

Оперативное исследование песка на содержание глины недорого

Наша лаборатория обладает достаточным потенциалом, чтобы проводить необходимые исследования на максимально выгодных условиях для заказчиков. Мы обеспечиваем:

минимальную стоимость услуг;
оперативное проведение испытаний;
высокую степень точности;
оформление соответствующих документов.

Многолетний практический опыт, профессионализм сотрудников, современная исследовательская база и лояльная ценовая политика – неоспоримые преимущества нашей лаборатории.

Остались вопросы? Наши специалисты с радостью Вам помогут

Определение физико-механических свойств цемента (ГОСТ 30744 ГОСТ 310.1-310.4)

Для снабжения компаний, производящих цемент в странах СНГ едиными с европейцами способами проверки продукции, был разработан межгосударственный ГОСТ 30744 Цементы. Методы испытаний. До этого результаты проверок отечественных и зарубежных компаний сложно было сравнивать.

Этот стандарт действует вместе с ранее принятыми ГОСТами 310.1-310.4. Где прописаны обобщенные параметры способов испытания, нахождения предельной прочности при изгибании и сжатии. Все эти нормативы касаются свойств цемента. С их принятием стал возможным сопоставимый анализ испытаний.

Остались вопросы? Наши специалисты с радостью Вам помогут

Стандартизация проверки физико-механических свойств цемента

Определение физико-механических свойств цемента

Благодаря унификации нормативной базы, проводимые в России испытания разных марок цементов, имели результаты идентичные данным европейских стандартов. Сейчас согласно стандартам регламентируются:

методы проведения испытаний;
оборудование, приспособления;
материалы, применяемые при испытаниях: вода, песок, добавки;
порядок проведения процедур;
проверка применяемого оборудования.

Этими стандартами руководствуются производители цемента. Реальные характеристики определяются в ходе испытаний в лабораториях, куда продукция цементных компаний доставляется герметично запакованной и хранится в сухом состоянии.

Какие способы применяются

ГОСТ 30744-2001 Цементы действует для всех типов продукта цементных предприятий, автоматически обязывая применять единые правила опытного нахождения показателей. Согласно требованиям цементы оценивают на:

тонкость помола. Предусмотрен анализ этого показателя по:

тому, что остается на сите;
удельной поверхности;

нормальность густоты и период схватывания. Определяют старт и завершение этого процесса;
размеренность трансформации объема;
предельную прочность.

Причем отбор, хранение проб, как и проведение самих исследований, строго регулируется. В итоге исследований определяют истинную марку и вид материала.

Производство цемента – сложный трудоемкий процесс, требующий жесткого порядка в специальной оснастке, процедурах, применении нормативов. Стандартизация пропорций включения химических элементов в сухую смесь, технологии получения строительного материала позволяет доверять принятой в индустрии классификации на виды. Данные о свойствах каждого вида цемента берутся из справочников.

Остались вопросы? Наши специалисты с радостью Вам помогут

Определение коэффициента фильтрации песка (ГОСТ 25584)

Коэффициент фильтрации по ГОСТ 25584 характеризует скорость прохождения воды через толщу песка. Это важная величина, особенности в такой отрасли как строительство зданий, сооружений и дорог. Для материала, который пригоден для использования в качестве основания несущих элементов, коэффициент не должен быть меньше 1. Показатель говорит о расстоянии, преодолеваемом водой в течение суток, единица измерения – м/сут.

Без определения коэффициента фильтрации невозможно выяснить доступную область применения песка. Максимальное значение свидетельствует об отсутствии примесей, в том числе глины. Жидкость должна проходить без препятствий, не задерживаться. В этом случае материал отлично подходит в качестве наполнителя для цементных растворов, из которых изготавливают ответственные элементы конструкций. Также его можно использовать в кладочном растворе.

Если лабораторный тест определил, что коэффициент не превышает 1 м/сут., то в области строительств такой материал можно использовать для оштукатуривания стен.

Особенно препятствует нормальной фильтрации глина. Если ее содержание велико, то водонепроницаемость материала будет значительной. Для песка в строительстве – это большой минус. Крупные песчинки также играют роль. Их размер в идеале не должен превышать 1–2 мм.

Благодаря значительному времени, в течение которого для хозяйственной деятельности применяется песок, накопилось достаточно статистических данных, позволяющих выявить закономерность между его происхождением и коэффициентом фильтрации. Например:

карьерный – 1,5–7 м/сут.;
намытый – 5–20 м/сут.

Намытый песок благодаря технологии добычи освобождается от посторонних примесей, поэтому его фильтрация так высока.

Остались вопросы? Наши специалисты с радостью Вам помогут

Профессионализм – залог объективности и точности исследований

Определение коэффициента фильтрации песка возможно исключительно в лабораторных условиях. Опыт несложный, но необходимо специальное оборудование. Подготовительные процедуры и проведение испытания песка и необходимых измерений регламентирует ГОСТ 25584, который сохраняет актуальный статус на начало 2019 года. Опыт проводят неоднократно. Вычисляют среднее значение замеров, которые хранит таблица промежуточных результатов – это обязательное условие.

Несмотря на простоту эксперимента, можно получить неверный коэффициент, если допущены ошибки. Например, уровень воды, в емкости с испытуемым образцом не должен опуститься ниже поверхности песка. Квалификация лаборанта не менее важна, чем современные высокоточные приборы. Наша лаборатория гарантирует:

точный и объективный результат;
минимальные расценки на услуги в Москве;
оперативное проведение исследований;
надлежащее оформление соответствующих документов.

Определение коэффициента фильтрации песка займет минимум времени при гарантированной точности результата. Для наших сотрудников не сложно определить коэффициент с высокой степенью точности за счет:

многолетнего опыта работы в области лабораторных исследований для нужд строительства;
высокого личного уровня профессиональной подготовки, постоянного обновления и совершенствования знаний;
современного оборудования, которое помогает полностью реализовать исследовательский потенциал.

Если вы хотите получить быстрый и точный результат строительной экспертизы, то наша лаборатория – лучший выбор исполнителя. Сотрудничать с нами выгодно, просто, надежно.

Остались вопросы? Наши специалисты с радостью Вам помогут

Контроль температуры твердения бетона ГОСТ 10181

Крепость сооружений из бетона обусловлена продолжительностью отвердевания материала, меняющейся на разных температурных показателях.

При проведении работ время отвердения бетона в зависимости от температуры, количества влаги, марки определяется согласно требованиям ГОСТ 10181, Смеси.

Низкая влажность и тепло ускоряют процесс, ближе к 0°С затвердевание существенно замедляется, а при 0°С и ниже застывание приостанавливается вовсе. Поэтому на объекте температура после заливки измеряется постоянно.

Способы контроля температурных показателей

В ГОСТ 10181 к методам испытаний бетонных смесей предъявляются требования, общие для индустрии.

С целью создания оптимальных условий затвердевания и приобретения прочности конструкционных элементов на строительных площадках используют:

испытания изделий из ЖБ на сопротивление нагрузкам;
регулирование интенсивности твердения с помощью специальных ускорителей, добавляемых к смесям;
управление интенсивностью с помощью обогрева растворов электричеством, паром или применения утепленной опалубки, оболочек.

Остались вопросы? Наши специалисты с радостью Вам помогут

Контроль влияния температуры на твердение бетона позволяет создавать условия для достижения необходимой прочности по всей толщине заливки.

Пользуясь таблицами затвердевания разных марок, инженерно-строительный персонал компаний составляет график. С его помощью выбирается порядок, метод контроля. В процессе затвердевания частота поливов, обогревов, добавления ускорителей могут комбинироваться, а сам график – меняться.

Актуален ли СП 70.13330.2012?

Этот свод правил регулирует процесс снятия температурно-прочностных показателей, ответственности подразделений организации и методы контроля состояния смесей. Он был принят в 2012 году. За время действия документ дополнялся правками, изменениями.

Каков его статус на 2019 год? О публикации законодательных актов, которые отменяют его действие, не известно. Следовательно, он имеет актуальный статус – в 2019 им можно руководствоваться. Любые положения, определяющие порядок работ, имеют свойство устаревать. Строительные материалы и технологии меняются. Поэтому за возможными обновлениями, совершенствованием или даже сменой правил и нормативов необходимо внимательно следить.

Остались вопросы? Наши специалисты с радостью Вам помогут

Определение максимальной плотности и оптимальной влажности грунта

Определение максимальной плотности грунта

По ГОСТ 22733 максимальная плотность грунта трактуется как показатель, при котором почва остается наиболее компактной.

Решающим параметром качества уплотнения остается насыпная плотность основного объема.

При этом оптимальная влажность – характеристика, при которой объемная плотность материала остается наибольшей.

Для определения плотности грунта используют ряд оценок.

Основной из них – индекс плотности представляет собой отношение объемной твердости в насыпи к максимальному значению объемным показателям, полученным в лабораторных условиях.

Специалисты сравнивают уплотнение почвы в исследуемом объеме с максимальными результатами, полученными в оговоренных стандартом условиях.

Остались вопросы? Наши специалисты с радостью Вам помогут

Методы определения плотности грунта

Лаборатория по испытанию грунтов при проведении исследований наиболее часто использует этот способ оценки концентрации почвы. В ходе работ выполняются следующие действия:

Подготовка образца.

Исследуемая порция представляет собой грунтовый материал, просеянный через сито с размером ячейкипорядка 20 мм (для почв, не подверженных дроблению во время уплотнения) или 15 мм (для земли, подверженной раздавливанию при уплотнении). После просеивания грубую фракцию отбраковывают после того, как будет записана ее доля в общей пробе. Агрегации частиц должны быть разбиты таким образом, чтобы после разделения оставались только отдельные частицы.

Определение максимальной сухой плотности и оптимального содержания влаги в почве.

Образец тщательно перемешивают с подходящим количеством воды в зависимости от типа почвы (для песчаной и гравийной почвы – от 3 до 5% и для комбинированногогрунта – от 12 до 16% ниже пластического предела). Подготовленная массадолжна храниться в герметичном контейнере не менее 12 часов.

Прессы точно взвешиваются. Форма должна быть помещена на твердое основание, такое как бетонный пол или металлический лист. Влажный грунт впоследствии прессуется под ударной нагрузкой. Удары должны быть равномерно распределены по поверхности массы. Количество используемой почвы должно быть достаточным для заполнения формы, Свободный край составляет не более 6 мм. После обработки уплотненный грунт должен быть аккуратно выровнен до верхней части формы. Затем почву следует взвесить с точностью до грамма.

плотненный образец грунта должен быть извлечен из формы и помещен на смесительный лоток. Содержание воды в репрезентативном образцеопределяется отдельно.

Решение проблемы в минимальные сроки

Одно из требований для получения допуска к строительству объектов жилой и общественной инфраструктуры – определение плотности частиц грунта. На основе соответствия проекта действующим нормам и правилам происходит согласование проекта.

Специалисты помогут в минимальное время решить этот вопрос. Обращение в центр строительной экспертизы «СтройЛаб» позволит вам осуществить определение оптимальной влажности и максимальной плотности грунтов и получить заключительный, имеющий легитимную силу результат. Для того чтобы воспользоваться услугой или подробнее проконсультироваться о возможности проведения таких изысканий свяжитесь с представителем нашей организации.

Остались вопросы? Наши специалисты с радостью Вам помогут

Определение фактического класса бетона в отдельной конструкции ГОСТ 18105, ГОСТ 31914

Современные методы исследований помогают получить данные о фактическом классе бетона любой выпускаемой в производстве конструкции. Это может быть ЖБИ массового изготовления или монолит, полученный в ходе бетонных работ непосредственно на строительной площадке. Для определения класса (марки) бетона необходимо выяснить предел прочности на сжатие, который является основным критерием классификации.

Учитываются условия эксплуатации конструкции; проводят исследования предела прочности на сжатие при изгибе и осевое растяжение.

Существуют методики для определения класса прочности различных бетонных и железобетонных конструкций:

монолитных;
сборно-монолитных;
бетонных сборных;
железобетонных сборных;
а также бетонной смеси готовой к применению.

Остались вопросы? Наши специалисты с радостью Вам помогут

Контроль класса бетона осуществляется испытанием приготовленных из поставляемой бетонной смеси образцов посредством их контролируемого разрушения в лаборатории или методами неразрушающего контроля. Также образцы для исследования можно получить путем выбуривания кернов из готовых конструкций.

Фактический класс прочности бетона любой конструкции недорого

Если речь идет об определении фактического класса в отдельной конструкции, то целесообразно применять методы неразрушающего контроля. Если по какой-то причине это невозможно, то допускается исследование контрольных образцов, залитых из поставленной на участок бетонной смеси или выбуренных из конструкции кернов. При тестировании залитых образцов важным аспектом выступают условия твердения.

Для определения прочности бетона применяют одну из четырех типовых схем исследования – А, Б, В, Г. Не все они подходят для определения при различных обстоятельствах. Например для монолитных конструкций тестирование может производиться по схемам В и Г.

Вам нет необходимости разбираться в схемах и нюансах определения фактического класса бетона в отдельной конструкции. Специалисты строительной лаборатории «СтройЛаб–ЦЕНТР» проведут необходимые исследования и предоставят вам готовые результаты максимально оперативно и недорого. Гарантируем объективность информации и экспертный уровень тестирования образцов.

Остались вопросы? Наши специалисты с радостью Вам помогут

Методы определения плотности бетона ГОСТ 12730.1

Плотность бетонного камня – это соотношение его веса к занимаемому объему. Данный параметр измеряется в г/см³ или кг/м³. От этого показателя зависят технические характеристики материала и возможность использования бетона в определенной ситуации.

Бетон распределяется на пять классов, которые различаются по своей плотности.

Особо легкий – 500 кг/м³.
Легкий – 500 … 1800 кг/м³.
Облегченный – до 2000 кг/м³.
Тяжелый – до 2500 кг/м³.
Особо тяжелый – более 2500 кг/м³.

На показатель плотности решающее влияние оказывает тип используемого заполнителя, если для легких бетонов берется арболит или перлит с небольшой удельной массой, то в тяжелые бетоны добавляют гранитный щебень или даже металлическую стружку.

Остались вопросы? Наши специалисты с радостью Вам помогут

Определение плотности бетонной смеси

Определение плотности бетона выполняется в соответствии с нормативными положениями «ГОСТ 12730.1 БЕТОНЫ МЕТОДЫ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ПЛОТНОСТИ». Действие документа применяется при вычислении показателя плотности любых марокбетонов. Процедура определения производится по определенному алгоритму, позволяющему с высокой точностью получить необходимые результаты.

Алгоритм вычисления плотности

Подготовка необходимых инструментов и оборудования для выполнения работы. Перечень реактивов, материалов указан в ГОСТ 12730.1.
Подготовительные работы. Отбор образцов. Учитывая используемые методы для проверки и состояние бетона, обеспечивают необходимые условия хранения отобранных проб.
Испытание отобранных образцов. При вычислении показателя плотности бетонных кубиков правильной формы, производится замер их объема с помощью измерительных инструментов (линейка, штангенциркуль). При этом погрешность не должна превышать 1 мм. Для проб неправильной формы применяют метод гидростатического определения массы или используют объемомер. После определения объема выполняют взвешивание.

Итоговый расчет

Получив все необходимые данные для проведения расчетов, приступают к вычислению результатов. Обработку данных выполняют по специальным формулам, которые регламентированы ГОСТ12730.1. Для разных методов расчета используют свои формулы.

После проведения всех расчетов итоговый результат будет указывать на плотность используемого бетона.

Остались вопросы? Наши специалисты с радостью Вам помогут

Определение длины свай

Измерение длины свай – процедура, которая необходима для оценки соответствия состояния свайного фундамента или его части условиям проекта. Такая услуга наиболее востребована в Москве. Строительная лаборатория «СтройЛаб-ЦЕНТР» оказывает услуги по определению длины свай.

Основное и безусловное требование к зданиям и сооружениям независимо от назначения – надежность.

Для обеспечения устойчивости и безопасности конструкций проводят ряд мероприятий – от геологических изысканий на месте будущего строительства и инженерных расчетов до контроля качества применяемых материалов и технологии строительства.

Нарушения, небрежность или неточность в одном из указанных аспектов приводят к тяжелым последствиям.

Крайне важно определить длину сваи, которая погружена в грунт, если данные о фактическом заглублении отсутствуют.

Остались вопросы? Наши специалисты с радостью Вам помогут

№ п/п	Наименование испытаний	Нормативный документ	Цена за ед. испытаний в руб.
Испытание свай.
1	Определение длины и сплошности свай сейсмоакустическим методом.	СП 45.13330.2012 СП 291.1325800.2017	4000 руб.

Причины для проверки длины свай

Теоретический расчет длины сваи, обладающей необходимой несущей способностью с учетом веса здания или сооружения, производится в процессе разработки проекта. Инженеры-проектировщики крайне редко делают неверный расчет (практически никогда). Шансы допустить фатальную ошибку в процессе строительства на порядок больше. Проконтролировать и выяснить реальное положение дел со свайным фундаментом помогает измеритель длины свай. В некоторых случаях проверка необходима:

Строительство находится на стадии нулевого цикла. Исполнительной документации по обустройству свайного поля нет. При этом оголовки срублены или находятся под ростверками. Определить глубину фактического погружения в данном случае невозможно, даже если известна предусмотренная проектом длина свай по ГОСТ.
Существует подозрение на нарушение технологии обустройства буронабивных свай. Возможных технологических ошибок достаточно – от прерывания подачи бетонной смеси до некорректной виброусадки. В этом случае необходим контроль сплошности.
Планируется реконструкция существующего здания с увеличением нагрузки на грунт, а проектная либо исполнительная документация на свайный фундамент отсутствует. В этом случае невозможно выполнить расчет необходимого усиления несущей способности фундамента по причине отсутствия исходных данных.

Для изделий из категории готовых ЖБИ достаточно определения глубины погружения, в то время как для буронабивных вариантов также необходимо проводить испытание на сплошность.

Сейсмоакустический измеритель

Определение глубины погружения и состояния свай можно выполнять несколькими методами. Они обладают различными достоинствами, но одинаково применимы.

Лучшей считается проверка сплошности посредством УЗД. Использование данного метода необходимо предусматривать заранее, он требует обустройства специальных каналов в арматурном каркасе для движения датчиков.

Сейсмоакустическое измерение сплошности свай 1

Сейсмоакустическое измерение сплошности свай 2

Сейсмоакустическое измерение сплошности свай 3

В большинстве случаев проводится определение сплошности буронабивных вариантов методом сейсмоакустических измерений. Измеритель применяют для определения глубины погружения, но свойство звуковой волны частично отражаться при прохождении границ сред различной плотности помогает выявлять дефекты – полости и трещины. Таким образом, проверка целостности возможна в процессе измерения глубины погружения в грунт, что значительно проще и удобнее метода УЗД.

Контроль длины свай

Если необходимо определить глубину погружения свай, то строительная лаборатория «СтройЛаб-ЦЕНТР» поможет Вам в этом вопросе. Вы можете рассчитывать на: оперативное выполнение задачи; достоверные и объективные данные; доступные расценки на услуги. Работаем в Москве и МО, с разными типами свай, в том числе буронабивными. Испытательные мероприятия проводятся по ГОСТу.

Проверка глубины погружения конструкций в грунт проводится в соответствии с действующими нормативно-правовыми актами.

Специалисты нашей испытательной лаборатории имеют большой опыт в области обследования конструкций, испытания материалов и анализа полученных данных. Мы располагаем всем необходимым современным оборудованием для проведения подобных работ.

Получить консультацию по интересующему Вас вопросу можно позвонив по телефону: +7 (495) 979-03-48 (дежурный специалист).

Остались вопросы? Наши специалисты с радостью Вам помогут

Определение прочности сцепления раствора (стяжки, штукатурки) с основанием. ГОСТ 28089, ГОСТ 28574

Строительная лаборатория «СтройЛаб-ЦЕНТР» путем испытаний определит прочность сцепления (адгезии) с бетонным основанием следующих покрытий:

раствора;
стяжки;
штукатурки;
облицовочной плитки;
защитных составов.

Требования к прочности и надежности предъявляют не только в отношении несущих конструкций. Облицовочные и защитные покрытия не смогут выполнять возложенные на них функции, если прочность сцепления с бетонной поверхностью, которая служит для них основанием, недостаточна.

Испытание прочности заключается в отрыве участка покрытия от основания при помощи специального оборудования – адгезиметра. Сущность метода состоит в измерении приложенных усилий, направленных перпендикулярно плоскости основания, и фиксации значения в МПа.

Остались вопросы? Наши специалисты с радостью Вам помогут

Алгоритм проверки степени адгезии покрытия к основанию

Алгоритм определения прочности сцепления в большинстве случаев одинаковый, может незначительно отличаться от вида покрытия. Действия:

Определение прочности сцепления раствора с основанием

зачистка поверхности наждачной бумагой для придания ей шероховатости и улучшения адгезии или обработка растворителем (для плитки);
приклеивание к покрытию стальной пластины эпоксидным клеем;
прорезание покрытия до основания по периметру пластины;
ввинчивание в пластину стержня захвата и соединение его через систему рычагов и шарниров с адгезиметром;
равномерное нагружение (с интенсивностью не более 1 МПа/сек);
фиксация результатов в момент отрыва покрытия от основания.

Плитку не прорезают по периметру пластины. Образцы со сторонами менее 100 мм срывают целиком. Если одна из сторон превышает указанный размер, то плитку распиливают.

Если речь идет об испытаниях на натурных конструкциях вне стен лаборатории, то на защищенных (внутренних) элементах здания отрыв покрытия проводят не менее чем на 5 участках на каждые 80-100 м².

уществую и другие нюансы определения прочности покрытий с бетонными основаниями. Специалисты независимой строительной лаборатории «СтройЛаб-ЦЕНТР» – профессионалы, которые знают свое дело. Вы оперативно и недорого получите объективные результаты испытаний, оформленные соответствующим образом.

Остались вопросы? Наши специалисты с радостью Вам помогут

Механические испытания бетона

Несмотря на существующие требования к компонентам и технологическому процессу приготовления бетонной смеси, механические испытания бетона необходимо проводить для проверки его качества. Это связано с чрезвычайной важностью соответствия материала требуемым проектным характеристикам. В процессе приготовления раствора могут быть допущены ошибки, нарушена технология производства. Лабораторные испытания бетона, поставляемого на строительную площадку, необходимы для:

Лабораторная проверка бетона механическим методом

своевременной реакции на нарушение проектных условий;
снятие ответственности со строительной организации в случае разрушения конструкций;
обоснования претензий к производителю бетонной смеси.

Для определения качества используемого материала наша исследовательская лаборатория применяет различные схемы испытания бетонных конструкций и самого материала, которые помогают установить:

класс (марку) прочности на сжатие;
прочность на изгиб;
морозостойкость;
водонепроницаемость.

Остались вопросы? Наши специалисты с радостью Вам помогут

Прочность на сжатие – основная характеристика. В проекте здания или сооружения, который предусматривает бетонирование, в обязательном порядке указывают требуемый класс (B) или марку (М) бетона.

Физико-механические методы испытания

В зависимости от обстоятельств физико-механические испытания бетона проводят с применением двух методов – по контрольным образцам и посредством неразрушающего контроля. В первом случае тестированию подвергаются специально подготовленные пробы, которые получают в результате заливки поставленной на стройплощадку бетонной смеси в формы (кубические, призматически, цилиндрические) или выбуренные из готовых конструкций керны. Испытание механическим способом контрольных образцов помогает установить фактическую прочность бетона на:

сжатие;
растяжение при изгибе;
растяжение при раскалывании;
осевое растяжение.

Неразрушающий контроль требует минимальной предварительной подготовки. Ему подвергают готовые конструкции без нарушения целостности. Физико-механический тест предусматривает использование следующих методов:

упругий отскок;
ударный импульс;
пластическая деформация;
отрыв;
отрыв со скалыванием;
скалывание ребра.

Особенность некоторых неразрушающих физико-механических воздействий заключается в получении косвенных характеристик прочности, которыми обладает бетон, и необходимости выведения графических или аналитических градуировочных зависимостей.

Разрушающие физико-механические схемы исследования бетона

Испытание образцов на прочность разрушающим методом требует подготовки тестовых экземпляров. Для этого бетонный раствор заливают в стальную форму размером 100×100×100 мм. Необходимо контролировать заполнение емкости, обеспечить высокую плотность без пустот. Для уплотнения схема подготовки к тестированию предусматривает применение вибростола, пневматических или электрических молотов.

Залитые бетонной смесью формы оставляют на 24 часа в условиях 90% влажности, при температуре от 14 до 19° C. Дальнейшее затвердевание происходит в обычных условиях. Испытания начинают спустя 28 суток после заливки форм. Образец подвергается воздействию давления под прессом. Вектор приложения усилий должен быть строго перпендикулярен грани куба. После разрушения образца на табло прибора высвечивается максимальное значение давления. Погрешность метода составляет 3,5 кг/см².

Физико-механическое испытание на растяжение при изгибе необходимо для определения значения, при котором бетон начинает растрескиваться. Это важный параметр для железобетонных конструкций. Он также характеризует надежность, как и прочность на сжатие, его соответствие требуемым значениям гарантирует защиту арматуры от коррозии.

Создать прямое растягивающее усилие достаточно сложно, поэтому схема испытаний в лабораторных условиях предусматривает изгиб образца под прессом. С учетом особенности деформации максимальный показатель напряжения наблюдается на нижней грани тестовой балки. Таким образом удается относительно просто получить пороговое значение прочности.

Неразрушающие прямые и косвенные методы исследования

Для физико-механического испытания методами неразрушающего контроля применяют различные приборы и приспособления. Схема исследования пластичной деформации предполагает изучение параметров отпечатка на поверхности после нанесения удара специальным приспособлением (молотки Физделя и Кашкарова, приборы ПМ-12 и НИИЖБ).

Для определения прочности методом упругого отскока также существует ряд приспособлений – молоток Шмидта, прибор КМ. После нанесения удара бойком, его отскок фиксируется указателем не шкале. Это достаточно простая и точная схема определения прочности, которой обладает бетон.

Склерометр – прибор для регистрации энергии в момент удара бойка о бетонную поверхность. Его применение предусматривает метод ударного импульса, который находит широкое применение при физико-механических испытаниях бетона без разрушения тестируемого образца.

Лаборатория «СтройЛаб-ЦЕНТР» – объективно, недорого, оперативно

Строительная лаборатория «СтройЛаб-ЦЕНТР» в Москве применяет наиболее точные физико-механические схемы испытания. Необходимые исследования мы выполним:

недорого;
максимально оперативно;
на экспертном уровне;
объективно.

Результаты наших проверок не подлежат сомнению, не могут быть оспорены. Мы гарантируем экспертную точность физико-механических испытаний бетона, независимость и объективность. Мы предоставляем наиболее качественные исследовательские лабораторные услуги, которые может предложить Москва.

Остались вопросы? Наши специалисты с радостью Вам помогут

Испытания бетона на морозостойкость

Низкие температуры воздуха негативно сказываются на физико-механических свойствах строительных конструкций и сооружений, бетонных изделий. Поэтому при производстве и строительстве важно правильно выбрать марку с учетом условий эксплуатации. Проверка бетона на морозостойкость позволяет определить марку материала по возможности противостояния низким температурам.

Остались вопросы? Наши специалисты с радостью Вам помогут

Стандарты

Испытание бетона на морозостойкость по ГОСТ 10060 2012 определяет методы и параметры материала на соответствие требованиям по эксплуатации с учетом типов, марок, области применения искусственного камня. В стандарте указаны как базовые, так и ускоренные методы. По стандарту 100600 проверка проводится как для тяжелых, так и легких бетонов.

Определение морозостойкости бетона по ГОСТ позволяет выявить марку материала в диапазоне F25-F1000. Цифры показывают, сколько циклов замораживания-размораживания может выдержать образец до выявления видимых разрушений и изменения внутренней структуры. В гражданском строительстве применяется искусственный камень следующих марок:

Меньше F50. Редко используется, поскольку на открытом воздухе при перепаде температур растрескивается.
F50-F150. Наиболее распространенный бетон со средними показателями. Используется при малоэтажном строительстве, устройстве дорожек, кладке и т.д.
F150-F300. Применяется при возведении многоэтажных домов, административных объектов.
F300-F500. Используется при производстве ЖБИ изделий, эксплуатация которых предусмотрена при суровых климатических условиях. Также возможно применение при строительстве промышленных объектов.

Материалы с морозостойкостью свыше F500 применяются в специальных случаях – аэропорты, дорожное строительство в регионах с экстремальными климатическими условиями и др.

Как выполняется проверка?

Различают следующие методы испытания морозостойкости бетона:

Базовые – любые материалы, кроме тех, что используются для производства аэродромных и дорожных плит, изделий, находящихся в среде минерализованной воды.
Базовые для вариантов, применяющихся для аэродромного/дорожного строительства, а также изделий, с которыми взаимодействует минерализованная вода.
Ускоренный метод – позволяет ускорить проверку для быстрого получения результатов для отдельных случаев.

При проведении проверок морозостойкости используется различная среда:

Насыщения. Вода, 5% раствор хлорида натрия.
Замораживания. Воздушная, 5% раствор хлорида натрия.
Оттаивания. Вода, 5% раствор хлорида натрия.

Для испытания используется морозильная камера с поддержкой температуры замораживания -18C +/-2C, ванна для насыщения и ванна для оттаивания, деревянные подкладки под образцы, лабораторные весы, сетчатые контейнер и весы. Изделия вымачивают в водном или специальном растворе, вытирают тканью и размещают в морозильной камере. Начальная температура замораживания устанавливается на уровне -16C. Время циклов выявляют с размерами испытываемых образцов бетонов. Оттаивают материалы в ванне при +20C +/-2C. В случае появления видимых дефектов проверку образцов прекращают, данные вносят в протокол испытания на морозостойкость бетона. В противном случае лабораторное исследование на морозостойкость продолжается до тех пор, пока не возникают деформации или разрушения опытных образцов.

По ГОСТ 10060-2012 допускаются косвенные методы испытания морозостойкости с помощью лабораторных приборов.

Предлагаем услуги по определению морозостойкости образцов в Москве по доступным ценам. Для уточнения вопросов оставьте заявку на сайте или позвоните по указанному телефону.

Остались вопросы? Наши специалисты с радостью Вам помогут

Определение прочности бетона методом ударного импульса

Метод ударного импульса – один из видов контроля при определении прочности, а также твердости, упругости, однородности бетона. Испытываются конструкции механически – специальным прибором ИПС-МГ4 или аналогичным измерителем. Обследуется стройматериал неразрушающим методом на основании ГОСТ 22690-2015.

Измеритель ИПС-МГ4 работает в границах 3–100 МПа с точностью ±10% при относительной влажности и температуре воздуха, соответственно, не более 80% и от -10/20 до +40/50 °C. Прибор, считывающий ударный импульс, обладает 1 базовой и 9 индивидуальными градуировочными зависимостями. Состоит из электронного блока и склерометра. В первый входят:

корпус;
дисплей, на который в МПа выводится прочность;
функциональные кнопки;
отсек для батареек.

Второй, представляющий собой преобразователь в виде пистолета, оснащается спусковым крючком, ударником и тремя опорными выступами. Соединяются блоки кабелем. Определение прочности бетона механическим методом ударного импульса проводится на промежуточном этапе твердения и при достижении проектного возраста. Проводятся измерения косвенным обследованием по градуировочной зависимости параметров. Проверяется прочность двумя способами: одновременно испытываются контрольные образцы и реальные конструкции. Основан метод на взаимосвязи между величиной ударного импульса и прочностью. При воздействии движущегося стержня на объект, перераспределяется кинетическая энергия. Создавая пластические деформации, одна ее часть поглощается конструкцией, другая – преобразуется в реактивную силу отскока. Прибор выдает правильные показатели, если испытуемый объект при воздействии остается статичным. Для лабораторного определения прочности по ГОСТ 10180-2012 изготавливаются кубики 10×10×10 см. Исследование ведется на поверхностях по направлению бетонирования. Если грани шероховатые, предварительно применяется абразивный камень. Для обеспечения статичности образцы зажимаются в прессе: усилие составляет 30±5 кН.

1. Маркируются поверхности с соблюдением условий: дистанции между точками воздействия – от 15 мм; расстояния от ребер до мест ударов – от 50 мм.
2. Из двух блоков собирается прибор, включается питание.
3. Пистолет перпендикулярно приставляется к грани, надавливается спусковой крючок: ствол, прижатый 3 выступами, не должен отрываться от поверхности.
4. Крючок надавливается (10–15 раз), возникает ударный импульс, в результате записанные в память показатели обрабатываются и усредняются. На дисплее в МПа выдается конечный результат.

Бетон на выбор дополнительно испытывается методами с отрывом, скалыванием, упругим отскоком, пластической деформацией. По ГОСТ 17624-2012 прочность измеряется ультразвуковым способом.

Испытание бетона на изгиб

Перед началом строительных работ проводится испытание бетона на изгиб. Специалисты определяют качество застывшего раствора. Изготовленный бетон должен выдерживать расчетные нагрузки, полученные при проектировании здания. Некачественный затвердевший материал отбраковывается.

Остались вопросы? Наши специалисты с радостью Вам помогут

Подготовительная работа для испытания бетона на изгиб

Испытание бетона на изгиб по ГОСТ 10180-2012 проводится в лабораторных условиях. Указанный стандарт описывает методы определения прочности контрольных образцов. Во время подготовительной работы специалисты изготавливают бетонные бруски. Размер образцов не превышает 15х15х60 см.

Для заготовки брусков используются деревянные формы. Испытуемый материал заливают в емкости. Материал уплотняют с помощью виброплощадки или арматурного стержня. Через два дня бетон извлекают из формы и укладывают в лабораторный шкаф.

По требованиям ГОСТа, образцы хранятся не менее 28 суток. В закрытом пространстве поддерживается температура от 15 до 20 °C. Уровень влажности воздуха не должен превышать 80 %. В противном случае процесс застывания бетоназаймет больше времени.

Проводящие испытание работники ежедневно проверяют состояние материала. Они обкладывают образцы влажными опилками. Реже бруски поливают водой комнатной температуры.

Процедура проверки по ГОСТу

Испытание бетона на растяжение при изгибе проводится с помощью гидравлического пресса. Устройство соответствует стандартам ГОСТ для стройматериалов. Гидравлический пресс состоит из таких основных элементов:

сообщающиеся сосуды-цилиндры;
бак для рабочей жидкости;
электрический привод;
трубы.

Испытательное оборудование дополняется приспособлением с валиками. На двойную опору укладывается изгибаемая бетонная балка. Пресс постепенно увеличивает нагрузку на статический объект. Давление распределяется за счет валиков. В результате брусок, не выдерживая нагрузки, раскалывается. Как только образец сломается, лаборант выключает пресс. Специалист записывает полученный результат в журнал. Работник отмечает момент, при котором случился критический изгиб балки. Лаборант рассматривает половинки расколотого бетонного бруска. Эксперт определяет слабое место испытуемого образца.

Растяжение изделия помогает спрогнозировать предрасположенность к растрескиванию материала. Во время изгиба бруска большое напряжение испытывают нижние волокна. Они растягиваются до определенного предела. Прочность волокон зависит от марки изгибаемогобруска.

Растягивающее усилие быстрее разрушает неоднородные материалы. Бетон с вторичным щебнем не выдерживает сильного давления пресса. Самые лучшие показатели демонстрирует материал с гранитной засыпкой. Реальная прочность на изгибизделия сравнивается с данными завода-изготовителя. Требования ГОСТа вынуждают лаборанта несколько раз проводить одинаковую процедуру. Он испытывает на растяжение при изгибе все заготовленные образцы.

Результаты исследования попадают в сводную таблицу. Специалист использует формулу на основе закона Гука, чтобы узнать среднюю прочность изгибаемого материала. Чем больше образцов пройдет через пресс, тем меньше будет погрешность подсчета.

Определяя прочность изделия при растяжении, учитывается вес и размеры балки. Окончательный результат сообщают заказчику работы. При необходимости, проводится дополнительное испытание с образцами разного размера.

Зная прочность на изгиб материала, можно избежать преждевременного разрушения строения. Испытания бетона проводятся в Москве и отдаленных регионах Российской Федерации.

Остались вопросы? Наши специалисты с радостью Вам помогут

Статические испытания грунтов

Важным этапом строительства является действия по исследованию грунтовой обстановки в районе предполагаемых работ в полевых условиях. Они выполняются перед проектированием объекта. В ходе полевых статических испытаний определяется степень деформации грунта при воздействии разных факторов. При эксплуатации построенного жилого, административного объекта на грунт под ним действуют весовые (статические) нагрузки, под воздействием которых происходят деформационные изменение, степень которых зависит от параметров грунта. Чтобы здание не разрушилось в процессе эксплуатации, проводятся квалифицированное полевое испытание способом зондирования грунтов специалистами компании в Москве.

Испытание грунтов методом статического зондирования

Назначение испытаний

Испытательные мероприятия проводятся с соблюдением действующих ГОСТов для получения достоверных данных об грунтовой обстановки исследуемой территории:

о свойствах грунта;
однородности и глубине почвенного слоя;
способности выдерживать конкретные нагрузки.

Также определяется, какой вид фундамента будет оптимальным.

Суть метода

Статические исследования зондированием проводятся с соблюдением действующего российского ГОСТа 19912-2001. При этом используется специальная установка, которая обеспечивает вдавливание в почву зонда со скоростью от одного метра в минуту. Результаты статических тестов непрерывно регистрируются для формирования полноценной картины грунтового слоя. Вдавливаемый зонд состоит из конусообразной головки с диаметром основания 36 миллиметров, штанги, длина одного звена которого составляет до 1-го метра. Вдавливание осуществляется с помощью спецмеханизма, а измерения производятся с использованием контрольно-измерительного устройства.

Преимущества статических исследований зондом

Достоинствами полевого метода статического зондирования являются:

высокая скорость прохода и возможность в короткое время выполнить много измерений;
большое качество полученных данных;
экологичность;
экономичность.

Для каких объектов используется

Способ статического зондирования эффективен при разработке проектов строительных объектов на свайных фундаментальных основаниях с использованием буронабивных и забивных свай. С его использованием не только определяется целесообразность и возможность установки фундамента на сваях, но и собираются данные для того, чтобы составить рабочие чертежи свайной фундаментальной конструкции.

Статическое испытание грунтов сваями

Назначение испытания

Исследования проводятся чтобы:

обосновать выбранный метод строительства;
определить осадок свай и величину допустимого напряжения на них;
оценить емкость нагрузки всей конструкции фундамента.

При этом определяется число нужных для эксперимента устройств, исходя из состояния грунтовой обстановки, типа их в фундаменте, геотехнической категории строения.

Суть способа

Оборудование для выполнения статического тестирования состоит из:

приспособлений обеспечения нагрузки (гидродомкраты, тарированные грузы);
упорной конструкции, способной воспринимать воздействия реактивных напряжений;
приспособлений выполнения измерений динамики перемещения сваи в процессе исследования (система приборов).

Пробная свая-зонд вдавливается строго вертикально на определенную глубину и остается в таком положении на отдых, длительность которого зависит от состояния почвенно-грунтового слоя и составляет от одних до 20-ти суток. После отдыха, постепенно увеличивается нагрузка и с использованием электронных проверочных приборов с шагом 0,1 миллиметр (индикаторов, прогибомеров, аппаратов автоматической записи статической деформации) осуществляется контроль осадки. Скорость вдавливания не более 0,1 миллиметра в течение часа наблюдений. Для натурной сваи глубина погружения составляет не менее 40 мм., а для эталонной или сваи-зонда – не меньше 20-ти мм. Затем выполняются расчеты, и осуществляется сверка значений, полученных аналитическим путем. На основании анализа данных от статических испытаний делаются выводы о конфигурации, конструкции фундамента. Мероприятия выполняются строго по ГОСТ 5686-2012.

Преимущества

испытания свай в реальных условиях конкретной грунтовой обстановки;
высокая точность определения характеристик почвы.

Для каких объектов используется

Метод используется перед строительством объекта на грунтах, у которых слабые несущие способности и на пересеченной местности (низина, склон холмов).

Наша строительная лаборатория в Москве оказывает услуги по проведению статических испытаний грунтов.

Испытание бетона на водонепроницаемость

Лабораторное исследование бетона на водонепроницаемость

Одной из основных характеристик любой строительной конструкции является водонепроницаемость бетона.

От значения подобного параметра напрямую зависит, нуждается ли строение в усилении гидроизоляционных свойств, следует ли разбавлять рабочую смесь пластификатором, и в целом, будет ли пригоден такой бетон для строительства в том или ином случае.

Определение водонепроницаемости бетона производится исходя из основополагающих характеристик, установленных в ГОСТ 12730.5 84 Бетоны, методы определения водонепроницаемости.

Нормативно установлено несколько действенных методов определения водонепроницаемости бетона, самыми эффективными из которых являются:

по значению показателя пропускной способности (фильтрации)
по мокрому остатку.

Остались вопросы? Наши специалисты с радостью Вам помогут

Подготовка к испытанию опытного образца

Способность бетона противостоять влаге – основополагающая характеристика, прямо пропорциональная значению стойкости испытательного образца к пропусканию воды при оказании давления. Самой большой влагостойкостью может похвастать тяжелые категории бетона, имеющие плотную структуру.

В объеме такого вещества практически не содержатся поры для свободной циркуляции воды. Самыми неустойчивыми классами являются пено- и газоблоки, обладающие пористой структурой. Водонепроницаемость материала определяется в лабораторных условиях с применением специализированного инструмента и оборудования несколькими способами.

Определение водонепроницаемости бетона устанавливают по ГОСТ и определенным в нем методам контроля и классификации материала.

Способ проверки пропускной способности бетона по мокрому пятну

Испытание бетона на водонепроницаемость по мокрому пятну

Это самая первая и главенствующая методика в межгосударственном стандарте ГОСТ 12730.5 84. В качестве опытного образца выступает цилиндрический блок, внутренний диаметр которого равен 15 см.

Тестирование организуется в специальном устройстве. В ниши (6 штук) вставляются бетонные цилиндры и под давлением начинает поступать вода. Через определенный промежуток времени давление постепенно увеличивают на 0,2 Мпа.

Такой временной интервал напрямую зависит от диаметра испытательной пробы:

15 см – 16 мин;
10 см – 12 мин;
5 см – 6 мин;
3 см – 4 мин.

Завершается опыт после того, как на поверхности образца начинает проступать влага (появляется мокрое пятно).

Классифицируют бетон в соответствии с меньшим давлением при испытании, когда основание четырех из шести проб было сухим. Например, W2 соответствует 0,2 Мпа, а W6 – 0,6 Мпа.

Тестирование бетонной пробы на водонепроницаемость способом фильтрации

Способ испытания бетона на водонепроницаемость по коэффициенту фильтрации подразумевает под собой применение целого комплекта специализированных инструментов, в частности:

устройство для проверки водонепроницаемости материала (давление превышает 1,3 МПа);
высокоточные, поверенные лабораторные весы;
силикатный гель.

Сам процесс тестирования сводится к следующей последовательности мероприятий:

готовые, затвердевшие испытательные пробы изымают из камеры и выдерживают в лабораторных условиях до тех пор, пока не будет зафиксировано изменение массы менее чем 0,1%;
образцы проверяют на целостность и отсутствие внешних механических повреждений;
каждый из шести цилиндрических проб помещают в установку, подают воду и нагнетают давление (давление увеличивают постепенно на 0,2 Мпа каждый час);
пузырьки проступившей воды собирают в специальный сосуд для взвешивания;
процесс циклично повторяют каждые полчаса (не менее 6 раз), постоянно взвешивая объем жидкости.

Силикатный гель применяется для замера жидкости, которая за все время проведения испытаний (96 часов), так и не профильтровалась сквозь образец.

Значение коэффициента высчитывают по формуле, в которой учитываются принципиальные параметры коэффициента вязкости жидкости, площади поперечного сечения образца, номинальное давление воды, время проведения испытания.

На завершающем этапе, в соответствии с таблицей ГОСТ 12730.0 84 Бетоны, методы определения водонепроницаемости, определяется марка бетона.

Какие факторы влияют на показатели

Капиллярная структура материала – основной показатель, который напрямую влияет на водонепроницаемость бетона. Очевидно, что чем пористей структура, тем больше воды сможет просочиться сквозь материал. Среди других принципиальных показателей следует отметить:

вязкость основообразующих элементов (цемент, глинозем и.т.д);
возрастная категория материала;
условия эксплуатации и окружающей среды;
добавки и специальные компоненты, повышающие плотность материала и прочность его структуры.

ГОСТы, на основе которых осуществляется отбор проб

Межгосударственные стандарты (ГОСТ) серии 12730 – основополагающие документы на основании которых производится проверка бетона на водонепроницаемость.

Область их применения распространяется на все категории бетонов, используемые в промышленном производстве, гражданском и энергетическом строительстве.

Они могут эффективно применяться не только для установления марки бетона в части его водонепроницаемости, но и плотности, пористости, влажности и водопоглащения.

Остались вопросы? Наши специалисты с радостью Вам помогут

Образец протокола испытаний бетона

Проект здания или сооружения предусматривает применение бетона определенной марки. Протокол испытания бетона на прочность служит документальным подтверждением соответствия материала требуемым характеристикам. Он составляется по итогам опытных проверок в условиях лаборатории.

Нельзя недооценивать важность, которую представляет протокол испытаний образцов бетона на прочность. Это документ стандартного образца, гарантирующий соблюдение норм и требований в процессе строительства.

Остались вопросы? Наши специалисты с радостью Вам помогут

Подготовительный этап

Испытание начинается с подготовки образцов. Это важный этап, от которого во многом зависит точность полученных значений прочности.

Образцовые формы получают в ходе заливки элементов конструкции или после затвердения бетонной смеси путем вырезания. В зависимости от типа применяемого лабораторного оборудования используют формы:

куб (с размерами ребра 100-300 мм);
цилиндр (диаметр – 100, 150, 200 мм, высота равна двум диаметрам);
призма квадратного сечения (стороны – 100-200 мм, высота – 400-800 мм).

Также на форму образцов влияет выбранная методика выявления прочности в соответствии с технологией.

ГОСТы

Проверка на прочность образцовых проб регламентируют государственные стандарты:

ГОСТ 10180-90;
ГОСТ 6133-99;
ГОСТ 12730.1-78.

Необходимость самой проверки предусмотрена ГОСТ 18105, который устанавливает правила оценки полученных результатов.

Какие данные могут быть внесены в протокол

Протоколы испытания бетона предусматривают использование стандартного образца документа. Вносимые данные:

Номер исследовательской партии. Номинальная графа, служащая для организации исследований.
Дата заливки. Сведения предназначены для отслеживания периода готовности образцов бетона к испытаниям (не ранее 7 дней после заливки).
Наименование конструкции. Определяет метод проверки (сжатие, осевое, возникающее при изгибе или раскалывании растяжение).
Место заливки. Необходимо для привязки полученных параметров прочности к существующим элементам конструкции.
Размер и форма исследуемых проб.
Установленная разрушающая нагрузка.
Средняя прочность, выявленная в ходе испытаний.
Марка бетона по проекту.
Фактически существующая марка бетона.

Образец протокола проверки бетона принят для бетонных смесей, изготавливаемых по ГОСТ 25192.

Применение данных протокола

Существует несколько причин, которые обуславливают необходимость испытаний, фиксацию полученных значений прочности. Применение результатов:

подтверждение требуемых характеристик для допуска материала к применению;
предъявление претензии поставщику в случае несоответствия бетонной смеси требованиям;
подтверждение использования материалов, предусмотренных проектом, в ходе проверок или в случае разрушения конструкции.

Очевидно, что марка образцов бетона, полученная в ходе испытаний, не должна быть меньше проектной. В противном случае необходимо принимать меры по усилению прочности конструкций.

Остались вопросы? Наши специалисты с радостью Вам помогут

Динамические испытания грунтов

Испытание грунтов проводят в составе инженерно-геологических изысканий с целью определения характеристик, которые затем используются в качестве исходных данных при подборе, расчете и проектировании фундаментов, а также для оценки возможного изменения свойств почв, возникающих в ходе эксплуатации сооружений под воздействием различных нагрузок. Исследование грунтов может производиться в лабораторных и полевых условиях, в том числе – статические и динамические методы определения качества грунтового основания, осуществляемые с помощью специального оборудования в соответствии с требованиями ГОСТ.

Выбор того или иного метода испытаний грунтов зависит от стадии проектных работ, в которых будут использоваться результаты, вида грунтовых условий, типа здания или сооружения и степени его ответственности. Испытание грунтов осуществляется по специальной программе на основании нормативов по ГОСТ, составляемой при планировании инженерно-геологических изысканий.

Виды испытаний

Лабораторные методики заключаются в отборе образцов грунта с участка строительства, которые должны иметь неповрежденную структуру и естественную влажность, с последующим исследованием в лабораторных условиях. Определенное количество образцов установленной формы и размеров отбирается из скважин, пробуриваемых на площадке строительства.

Число скважин, глубина отбора образцов устанавливается программой испытаний и должно соответствовать соответствующему ГОСТу. В лаборатории образцы подвергают различным воздействиям, в которых используется нагрузка разного характера, в специальных установках, в результате чего устанавливают гранулометрический состав, прочность, плотность, влажность, деформируемость, особые свойства – просадочность или подверженность морозному пучению и другие характеристики, необходимые для расчетов. Лабораторным способом, в том числе проводятся испытания талых и мерзлых грунтов.

Полевой способ выполняется непосредственно на площадке строительства и включает следующие виды:

статическое и динамическое зондирование;
динамический способ с помощью вдавливания штампа и прессиометра;
динамический метод с помощью вращательного или поступательного среза;
динамический способ с использованием эталонной или натурной сваи.

Динамические испытания

Активные исследования грунтов, осуществляемые в лабораторных условиях в соответствии с ГОСТом:

динамическое сжатие одноосное и трехосное;
метод динамического сдвига, крутильного или кольцевого;
динамический метод иcпытания, выполняемый с малой амплитудой с помощью резонансных колонок.

Наиболее распространенные виды активных лабораторных испытаний – одноосное и трехосное сжатие, с помощью которых определяют основные физико-механические свойства грунта – прочность, величину деформаций и возможность разрушения при воздействии, которое может оказать двигательная нагрузка.

Другие методы динамических лабораторных проверок используются для определения изменений характеристик почвы при деформациях сдвига.

Испытания грунтов, производимые в полевых условиях на основании ГОСТа:

динамический способ с помощью свай, погружаемых в землю;
динамическое зондирование;
динамический метод с помощью воздействия на грунтовое основание штампов и прессиометров.

Испытание сваями производится способами, в которых применяется: натурная свая, которая будет использоваться для устройства фундаментов при строительстве, или специальная металлическая эталонная свая и свая-зонд. Динамические методы заключаются в погружении сваи определенного вида в землю посредством механизма для забивки или вибропогружателя и подсчете количества ударов и времени, затраченных для погружения на определенную глубину. После фиксации результатов делают расчеты по специальной методике, по которым определяют несущую способность свай для проектируемого фундамента и возможность погружения на требуемую глубину.

Полевой метод зондирования, основанный на динамике, заключается в погружении в почву специального устройства – зонда с помощью ударной или вибрационной нагрузки. Посредством такого зондирования определяют толщину разных слоев грунта, границы их залегания, физико-механические характеристики и возможность погружения свай.

С помощью штампов и прессиометров на почвы воздействует сжимающая нагрузка, сопоставимая с нагрузками, которые будут влиять на основание в ходе эксплуатации проектируемого сооружения. По результатам проверок в зависимости от величины деформаций определяют физико-механические свойства грунтов.

Динамические проверки качества грунтов являются наиболее надежным и объективным способом определения характеристик грунтов, необходимых для проектирования сооружений. Наша компания имеет все необходимое оборудование и располагает штатом квалифицированных специалистов для проведения проверок качества грунта. Для заказа на проведение инженерно-геологических изысканий и испытание грунтов обращайтесь по телефону или воспользуйтесь формами обратной связи.

Наша строительная лаборатория в Москве оказывает услуги по проведению динамических испытаний грунтов.

Испытание песка

Песок – один из наиболее используемых строительных материалов. Сфера его применения чрезвычайно широка. Он входит в состав ответственных строительных конструкций, поэтому испытание песка в условиях лаборатории на соответствие требуемым характеристикам является важным условием безопасности возводимых зданий и сооружений. Песок применяют для:

изготовления строительных смесей на основе цемента;
ипроизводства штучных железобетонных изделий, стеновых блоков;
инамывки участков под строительство;
иобработки пескоструйным методом;
иобустройства насыпей, дорог;
иобратной засыпки пазух фундамента;
иуплотнения грунта под фундаментом.

Для каждого из приведенных пунктов существуют требования, установленные государственными стандартами, техническими условиями и проверяемые в ходе лабораторных испытаний.

Лабораторный анализ помогает точно определить характеристики материала, дать обоснованное заключение относительно его пригодности для применения в той или иной сфере. Испытание песка проводится при помощи специального оборудовании, по разработанной методике. Заключение лаборатории является гарантией надлежащего качества материала, его соответствия необходимым требованиям. Решение о применении песка может основываться исключительно на результатах всестороннего анализа подтвержденных соответствующим документом. Использование материала без предварительных испытаний увеличивает риск разрушения конструкций и убытков.

Наша строительная лаборатория в Москве оказывает услуги по лабораторным испытаниям песка.

Остались вопросы? Наши специалисты с радостью Вам помогут

№ п/п	Наименование испытаний песка	Нормативный документ	Стоимость за ед. испытаний в руб.
Песок для строительных работ.
1	Определение зернового состава и модуля крупности.	ГОСТ 8736 ГОСТ 8735 ГОСТ 12536	1500 руб.
2	Определение насыпной плотности песка.	ГОСТ 8735	500 руб.
3	Определение влажности песка.	ГОСТ 8735	500 руб.
4	Определение содержания глины в комках песка.	ГОСТ 8735	1000 руб.
5	Определение содержания пылеватых и глинистых частиц в песке.	ГОСТ 8735	2000 руб.
6	Определение коэффициента фильтрации песка.	ГОСТ 25584	3000 руб.

Характеристики песка, подлежащие проверке в ходе испытаний

Лабораторный комплекс испытаний способен установить характеристики песка в полном объеме. Современное оборудование помогает выявить соответствие материала установленным требованиям с высокой степенью достоверности и точности. Исследования образцов предусматривают испытание на уплотнение и морозостойкость, а также определение следующих параметров:

коэффициента фильтрации;
гранулометрического состава;
модуля крупности;
плотности (истинной, насыпной, максимальной);
количества и состава примесей.

Уплотнение – один из наиболее важных показателей. Определение его значения играет важную роль и необходимо перед обустройством песчаного основания зданий и сооружений. Для оперативного получения необходимых данных используется экспресс-метод, в обычных обстоятельствах применяют стандартное уплотнение и метод режущего кольца. Благодаря полученному в результате испытаний коэффициенту уплотнения можно точно рассчитать количество необходимого материала, проверить качество работ по обустройству основания фундамента, дорожного полотна.

Кроме уплотнения, важное значение имеют и другие параметры, которыми характеризуется песок и определяемые в ходе испытаний образцов. Применяемые методы:

рассев (просеивание через сита);
отбор частиц по вязкости;
отмучивание;
обработка гидроксидом натрия (для выявления органики);
минерало-петрографический анализ;
пикнометрия;
высушивание, замораживание.

Испытание образцов проводится квалифицированными опытными специалистами, которые точно определят характеристики – от уплотнения до процента содержания глинистых частиц.

Остались вопросы? Наши специалисты с радостью Вам помогут

Испытания уплотнения щебня

Уплотнение конструктивных пластов фундамента либо дорожного покрытия из горных пород камня влияет на качество сооружения. Обеспечение максимально возможной плотности слоев во время строительства должно контролироваться оборудованием для периодического испытания уплотнения щебня.

Если во время строительства не удается добиться максимальной степени утрамбовки щебня, под действием повышенных нагрузок, возникающих во время эксплуатации, слой щебеночных и гравийных материалов уплотняется дополнительно (дает усадку). Это неизбежно приведет к разрушению технологических конструкций или покрытий.

Вывод – контролировать плотность укладки материала необходимо постоянно.

Остались вопросы? Наши специалисты с радостью Вам помогут

Как проводят испытания

При подготовке технологических слоев для фундамента сооружений либо дорожного покрытия рассчитывается степень трамбования щебня. Чтобы достичь запланированных показателей специалисты определяют количество проходов виброкатка или виброплиты на участке.

Определение коэффициента уплотнения

После утрамбовки объем материала уменьшается. Это учитывается коэффициентом уплотнения, определение которого нормируется ГОСТ 28514-90 и СНИП. В документах отмечаются предпочтительные величины коэффициента плотности. Он используется для уточнения расчета необходимого количества материала.

С его помощью можно узнать, насколько вообще возможно уплотнить материал и сделать меньшим его объем. Прочность дорожного покрытия либо фундамента зависит от точности определения коэффициента. Необходимая технологическая степень уплотнения щебня проверяется испытаниями, которые проводятся специализированными организациями. По технологии требуется трамбовать и проверять каждый слой гравийно-щебенчатых материалов разной фракции.

Зачастую степень трамбования проверяется методами:

динамического зондирования;
замещения объема.

При проведении процедуры используют разные методы. С течением времени появляются новые технологии, упрощающие задачу. Однако в любом случае для сооружения слоя щебня с необходимыми качественными характеристиками нужны испытания.

Метод динамического зондирования

Заключается в том, что с помощью специального прибора проверяют, какую усадку даст щебень после нескольких ударов. Прибор состоит из:

массивного диска с вертикальным валом, внутри которого находится ударный элемент;
электронного табло, где отражаются данные усадки.

В процессе проверки на уплотненный материал ставится диск, и после ряда ударов измеряется усадка щебня под диском. Превышение допускаемых показателей говорит о недостаточном уплотнении.

Метод замещения объема

В этом случае применяется баллонный плотномер. Этот метод состоит в первоначальном измерении объема материала, изъятого из выемки от 3 до 7 тысяч см³. Повторном определении объемных показателей замещенного щебня. И дополнительной проверки первоначального объема с помощью воды.

Все величины, измеренные прибором, сравнивают и вычисляют среднее число.

Техническое заключение испытания уплотнения щебня

Процедура может проводиться при подтверждении качественного проведения уплотнительных операций на определенном этапе строительства для заказчиков или контролирования показателей утрамбовки в интересах исполнителя.

Мы зафиксируем все результаты анализа, подготовим профессиональное заключение. При этом все данные представляются в полном соответствии с графиками ГОСТ, а также вычисляется реально достигнутый коэффициент уплотнения щебня.

Остались вопросы? Наши специалисты с радостью Вам помогут

Испытание тротуарной плитки на прочность

Как любой материал, применяемый для обустройства дорожек, тротуаров и аллей, эта разновидность нуждается в контроле прочности и других технических характеристик. Испытание тротуарной плитки регламентируется требованиями ГОСТ 17601-91, и проводится в специализированных лабораториях.

Дорожное покрытие укладывается не только на пешеходных дорожках. Его эксплуатационные свойства должны быть рассчитаны на нагрузки от легковых авто, сложные погодные условия.

Остались вопросы? Наши специалисты с радостью Вам помогут

Кто заказывает испытание тротуарной плитки

Зачастую процедуры проводят для усовершенствования технических показателей продукции, а также при подтверждении соответствия продукции нормативам. Производителям важно, чтобы плитка имела:

низкий коэффициент поглощения влаги;
высокую сопротивляемость сжатию;
высокий класс бетона;
устойчивость к воздействию низких температур;
инертность к химическому воздействию;
сопротивляемость к истиранию.

Наиболее часто проведение испытания плитки по разным показателям заказывают крупные предприятия, которые изготавливают свой продукт более затратным методом вибропрессования. Так достигается высокая прочность изделий.

Небольшие заводы работают в основном с использованием способа вибролитья, а данные исследований тротуарного облицовочного материала обычно перенимают у солидных конкурентов.

Какие параметры тротуарной продукции проверяются

Лаборатории, оснащенные современным оборудованием, исследуют следующие параметры изделий:

Физические. Внешний вид, габариты, массу. Образцы проверяются на соответствие стандартным свойствам, отсутствие дефектов, неровностей и т.д.
Температурные. Морозоустойчивость испытывается при -15, -20 градусах. После размораживания определяются изменения характеристик.
Поглощение влаги. Испытуемые образцы погружают в разные среды – простая вода, бурлящая, и вода в вакууме. Потом их взвешивают.
Прочность на изгиб, истирание и сжатие. Проверяется абразивами и прессом.

По результатам проведенных тестов составляется заключение о соответствии полученных данных нормативным показателям и требованиям ГОСТа.

Остались вопросы? Наши специалисты с радостью Вам помогут

Прочность бетона на сжатие

Одной из основных эксплуатационных характеристик бетона является его прочность. Речь идет о способности стройматериала противостоять механическому воздействию и о возможности эксплуатации в агрессивной среде. Различные пропорционные компоненты в составе: связующие наполнители, песок, щебень, цемент в итоге предопределяют разный уровень прочности материала на сжатие. Эта величина напрямую зависит от цементной доли, добавляемой в бетонный раствор. Большой процент цемента – более высокая прочность готового материала.

Остались вопросы? Наши специалисты с радостью Вам помогут

Класс бетона по прочности на сжатие

Определитель прочности бетона – это классность. Вода и цемент – В/Ц – точнее, соотношение этих двух составляющих, определяют величину прочности бетона на сжатие. Наиболее часто применяется состав В/Ц – 0,3- 0,5. Прочность на сжатие является показателем класса бетона, обозначается буквой «В» и цифрой – от 0,5 до 120. Цифра – это показатель давления в мегапаскалях – Мпа, которое способна выдержать бетонная конструкция. К примеру, бетон класса В35 способен выдержать давление 35 Мпа.

Классы по прочности бетона на сжатие бывают:

теплоизоляционные: от В0,35 до В2;
конструкционно-теплоизоляционные: от В12,5 до В10;
конструкционные: от В123 до В40.

На практике возможно применение бетонной смеси промежуточного класса, например, В27,5.

Прочность по истечении времени меняется: раствор твердеет и набирает крепость на протяжении 28 дней. Качественная смесь со временем будет набирать еще большую прочность.

Марка бетона по прочности на сжатие

Одновременно с классом величина предела прочности бетона на сжатие определяется маркой. Эта величина также напрямую зависит от составляющей доли цемента в готовом материале. Латинская «М» с рядом стоящими цифрами, обозначающими предельную границу прочности на сжатие в кгс/кв.см – так обозначаются марки бетона соответствующей прочности.

Понятие «марка» включает в себя среднюю величину прочности, а понятие «класс» – обозначает прочность бетона на сжатие с гарантированной обеспеченностью.

В положениях ГОСТа существуют марки М50 – М800, которым должны соответствовать производимые бетонные смеси. Самые распространенные и наиболее часто используемые из них: М100 – М500.

Специалисты условно подразделяют бетон всех изготавливаемых марок на следующие группы:

М500 – М800 – бетонные смеси из цемента и прочных заполнителей – бетоны тяжелых классов;
М50 – М450 – бетонные растворы с легкими заполнителями – легкий бетон;
М50 – М150 – ячеистые смеси – самый легкий вид бетона.

Таким образом, класс бетона по прочности определяется его маркой, которая, в свою очередь, предопределяет место применения бетона. Чем меньше число, тем меньше предел прочности. Например, бетонную смесь М75 целесообразно использовать для обустройства отмосток, а бетон М200 – для перекрытий.

Класс бетона	Марка бетона	Класс бетона	Марка бетона
В0,5	М5	В15	М200
В0,75	М10	В20	М250
В1	М15	В22,5	М300
В1,5	М25	В25	М350
В2	М25	В30	М400
В2,5	М35	В35	М450
В3,5	М50	В40	М550
В5	М75	В45	М600
В7,5	М100	В55	М700
В10	М150	В60	М800
В12,5	М150

Соответствие классов прочности бетона на сжатие и соответствующих марок располагаются в универсальных таблицах на сайтах производителей цемента в Москве. Если отсутствует такая таблица, можно перевести марку бетона в класс, воспользовавшись удобной формулой:
В (класс) =[М (марка)*0,787)]/10

Технические требования к классам бетона

Как гласят технические требования, которые предъявляются к пределу прочности бетона, смесь должна обладать свойством однородности. Испытание бетона на прочность проводится среди образцов, которые затвердели в одних и тех же условиях за один и тот же промежуток времени.

Показатели высокой прочности бетона на сжатие всецело зависимы от:

качества цемента;
вида наполнителя;
точного соблюдения пропорций раствора;
соответствия утвержденным технологиям производства.

Существует техническое гарантийное требование, в соответствии с которым должна быть обеспечена заданная прочность бетона, даже учитывая возможные колебания в процессе его изготовления. Этот стандарт выражен в числовой характеристике – классе бетона. Данное условие свидетельствует о том, что предусмотренные конкретным классом показатели материала будут именно такими в 95 случаях из 100 возможных.

Необходимая классность бетона для будущего строительства устанавливается еще на стадии проектирования объекта. Высокая прочность, морозостойкость, нормативная водонепроницаемость – в городе Москва доступны все классы и марки бетонов.

Остались вопросы? Наши специалисты с радостью Вам помогут

Определение прочности бетона неразрушающими методами

Прочность бетона – основная характеристика, по которой устанавливают способность бетонной или железобетонной конструкции выдерживать проектные нагрузки. Бетон набирает необходимую прочность постепенно в процессе твердения. Поэтому очень важно определять с высокой точностью значение прочности этого материала перед использованием изделий или конструкций в строительстве. Для определения прочности бетона используют два способа: исследование образца материала разрушающим методом и испытание качества бетона неразрушающим.

Испытание разрушающим методом заключается в отборе образцов выпиливанием или выбуриванием из тела конструкции. Затем каждый образец подвергается максимальному сжатию до разрушения с помощью специального лабораторного пресса, оснащенного измерительными приборами. Этот метод используется редко, так как трудоемок, требует дорогостоящего оборудования, при исследовании конструкция получает повреждения. К тому же каждый образец материала должен твердеть в тех же условиях, что и основная конструкция.

Неразрушающий метод, напротив, не требует больших затрат, отбора образцов материала, и позволяет получить результаты испытаний с достаточной точностью, при этом бетон конструкций не подвергается повреждениям.

Остались вопросы? Наши специалисты с радостью Вам помогут

Прайс-лист СтройЛаб-ЦЕНТР

№ п/п	Наименование испытаний	Нормативный документ	Цена за ед. испытаний в руб.
Испытание бетона (строительного раствора)
1	Определение прочности бетона неразрушающим методом на участке конструкции (упругий отскок, УЗК).	ГОСТ 22690-2015 ГОСТ 17624-2012 ГОСТ 18105-2010 ГОСТ 31914-2012	300 руб.

Виды испытаний

Неразрушающий метод контроля качества бетона подразделяется на две группы испытаний: прямых и косвенных. Прямые в свою очередь делятся на три вида:

с помощью отрыва металлических дисков;
посредством отрыва со скалыванием;
методом скалывания ребра.

Косвенный неразрушающий контроль прочности бетона осуществляется с помощью следующих исследований:

ультразвукового способа;
метода упругого отскока;
способа воздействия на бетон ударного импульса;
метода пластической деформации.

Прямые виды испытаний

Испытание неразрушающим методом отрыва металлических дисков заключается в измерении напряжения, возникающего при отрыве от поверхности бетонной конструкции стального диска из стали. На основании результатов производится расчет прочности с учетом площадей диска и используемой площади конструкции. Следует указать, что этот способ используется редко из-за повышенной трудоемкости и невозможности применения для густоармированных конструкций. По результатам исследования неразрушающим способом составляется протокол, куда заносятся все полученные данные.

Неразрушающий вид испытаний методом отрыва со скалыванием состоит в измерении усилия, возникающего при отрыве специально установленного анкера из тела бетонной структуры. Величина усилия затем используется в расчете прочности, результаты исследований фиксируются в протоколе. Проверки этим способом характеризуются повышенной трудоемкостью, связанной с пробуриванием шпуров для установки анкера и невозможностью измерений прочности густоармированных конструкций и тонкостенных элементов.

Исследования методом скалывания ребра заключается в измерении усилия, которое необходимо для повреждения небольшого участка ребра конструкции и последующем расчете прочности бетона.

Косвенные виды испытаний бетона

С помощью ультразвука. Неразрушающий способ исследований с помощью ультразвуковых волн осуществляется путем измерения скорости их прохождения сквозь тело конструкции. Генерация и регистрация волн ультразвука производится специальными приборами, оборудованными датчиками. Бетон исследуется не только близко к поверхности, но и по всей толще конструкций. При этом можно установить не только марку по прочности, но и выявить дефекты, образовавшиеся при бетонировании. Расчет фактической прочности осуществляется на основании установленной зависимости скорости прохождения волн и прочности определенных марок бетона. Результаты заносятся в протокол.

Методом упругого отскока. Неразрушающий способ исследования посредством упругого отскока осуществляется с помощью специального ударного инструмента – склерометра или его разновидностей. Наиболее известным инструментом для измерений является склерометр (молоток) Шмидта. Склерометр оснащен пружиной и сферическим штампом. При ударе по поверхности происходит отскок ударника на определенное расстояние, которое фиксируется на специальной шкале и записывается в протоколе. Расчет фактической прочности материала производится на основании зависимости твердости поверхности и величины отскока штампа при ударе.

Методом ударного импульса. Определение прочности посредством ударного импульса производится специальными приборами, оборудованными узлом измерения с подшипником качения. При ударе бойком прибора по поверхности конструкции происходит вращение подшипника под воздействием возникающей волны энергии. Величина ударного импульса вращения подшипника фиксируется прибором и выдается в виде готового результата единицы измерения прочности, которая записывается в протоколе проверок.

Методом пластической деформации. Испытание неразрушающим способом пластической деформации осуществляется с помощью специальных инструментов – молотка Кашкарова и других приборов, способных оставлять отпечатки после ударного или вдавливающего воздействия. Молотком наносят удары по поверхности конструкции, измеряют глубину отпечатков и установленному соотношению размера отпечатка и твердости ударной части инструмента рассчитывают прочность материала.

Сравнительная таблица методов контроля прочности бетона

Неразрушающий метод	Описание	Особенности	Недостатки
Отрыв со скалыванием	Расчёт и оценка усилий вырывания анкера	Наличие стандартных градировочных зависимостей	Невозможность измерения сооружений с насыщенным армированием
Скалывание ребра	Определение усилия откалывания угла бетонной конструкции	Простота применения метода	Не применим для бетонного слоя менее 2 см
Отрыв дисков	Оценка усилия отрыва диска из металла	Подходит при высокой армированности конструкций	Необходимость наклейки дисков. Метод применяется редко
Ударный импульс	Измерение энергии удара бойка	Инструмент проведения диагностики – молоток Шмидта. Компактность и простота измерительного оборудования	Невысокая точность оценки
Упругий отскок	Измеряется путь ударного бойка склерометром Шмидта	Доступность и простота диагностики	Требования к подготовке поверхности контрольных участков высокие
Пластическая деформация	Оценка параметров отпечатка удара специального шарика молотком Кашкарова	Несложное оборудование	Низкая точность результатов диагностики.
Ультразвуковой	Измерение показателей колебаний ультразвука, пропущенного через бетон	Возможность оценки глубинных слоёв бетона	Необходимо высокое качество контрольной поверхности

Неразрушающий контроль – основные характеристики

К сложным факторам контроля конструкций относятся химическое, термическое и атмоферное воздействие. Неразрушающие методы испытаний требуют тщательной подготовки поверхности.

Адгезия

Методика оценки измерения прочности без разрушения адгезионного контакта определена ГОСТ 28574-2014. Неразрушающий способ состоит в измерении ультразвуковых либо электромагнитных волн.

Метод проверки с использованием адгезиметра применяется в диагностике повреждения штукатурных, окрасочных, облицовочных и прочих покрытий, для контроля и оценки качества стройматериалов и антикоррозийных работ.

Устройство определяет интенсивность адгезии величиной давления отрыва, необходимого для отделения покрывающего слоя.

Испытание слоя монолита и параметров заложенной арматуры

Защитный слой обеспечивает прочность сцепления арматуры, устраняет воздействие агрессивных реагентов, предохраняет бетон от излишней влажности и температурных перепадов при эксплуатации. Толщина слоя зависит от характеристик применяемой арматуры, условий применения и назначения конструкции.

Методика неразрушающего контроля определена ГОСТом 2290493. Поиск арматуры с определением диаметра осуществляется с использованием специальных устройств – локаторов.

Морозостойкость

Количество циклов замораживания и размораживания бетона определяет показатель морозостойкости. ГОСТами обозначены 11 марок по устойчивости к перепадам температур. Количество допустимых переходов нулевой температурной отметки, после превышения которых начинается снижение характеристик прочности, указывается в маркировке.

Для контроля по показателю морозостойкости проводится испытание ультразвуковыми неразрушающими методами. Стоимость испытания невысока. Предъявляются повышенные квалификационные требования к исполнителям.

Влажность

Для получения достоверных результатов измерений влажности неразрушающим способом целесообразно применение различных способов. Устройства для определения показателей влажности основаны на взаимосвязи диэлектрической проницаемости конструкций и количестве содержащейся в них влаги.

Лаборатория «СтройЛаб-ЦЕНТР» оказывает услуги по испытанию строительных бетонов в Москве и области с выдачей соответствующих заключений и протоколов испытаний.

Остались вопросы? Наши специалисты с радостью Вам помогут

Наши преимущества

Прозрачная Ценовая Политика

Бесплатные Консультации

Разъяснение Результатов Испытаний

Работаем Круглосуточно

Сопровождение Строительства

Собственная Современная Лаборатория

Сертификаты

Наши клиенты

Заказчик: ООО «АЛЬФА»
Объект: Многоквартирный жилой дом.
Адрес: г. Москва, ул. Кастанаевская, 44-46. Корпус 2.
Период: 2019 – 2020 г.

Заказчик: ООО «Брянскагрострой»
Объект: «Мираторг»
Адрес: Московская область, г. Домодедово.
Период: 2018 – 2020 г.

Заказчик: ООО «СК СтройГрупп»
Объект: Общежитие МГИМО.
Адрес: г. Москва, Проспект Вернадского 76.
Период: 2017 – 2020 г.

ООО «Строй-Сервис»
Объект: Многоквартирный жилой дом.
Адрес: г. Москва, ул. Вавилова, д.52.
Период: 2017 – 2018 г.

Заказчик: ООО «ТЭР»
Объект: ТЭЦ-22
Адрес: г. Дзержинский, ул. Энергетиков
Период: 2017 – 2021 г.

Заказчик: ООО «Глобальный Горизонт»
Объект: Усиление железнодорожного полотна.
Адрес: г. Москва, г. Санкт-Петербург, г. Пермь.
Период: 2019 г.

Определение прочности бетона ультразвуковым методом

Прочность бетона – основная техническая характеристика, имеющая огромное практическое значение. В редких случаях наиболее значимыми параметрами могут быть долговечность или непроницаемость, но в любом случае именно прочность дает представление о качестве строительной бетонной смеси. Не удивительно, что испытаниям бетона на прочность уделяется особое внимание.

Над усовершенствованием методов контроля постоянно работают ведущие профильные НИИ Москвы, причем приоритет отдается неразрушающим способам. Одним из самых информативных и простых вариантов проверки прочности бетонных конструкций или качества промышленных является испытание бетона ультразвуком.

Современное оборудование позволяет не только определить качественные параметры, но и выявить скрытые дефекты, способные привести к разрушению монолитных конструкций.

№ п/п	Наименование испытаний	Нормативный документ	Цена за ед. испытаний в руб.
1	Определение прочности бетона неразрушающим методом на участке конструкции (методом: упругого отскока, УЗК).	ГОСТ 22690-2015 ГОСТ 17624-2012 ГОСТ 18105-2010 ГОСТ 31914-2012	300 руб.

Теоретические основы испытания бетона ультразвуком

Ультразвуковой метод разработан для проверки качества и определения прочности тяжелых, ячеистых и силикатных бетонов, а также марок, в состав которых входят пористые заполнители. beton Измеряемым параметром является скорость прохождения через бетонный слой ультразвукового сигнала. Толщина конструкции может быть от нескольких сантиметров до 10 метров в зависимости от типа применяемого оборудования. Принцип действия прибора похож на эхолот: специальные датчики измеряют время между запуском ультразвуковой волны и фиксацией отраженного сигнала, на основании которого вычисляется скорость ультразвука. Далее по известным графическим зависимостям определяется прочность.

Прибор для ультразвукового испытания способен фиксировать временные интервалы, исчисляемые в микросекундах (10^-6). Высокочастотный генератор периодически испускает электромагнитные импульсы на ультразвуковой преобразователь, который одновременно действует как излучатель. Далее волна попадает в приемник, где происходит обратный процесс – преобразование ультразвука в электрический сигнал. После усиления импульс попадает в электронно-лучевую трубку, на выходе из которой отображается развертка с отметками запуска и приемки импульса. Разность между отметками является временем прохождения ультразвукового сигнала через слой бетона.

Для построения диаграмм зависимости скорости ультразвука от прочности проводят серию специальных испытаний стандартов – эталонных кубов. Скорость распространения ультразвука сильно зависит от содержания воды, поэтому важно, чтобы бетон в кубах и в конструкции имел одинаковую влажность. Если для испытаний были использованы влажные образцы, а бетон в конструкции намного суше, то расчетная прочность будет на 12-15% ниже реальной.

Преимущества ультразвукового контроля бетона

Традиционные методы контроля качества бетона, основанные на лабораторных испытаниях образцов, не дают полной информации о состоянии бетонной конструкции. Эксперименты проводятся на отдельных образцах, а окончательный результат определяется расчетным методом по эмпирическим формулам. На основе полученных данных бетон относят к определенному классу и марке, но это не является гарантией требуемых физических характеристик в возведенной конструкции. beton Кроме того, нельзя исключить риск некорректного отбора образцов, что ведет к искажению результатов.

Неразрушающий метод контроля с помощью ультразвука – оптимальный способ обследования любой бетонной конструкции. Основными преимуществами метода являются доступная стоимость, оперативность, высокая точность. Ультразвуковое исследование позволяет определить следующие характеристики:

однородность (дисперсность);
уплотнение материала;
соотношение воды и цемента в смеси.

Ультразвук помогает выявить скрытые дефекты (трещины, каверны, раковины и др.) в монолитных сооружениях, а также с достаточной точностью определить толщину бетонного слоя.

Важно: ультразвук может использоваться для обследования конструкций, выполненных из одной марки бетона. Метод не применим для диагностики прочности бетонов, изготовленных из различных материалов, взятых в произвольном соотношении.

Ультразвуковое испытание бетона дает возможность определить толщину дорожного полотна, если высота плит не имеет значительных перепадов. По времени прохождения прямого и отраженного ультразвукового импульса определяется скорость, а затем вычисляется и толщина слоя.

Стоимость оборудования для испытания ультразвуком достаточно высока, и его приобретение не всегда рентабельно. При необходимости обследования бетонных конструкций или проверки качества бетона целесообразно обращаться в компании, имеющие лицензию на проведение испытаний. Подобные лаборатории действуют во всех крупных городах, Москва – не исключение.

Штамповые испытания грунтов

Склонность грунтов к деформации – значимый параметр, который учитывают при строительстве фундамента и здания в целом. Прочностные свойства будущего строения зависят от того, насколько точно будет определен деформационный модуль. В связи с этим ведется постоянное усовершенствование технологий штампового испытания грунта .

Цены на штамповые испытания грунтов

№ п/п	Наименование испытаний	Нормативный документ	Цена за ед. испытаний в руб.
1	Определение зернового состава и модуля крупности.	ГОСТ 8736-2014 ГОСТ 8735-88 ГОСТ 12536-2014	1200 руб.
2	Определение плотности грунта (метод режущих колец).	ГОСТ 5180-2015 ГОСТ 8735-88	800 руб.
3	Определение коэффициента уплотнения грунта (экспресс методами).	ГОСТ 19912-2012 ГОСТ 8735-88 ТР 73-98	800 руб.
4	Определение влажности грунта.	ГОСТ 21718-84	500 руб.
5	Определение максимальной плотности и оптимальной влажности грунта.	ГОСТ 22733-2002	1500 руб.

Важные нюансы штампового испытания грунтов

При изучении осадочных и деформационных характеристик грунтовых слоев в полевых условиях чаще всего используют методику штампового исследования. Суть технологии заключается в монтировании штампов в слоях грунтов, их поэтапном погружении и одновременном фиксировании приборами значений осадки. Испытания осуществляются на территории контактирования сооружения с грунтом. Степень деформации определяют по глубине проседания штампа на протяжении всего времени нагрузки. Также исследуют, как деформируется порода со временем.

Штамповые испытания являются в полевых условиях более сложным и трудоемким, нежели зондирование. Это связано с тем, что возникает необходимость в тяжелой крупногабаритной технике геологического предназначения. Методика имеет ряд недостатков, из-за которых ее чаще применяют на завершающих этапах инженерно-геологических разработок. Основными минусами штамповых испытаний являются:

необходимость наличия тяжелой и большой техники;
длительность анализа характера осадки.

Фиксация деформационных свойств таким способом удобнее применять в то время, когда уже установлено место для строительства, утверждены габариты строения и участок под посадку. Кроме того, следует заранее узнать о нагрузках, которые будут осуществляться на грунт, и геологическую структуру земельной площади. Для безопасности будущего строительства важно располагать такой информацией как глубина предстоящего фундамента, его разновидность.

Испытания в полевых условиях, процедура расшифровки результатов устанавливаются положениями ГОСТа 12374-77.

Поэтапная просадка

Штамповые испытания моделируют ту степень нагрузки на грунт, которая в будущем будет оказана построенным фундаментом или сооружением. Стадии осадки были установлены в 1930 году советским грунтоведом Н.М. Герсевановым. Просадка происходит поэтапно:

Уплотнение. Для этапа характерно сжатие грунтового скелета, в результате чего осуществляется сильное снижение пористости слоев породы.
Сдвиги. На этой стадии определяется критическое равновесие породы. Происходят многочисленные локальные сдвиги, которые расходятся по краям основы фундамента.
Разрушение. На этом этапе наблюдается разного масштаба разрушение боковых поверхностей грунта. В этот момент можно выявить склонность к деформации, возникающие на фоне образования площадей скольжения. Утрамбованный грунт, имеющий конусообразную форму, начинает двигаться вниз под воздействием штампа практически беспрепятственно. При этом излишки пород с легкостью выпирают из-под штампа. Особенность этого этапа в том, что при стабильной нагрузке деформация не прекращается, а при слабом увеличении нагрузки – быстро увеличивается.

При штамповой нагрузке модуль деформации определяется по формуле, установленной ГОСТом 12374-77. Для расчетов понадобятся данные, зафиксированные в ходе применения геологических установок, и коэффициент Пуассона, который используется для разнотипных пород:

множитель для глиняных пластов составляет 0,42;
песчаный и супесчаный слой – 0,3;
суглинистые грунты – 0,35;
крупнокусковой грунт – 0,27;
скальные и полускальные слои – 0,15 и 0,25 соответственно.

После вычисления деформационного показателя приступают к определению степени осадок строений, что не составляет никакой трудности. Модуль деформации, вычисляемый для грунта известной структуры и состава, считается постоянной величиной, поэтому отклонения и изменения в значениях отсутствуют.

В ходе штамповых испытаний грунтов вычисляют жесткую деформацию, нагрузочную и увлажненную просадку, разрушающую степень нагрузки, прогнозируемую деформацию в будущем.

Опытным путем установлено огромное влияние размеров штампа на особенности и масштабы деформации пород. Геоиспытания установили, что квадратные штампы в условиях сухих песков на осадку не влияют, если их стороны от 18 до 30 см каждая. Параметр может возрастать в случае изменения в меньшую или большую сторону площади оборудования. Для влажной глины значимая осадка возникает со сторонами штампа максимум до 30 см.

Самые точные данные, свидетельствующие об истинной осадке и прочности грунта, получаются при испытании участка, площадью равным площади будущего фундамента. Но подобные исследования требует больших финансовых затрат, потому проводятся при крайней необходимости.

Во время проведения массовых испытаний сверхточные данные не требуются. Здесь применяют шурфы, которые по размерам значительно меньше проектных цифр.

Схема проведения испытаний, расшифровка результатов

Используют специальные установки, которые передают усилие на штамп. Исходя из строения установки, применяют определенные методы нагружения:

тарированным грузом;
пневмокамерами;
рычажной и домкратной системой.

В Москве, как и по всей РФ, для испытания пород чаще применяют канатно-рычажную технику Урал ТИЗИС. Размер установленного штампа соответствует классификации установки. К примеру, на КРУ-5000 применяется штамп размером 5000 см², КРУ-600 использует штамп 600 см². Также существует устройство, которое передает силовое воздействие посредством пневмокамерного цилиндра.

Методика штампового испытания и достоверность полученных значений зависит от ряда факторов:

глубина строительства фундамента;
распространение нагрузки на фундаментную основу;
однородность находящихся в основании строения пород;
структура фундамента, его разбивка.

Вид геологических установок должен соответствовать уровню подземных вод. Для исследования штампами ниже водного уровня используют скважины, в остальных случаях – шурфы.

Штамповым нагрузкам подлежит каждый несущий слой при неоднородности пласта в зоне контакта. При однородной породе процедуру можно провести на одной глубине. Количество штамповых нагрузок в полевых условиях осуществляют три и более. Если полученные коэффициенты деформации отличаются менее чем на 25%, то повторить процедуру можно всего дважды.

Между точками бурения расстояние должно превышать два диаметра штампа, однако величина постоянно больше 60 см.

Положения госстандарта устанавливают ограничения на допустимые диаметры буровых скважин – максимум 325 мм, размер «дудок» допускается до 90 см, а шурфов – 1,5 м каждая сторона. Скважину делают строго вертикальной, дополнительно фиксируют укрепляющими трубами, которые должны доставать до точки испытания.

Перед монтированием штампа забой выработки тщательно зачищают. Для зачистки используют специальную технику, с помощью которого убирают защитный слой толщиной до 20 см. Неровное дно крупнокускового грунта на 5 см засыпают песчаным слоем, для глинистого дна используют 2 см песка.

Чтобы штамп плотно прижался к грунту, его неоднократно вращают вокруг собственной оси в обе стороны. После установки добиваются горизонтальности размещения штампа, а затем приступают к монтажу прочей геологической технике.

Просадка вычисляется в качестве усредненного значения, которое получают из всех прогибомеров. Первый час прогибы записывают раз в 15 минут, затем раз в 30 минут за второй часа, и каждый час вплоть до окончательной стабилизации осадки.

Штамповые испытания можно осуществлять до тех пор, пока не удастся достичь верхнего предела нагрузки. О критическом давлении могут свидетельствовать выпирающие валики породы вокруг штампа, трещины, предельные значения, которые сравнивают со значениями, зафиксированными после предыдущего уровня нагрузки.

Полученные в результате штампового испытания результаты, записывают в рабочий журнал, выполняющий функции основного документа при осуществлении геологических исследований.

После завершения всех этапов испытания грунтовых пластов посредством статических грузовых воздействий приступают к обработке данных. Расчеты должны дать количественный коэффициент модуля деформации грунтовых пород. Также в результате расчетов получают прочие значения, которые нужны для строительства на испытуемом участке любого типа сооружений.

Наша строительная лаборатория в Москве оказывает услуги по проведению штамповых испытаний грунтов.

Испытание бетона методом отрыва со скалыванием ГОСТ 22690

Ударная вязкость бетона

Примерами конструкций, подвергающихся ударам, могут служить бетонные сваи, полы промышленных зданий из раствора или бетона, на которые мостовым краном регулярно сбрасываются тяжелые грузы, бетонные дамбы, подвергающиеся ударам морских волн с камнями и галькой, фундаменты, испытывающие вибрации, которые представляют собой по сути дела серии кратких ударов (здесь речь идет также о пределе усталости), бетонные пирсы, по которым ударяют пристающие суда, конструкции, подвергающиеся артиллерийскому обстрелу (сооружения военного назначения). Наиболее полно в лабораториях исследованы вопросы, связанные с

производством сборных обычных или преднапряженных железобетонных свай, забиваемых в грунт копром. Известно, что во избежание разрушения бетона свай копровой бабой необходимо принимать различные меры предосторожности, несмотря на то, что верхняя часть сваи обычно хорошо упрочняется и имеет стальной оголовник, выдерживающий высокие нагрузки. Существует немало способов проведения лабораторных испытаний на прочность при ударе, однако все они основаны на одном общем принципе. Молот определенной массы сбрасывается в свободном падении на бетонный образец. Считают число ударов, необходимых для разрушения бетона, или отмечают высоту падения, достаточную для разрушения образца за один удар. Энергию удара (кгм) легко подсчитать. Скорость при ударе v (м/с) определяется по формуле: v = ?2gh, где g — 9,81, h — высота, м. Таким образом, груз массой 50 кг, падающий с высоты 1 м, обладает такой же энергией удара, какую имеет груз массой 12,5 кг, падающий с высоты 4 м, однако скорость этого последнего в момент удара будет в два раза выше. Груз можно сбрасывать на бетонный цилиндр размером 15X30 см или 16X32 см, на бетонную плиту, лежащую ровно на песчаной постели, или на бетонную плиту, расположенную на двух опорах. В США нормализованы испытания на разрушение природного камня, которые состоят в сбрасывании груза массой 2 кг с высоты, превышающей 1м, до разрушения образца. Западногерманские нормы включают описание аппаратуры, также применяемой для испытания природного камня. Масса груза 50 кг, а максимальная высота падения 1,5 м. Подобный метод применяют и для испытаний бетона, из которого изготовляют цилиндрические образцы размером 15×30 см с оголовником толщиной 8 см. Число ударов, которое способен выдержать образец, начинает быстро уменьшаться, начиная с определенной высоты, примерно 60 см (по данным этих испытаний). Хорошая прочность при сжатии (более 450 бар) — необходимое условие, но ее одной недостаточно для хорошей ударной вязкости.

Под ударами твердого тяжелого тела бетон не имеет времени приспособиться, поскольку деформации длятся очень короткое время и никакое перераспределение усилий невозможно. Поэтому весьма сильно возрастает роль местных дефектов материала и возникает необходимость получения высокой однородности состава. По всей видимости, наибольшее значение имеют такие факторы, как расход воды, тип заполнителя и условия выдерживания бетона. Существует явно выраженная зависимость между В/Ц и прочностью на удар. Как видно, для достижения достаточно хорошего сопротивления наносимым подряд ударам В/Ц бетонной смеси не должно превышать 0,45. Бетон гораздо лучше сопротивляется ударам, когда они наносятся после достаточно продолжительного предварительного выдерживания (2—3 месяца). По данным исследований, проводившихся Дамсом (1969 г.), можно рекомендовать следующие правила, которых следует придерживаться при изготовлении бетона с высокой ударной прочностью: применять цемент высоких марок с расходом 350—400 кг/м3, В/Ц не более 0,45, заполнителем должен служить щебень, частицы которого имеют шероховатую поверхность, неправильной формы, с низким модулем деформации, диаметром менее 30 мм и содержанием песка с частицами до 7 мм более 60%. Выдерживать бетон необходимо во влажном состоянии не менее 7 суток. Полученный бетон следует подвергать ударам не ранее чем через 28 суток, а если возможно, то через 90 суток.

Щебень, или все, что вы хотели о нем знать

Щебень является универсальным строительным материалом, который получается путем дробления горных пород или просева горных пород, а также получаемых от переработки материалов в тяжелой промышленности. В физическом плане щебень представлен как камень, имеющий различный диаметр, конфигурацию, определяемые понятием фракция щебня. Материал широко применяется в строительстве в качестве основного компонента, а также в качестве отсыпного материала в некоторых отраслях промышленности. Каждый отдельный элемент щебня принято именовать зерном. Основной технологический регламент использования, добычи щебня определен в ГОСТ 8267, имеющий название « Щебень, материал гравия для общестроительных работ».

Основной параметр щебня – лещадность

Главным и существенным параметром определяющий сущность щебня, это его лещадность, которая определяет происхождение материала в целом. Лещадность определяет важный фактор – наличие ровных плоскостей на каждом элементе камня. Чем больше площадь на поверхности камня, тем выше коэффициент лещадности материала. Зерна, которые имеют относительные характеристики параметра камня, указывают на игольчатую или пластинчатую форму щебня в целом. Если зерна имеют равномерно расположенные грани, то такой щебень принято называть кубовидный щебень. Процентное содержание таких зерен в целом указывают на общую картину эксплуатационных характеристик щебня, особенно для «сухого» насыпного вида.

Правильное знание лещадности щебня позволяет в точности использовать строительный материал для собственных нужд. Общие рекомендации определения лещадности щебня.

Кубовидный щебень. Такой материал отлично подходит для трамбовки грунта, так как кубовидная форма лучше восприимчива к трамбовке, чем иные виды лещадности материала.
Игловатая форма. Данный тип лещадности отлично подойдет для создания бетонного раствора, но, прочность на сжатие будет значительно ниже.
Пустотная форма щебня. Использование такой формы лещадности подойдет для дренажа воды, что не могут позволить себе иные формы лещадности щебня.

Характеристики строительного материала щебня

Основные параметры характеристики щебня обусловлены двумя данными, это морозоустойчивость продукции и его характеристики прочности. Зная основные технические характеристики материала можно сделать правильный выбор в пользу материала щебня.

Морозоустойчивость щебня

Для параметра морозоустойчивости используют 3 основные группы, которые определяют цикл замораживания зерен. В техническом исполнении существует обозначение буквой F, а также дополнительными цифрами, которые указывают на количество циклов замораживания.

Особо высокоустойчивые. Обозначаются буквенными значениями F200, F300, F400. Материал используется для высокоответственных строительных работ – возведение мостовых конструкций, железобетонных опор, для высотного строительства, для отсыпного дорожного применения, для строительства морских конструкций, а также для всех видов работ в районах Крайнего Севера страны.
Средняя устойчивость. Классификация щебня обозначается как F150, F100, а также как F50. Рекомендуется для применения в средней полосе страны, а также для южных районов страны.
Низкая устойчивость. Маркировка – F50, F25 ,F15. Используется в качестве дренажа, а также для уровня ниже УГВ, рекомендуется использовать для внутренних работ, а также для помещений, которые имеют постоянную обогреваемость в любой период года.

Нужно отметить также, что применение каждой партии необходимо проводить в лабораторных условиях, а это позволит точно определить предназначение щебня для конкретного вида работы. К примеру, в бетонном растворе морозоустойчивость будет на 30-40% выше за счет обоснованного давления внутри самой конструкции.

Прочность – важный параметр для щебня

Характеристика прочности является важным параметром для щебня, и определяется путем имитации на реальную эксплуатацию щебня в насыпи – путем раздавливания, а также на износ и способы дробления. Прочность определяет способность щебня противодействовать вышеуказанным характеристикам.

Сверхпрочный щебень. Марки от М1600 до М1400. Применение – фундаменты мостовых опор, вышки, технологических башен.
Высокопрочный щебень. Марки от М1400 до М1200. Области применения – опоры для мостов, для фундаментов высотных зданий, набережные, различные гидротехнические сооружения, башенные постройки.
Прочный щебень. Марки от М1200 до М800. Сфера использования – несущие стены различных типов зданий, основы для железобетонных конструкций, свайные системы, производственные элементы, отсыпки для ж\д полотна, подпоры, а также для железобетонных заборов.
Прочность средняя. Марки от М800 до М600. Конструкции и элементы, которые имеют незначительные нагрузочные массы, а также для обсыпки с 4-х сторон.
Слабая прочность. Марки от М600 до М300. Для элементов ненагруженной отсыпки и прочих конструкций.
Очень слабая. Марка М200. Для дренажных систем и элементов с низкой нагрузкой основных элементов конструкций.

В свою очередь марка прочности зависит от наличия слабых элементов в составе материала щебня. Применяется метод испытания, который позволяет определить действительность характеристики показателя М, в качестве давления используют параметры до 20МПа. Примерное допустимое содержание слабых пород в каждой марке щебня, это:

М1600- менее 1%.
М1400-М1000- содержание примесей не более 5%.
М800-М400- примеси должны содержаться не более 10% от общей массы.
М300-М200- общий показатель сторонних примесей, не более 15%.

Если в составе материала наличие примесей выше показателя 20%, то принято считать, что этот тип вещества относится уже к иной категории – гравий, который имеет схожие физические и технические параметры со щебнем.

Разновидности материала щебня

Строительный материал щебня имеет разновидности и категории, которые имеют определенные отличительные параметры показателя по лещадности, морозоустойчивости, и также по характеристикам прочности. Учитывая основные показатели, можно использовать тот или иной вид щебня для строительных и производственных целей.

Гравийный щебень – аналог природного щебня

Материал гравийный щебень имеет схожие технические характеристики с природным щебнем. Материал получают аналогично природному щебню, путем просеивания горных пород из карьера, а также при разработке взрывной скалы горной породы. Характеристики гравийного щебня уступают природному материалу, максимальный порог прочности гравия можно достигнуть только до М1200. Материал имеет менее приглядный сероватый оттенок, но в то же время, его достоинства иногда выше натурального щебня.

Имеется достаточное количество карьеров, что позволяет значительно снизить себестоимость для продажи на рынке стройматериалов.
Конкуренция достаточно высокая, и в то же время спрос выше, чем на натуральный щебень.
Процесс добычи намного проще, чем для натурального щебня(к горная порода значительно мягче).
Радиоактивный фон значительно ниже, чем для натурального щебня.

Материал гравия чаще используется в секторах народного хозяйства, благодаря низкой стоимости, и поэтому гравийный щебень пользуется повышенным спросом у покупателей. Принято классифицировать четыре фракции щебня, которые используются для различных производственных нужд и целей.

Фракция 3-5. Это мелкий отсев, который чаще всего используется в декоративных целях.
Фракция 5-20. Именуется как «семечка», используется для производства мелкоштучных изделий, например, для изготовления тротуарной плитки.
Фракция 5-40. Используется для производства железобетонных конструкций – бордюры, ж\б кольца и т.д.
Фракция 20-40. Применяется для приготовления бетона, для отсыпки на дорожном полотне вдоль автомобильных и железнодорожных путей сообщения.

Доломитовый или известняковый щебень

В основе материала присутствует кальцит карбоната (СаСо3), который имеет спрессованный вид, благодаря времени росту скальной породы и места добычи. Основные показатели материала очень сильно напоминают гравийный щебень. Отличительной чертой является цвет материала, который представлен как белый цвет доломитового щебня.

Гранитный щебень – прочный и надежный материал

Щебень этого класса признан самым прочным, и в то же время самым дорогим строительным материалом в группе щебня. Материал получают при помощи технологического взрыва гранита, его дробления с последующим просеиванием. Материал имеет в некоторых случаях характерный красноватый оттенок. Зерна имеют ярко выраженные рваные края, что позволяет обеспечить лучшее сцепление с бетонным раствором. Отличная фактура щебня позволяет представить идеальную форму для монолитного пола гранитного типа, а также для иных технологических конструкций. Материал гранитного щебня, несмотря на его дороговизну, сильно востребован во многих отраслях экономики. Фракции гранитного щебня представлены как разновидности просева, это категория от 0 до 5мм, а также 20-40мм, и до 70-120мм. Под каждую требуемую фракцию гранитного щебня определена своя классификация применения и использования в отраслях экономики и народного хозяйства.

Щебень шлаковый

Категория данного вида щебня менее воспользована, в то же время допускается применение шлакового щебня в некоторых технологических операциях в производстве. Материал получают в результате технологического дробления, отсева в металлургическом производстве из отвальных элементов шлака, а также от полученных расплавов. По статистике, стоимость бетона из такого щебня будет до 30% дешевле, чем при использовании аналогичных категорий материала щебня.

Щебень вторичный – дешево, качественно

Материал вторичного щебня имеет основные регламенты производства и применения, которые определены ГОСТ 25137. Материал получают путем вторичной переработки строительного мусора. Таким образом, этот материал имеет те же характеристики, что и первичный щебень, только в данном случае имеется достаточное количество вторичных элементов в составе компонента вторичного щебня. Материал получают не из обломков горной породы, а путем дробления обычного строительного мусора. Первоначально из материала путем дробления извлекают железную арматуру, после этого отправляют на грохот, для отделения полезных элементов вторичного цикла. Подсчитано, что затраты на приготовление такого щебня существенны:

Электроэнергия, снижена в 8 раз.
Стоимость бетона, дешевле до 35%.
Продажа вторичного щебня, дешевле в 2 раза, чем гранитный щебень.

Морозоустойчивость и прочность материала уступает другим категория щебня. Максимальная морозоустойчивость, это F150, а максимальная прочность не выше М800.

Как выгодно купить щебень

Имея перед собой картину, какие параметры имеет тот или иной вид щебня, вы можете окончательно определиться, какой вид материала вам необходим для технологического цикла работ. В нашей компании вы можете купить щебень по привлекательной цене. Специалисты нашего центра продаж помогут организовать для вас доставку щебня на производство, согласно заключенного между нами договора. Дополнительную информацию об условиях сотрудничества уточняйте у менеджера нашей службы по указанным контактным номерам телефона, или оставив заявку в форме обратной связи на сайте нашей компании. Цена щебня включает в себя стоимость доставки до вашего населенного пункта. Мы осуществляем доставку материала, как автомобильным транспортом, так и железнодорожным кили речным транспортом. Если у вас остались вопросы, позвоните в наш центр и получите подробную консультацию об условиях сотрудничества и доставки щебня, а также стоимость щебня до вашего населенного пункта. Строительный щебень – отличный и современный строительный материал, аналога которому нет в мире!

Рубрика: Испытания материалов

Зачем нужна проверка грунта перед строительством?

Виды исследований

Методы испытания грунтов

Экспертиза грунта по ГОСТу

Основные цели испытаний песка

Основные методы испытания песка

Физико-химические и эксплуатационные характеристики песка. Критерии качества песка

Полевые испытания песка

Какие виды лабораторных испытаний песка проводят

Сколько стоят испытания песка

Что такое прочность бетона?

Как испытывают бетон на прочность – основные способы

Разрушающие способы

Неразрушающие способы

Прямые способы

Косвенные способы

Водонепроницаемость: методы определения и значение

Морозостойкость: методы и требования

Виды исследований

Класс бетона по прочности

Наши преимущества

Оборудование для испытания

Цены на испытания лакокрасочных покрытий

Цены на испытания древесины

Огнестойкость древесины

Влажность древесины

Водопоглощение древесины

Плотность древесины

Испытание на изгиб и сжатие древесины

Когда требуется помощь профессионалов?

Что важно знать о действиях экспертов?

5 причин обратиться в «СтройЛаб-ЦЕНТР»

Что представляет собой сплошность и в чем выражается показатель?

В каких случаях может потребоваться такой контроль?

Главные методы контроля сплошности буронабивных свай

Методика акустического зондирования

Методика акустического (ультразвукового) прозвучивания при помощи закладных трубок

Профессиональное оказание услуг по анализу сплошности свай

Зачем проводить испытание

Схема работы во время испытания

Цены на испытание асфальтобетона

Классификация материала

Виды испытаний

Методология испытаний

Состав и физико-механические показатели

Маркировка и особенности использования

Порядок проведения лабораторных исследований и подготовка отчета

Нормативная база

Инженерные изыскания

Обработка результатов

Необходимость проведения испытаний на сжатие

Испытания, выполняемые для определения главных деформационных характеристик

Для чего проводятся испытания грунтов на срез и где можно заказать услугу

Основные методы, применяемые для испытания грунтов на срез

Актуальность выполнения лабораторных испытаний глинистых грунтов

Профессиональное проведение лабораторных испытаний глинистых грунтов.

Выгодные условия сотрудничества

Комплексный подход к проведению испытаний

Методы анализа пород скального грунта:

Цены на испытание цемента

Когда требуется испытание цемента

Методы испытаний и ГОСТ

Основные параметры и цель проверки

Тестирование песка

Проверка щебня

Методика испытаний

Характеристики щебня

Структура документа

Подготовка к испытаниям

Методика лабораторных испытаний песка на уплотнение

Испытание экспресс-методами

Методы проведения исследований

Современные методы испытаний песка

Оперативное исследование песка на содержание глины недорого

Стандартизация проверки физико-механических свойств цемента

Какие способы применяются

Профессионализм – залог объективности и точности исследований

Способы контроля температурных показателей

Актуален ли СП 70.13330.2012?