Рубрика: Полезная информация

Участок для проведения испытаний должен быть площадью 100-600 см2. Прочность бетона на контролируемом участке определяется по заранее установленной градуировочной зависимости. Число и количество участков при определении прочности бетона должно указываться в рабочих чертежах, технологических картах или назначаться техническим надзором (но не должно быть меньше требований указанных в ГОСТ 52321). В случае неровной (шероховатой) поверхности, участки испытаний необходимо зачистить. Определение прочности бетона методом отрыва со скалыванием. В бетонной конструкции сверлится отверстие необходимой глубины и устанавливается анкер. Прибор совмещают с анкером и закрепляют. Нагружение происходит со скоростью 1.5-3.0 кН/с. После проведенного испытания (достижения максимального усилия вырыва) нагрузку сбрасывают и извлекают анкерное устройство. Полученные результат фиксируется. Определение прочности бетона методом упругого отскока. Число испытаний на участке испытаний должно быть 5-10. Расстояние от арматуры до участка испытаний должно составлять не менее 50 мм. Прибор должен располагаться перпендикулярно к испытываемой поверхности. Все полученные результаты фиксируются и затем вычисляется среднеарифметическое значение всех косвенных значений. Определение прочности на участке испытаний выполняется с применением ранее установленной градуировочной зависимости.

Перед проведением испытаний по определению прочности бетона механическими методами должна устанавливаться градуировочная зависимость (в виде графика или формулы) между прочностью бетона и косвенной характеристикой (упругий отскок, ударный импульс и д.р.). При применении методов отрыва со скалыванием и методов скалывания ребра допускается установленная градуировочная зависимость R=m1xm2xF. Для косвенных методов определения прочности бетона градуировочную зависимость устанавливают конкретно для каждого вида бетона по прочности, условий его твердения (прогрев) и условий приготовления бетонной смеси. Для установления градуировочной зависимости проводят не менее чем на 15 сериях (или 30 образцов) изготовленных по ГОСТ 10180. Образцы испытывают неразрушающими методами, а потом на прессе. При испытании образцов методами упругого отскока, ударного импульса и пластической деформации образцы должны быть зажаты в пресс с усилием 30 кН. За единичное значение косвенной характеристики принимается их среднеарифметическое значение. Каждая градуировочная зависимость должна иметь ср. квадратическое отклонение Sт не превышающее 12% (при испытании серии образцов) и 15% (при испытании отдельных образцов). При отсутствии возможности установления зависимости по образцам-кубам изготовленным по ГОСТ 10180, допускается применять результаты по установлению прочности бетона методами отрыва со скалыванием и скалывания ребра. При обследовании зданий и сооружений допускается применять градуировочные зависимости ранее установленные для бетона отличающегося от испытуемого по прочности, составу, условиям твердения и т.п. При условии того, что будет введен поправочный коэффициент согласно методики Приложения 9, ГОСТ 22690.

Для определения прочности бетона применяемого при бетонировании изготавливают образцы-кубы бетона. Для проведения испытаний бетона на прочность изготавливают образцы-кубы с ребром 200х200, 150х150, 100х100 мм (допускается изготавливать образцы с ребром 70 мм при условии, что наибольший размер крупного заполнителя не превышает 20 мм). Проба бетонной смеси отбирается в соответствии с ГОСТ 10181.0. Количество образцов в серии принимается от 2 до 6 (в зависимости от внутреннего коэффициента вариации) на каждую дату испытаний (7 и 28 суток). Образцы изготавливают в поверенных формах в соответствии с ГОСТ 22685 (1ФК, 2ФК, 3ФК). Перед загрузкой бетонной смеси в форму ее необходимо смазать тонким слоем смазки. Отобранная проба бетонной смеси укладывается в форму не позднее 20 минут с момента ее отбора. Уплотнение бетонной смеси в формах происходит при помощи металлической штыковки диаметром 16 мм. При уплотнении жесткой смеси (менее 10 см) форму устанавливают на виброплощадку и дополнительном вибрируют до полного уплотнения бетонной смеси. Образцы-кубики подлежат распалубке через сутки после их изготовления. После распалубки формы необходимо очистить от остатков бетона и смазать смазкой тем самым подготовив их для последующих испытаний на прочность. После того как образцы извлечены из форм их помещают в условия необходимые для твердения (условия идентичные с конструкцией, камера нормального твердения, пропарочная камера).

Для определения прочности бетона применяемого при бетонировании изготавливают образцы-кубы бетона. Для проведения испытаний бетона на прочность изготавливают образцы-кубы с ребром 200х200, 150х150, 100х100 мм (допускается изготавливать образцы с ребром 70 мм при условии, что наибольший размер крупного заполнителя не превышает 20 мм). Проба бетонной смеси отбирается в соответствии с ГОСТ 10181.0. Количество образцов в серии принимается от 2 до 6 (в зависимости от внутреннего коэффициента вариации) на каждую дату испытаний (7 и 28 суток). Образцы изготавливают в поверенных формах в соответствии с ГОСТ 22685 (1ФК, 2ФК, 3ФК). Перед загрузкой бетонной смеси в форму ее необходимо смазать тонким слоем смазки. Отобранная проба бетонной смеси укладывается в форму не позднее 20 минут с момента ее отбора. Уплотнение бетонной смеси в формах происходит при помощи металлической штыковки диаметром 16 мм. При уплотнении жесткой смеси (менее 10 см) форму устанавливают на виброплощадку и дополнительном вибрируют до полного уплотнения бетонной смеси. Образцы подлежат распалубке через сутки после их изготовления. После распалубки формы необходимо очистить от остатков бетона и смазать смазкой тем самым подготовив их для последующих испытаний. После того как образцы извлечены из форм их помещают в условия необходимые для твердения (условия идентичные с конструкцией, камера нормального твердения, пропарочная камера).

Прайс-лист СтройЛаб-ЦЕНТР Испытания бетона в Москве являются основной работой, выполняемой всеми строительными лабораториями. Благодаря многолетней выработке действенных методов и наличию квалифицированного персонала, вооруженного профессиональным оборудованием, нам удается точно определиться с уровнем качества материала, его маркой, обладающей соответствующими критериями. Бетон является важным элементом строительных конструкций. Существует прямая зависимость между его качеством и прочностью, долговечностью зданий, сооружений, а также безопасной эксплуатации. Бетон, производимый мобильными бетоносмесительными заводами, требует соблюдения жестких характеристик. Для производства строительных смесей необходимо использовать исключительно качественные материалами и заполнителями, соответствующими существующим ГОСТам. Контроль качества осуществляется силами специальных лабораторий. По результатам испытаний, связанных с проверкой всех параметров бетона, осуществляется выдача специального протокола испытаний, служащего подтверждением полного соответствия бетона требованиям качества и необходимым нормам. Лабораторное испытание бетона должно производиться на профессиональном оборудовании проходящем периодическую поверку и калибровку, являющемся целым комплексом измерительной техники, способной заниматься испытаниями, замерами, лабораторными исследованиями.

Почему проверку качества бетона следует доверять специализированной лаборатории?

Наша компания готова к ежедневному контролю производственного процесса, состоящему из:

• Проверки соответствия используемых материалов выбранной рецептуре, применяемой в производстве бетонной смеси, и при необходимости корректировки рецептуры;
• Проведения испытаний материалов, находящихся в составе бетона;
• Контроля точности дозировки;
• Контроля значений влажности, температуры наполнителя перед запуском производственного процесса;
• Осуществления контроля за временем замеса и точностью временных циклов, соответствующих каждому этапу производства;
• Контроля климатических параметров (от ингредиентов до готовой смеси) связанного с холодным временем года;
• Взятия образцов бетона, для определения марки, качества.

Лаборатория занимается контролем всего производственно-технического процесса, начиная с условий хранения компонентов, созданных на складах, до измерения количества выпускаемой смеси, необходимого для своевременной корректировки. Бетон, применяемый в современном строительстве, обязан соответствовать многим параметрам. Для определения тех или иных характеристик и следует заниматься профессиональными разнообразными испытаниями, ограниченными лабораторными условиями либо строительной площадкой. Наша лаборатория предоставляет гарантию соответствия проводимых исследований действующим нормативам, выдавая по их результатам заключение, подтверждающее пригодность бетона для конкретных строительных задач.