Месяц: Сентябрь 2019

Полевые испытания грунтов сваями

Общая оценка возможности строительства объекта предполагает выполнение ряда исследований на стадии техзадания при проведении изыскательских работ. Проведение полевых испытаний различных грунтов с использованием свай регламентируется ГОСТ 5686-2012 и позволяет правильно произвести расчёт конструкции фундаментов. Полевые исследования грунтов методом забивки свай производятся непосредственно на участке предполагаемой застройки.

Остались вопросы? Наши специалисты с радостью Вам помогут
Нажимая кнопку, я подтверждаю свою дееспособность, даю согласие на обработку своих персональных данных в соответствии с условиями.

Виды свай

Стандартом предусмотрены три типа свай для испытаний:

  • Натурные, – представляют собой изделия, по размерам, материалу изготовления и способу установки реально соответствующие условиям предстоящей застройки.
  • Эталонные, – металлические стержни, имитирующие стандартны забивные опоры. Состоят из сегментов с суммарной длиной 12 м и диаметром 114 мм.
  • Зонд, – наборная металлическая с заострённым наконечником и оснащённая муфтой трения, диаметр – 127 мм, длина 16 м.

Динамические исследования

Динамические проверки экономичные, мобильные, универсальны для всех типов грунтов. В полевых испытаниях для установки используется оборудование, планируемое к применению в ходе строительства. Исследования проводятся на следующих стадиях:

полевые испытания грунтов
  • в ходе инженерных изысканий;
  • в процессе проектирования для определения требуемых характеристик фундамента в соответствии с ГОСТом;
  • для контрольной проверки проектных данных.

Динамические полевые испытания представляют собой экспериментальную забивку свайных опор. В результате определяется потребная длина и диаметр сваи. В ходе испытательных мероприятий:

  • выявляются несущие слои грунта;
  • определяются слабые зоны проектируемого свайного поля;
  • производится оценка усилий, воспринимаемых опорами.

Результаты проверки оформляются графически.

К недостаткам полевогодинамического исследования можно отнести возможность завышения данных о противодействии нагрузкам. Этот показатель искажается при прохождении острия опоры тяжёлых почв с последующим вхождением в легко деформируемый слой.

Статические испытания

Полевые испытания грунтов сваями

Алгоритм статических испытаний грунта предполагает выполнение следующих этапов:

  • На основе ГОСТов проводится разработка программы и методики испытаний, которая содержит информацию об усилии воздействия на конструкцию и распределении нагрузки.
  • Проектировщик определяет необходимое число изделийсогласно требованийГОСТа для исследования и место их установки.
  • Монтируется нагружающая конструкция, предполагающая комплект оборудования для полного обеспечения передачи усилий.

Сваи подвергаются увеличению нагрузок в заданной ГОСТами и программой последовательности. Критерием стабилизации считается перемещение сваи не больше 0,1 мм на протяжении 1-2 часов. По результатам зафиксированных полевых испытаний выполняются графики, на основании которых определяется количество, геометрия и глубина погружения свай в грунт.

Результаты полевых испытаний, – основа проектирования фундаментов будущего сооружения. Совокупность действий и мероприятий, включая полевые испытания, проводятся задолго до строительства зданий, – это необходимо для точного проектирования и проведения достоверных расчётов.

Остались вопросы? Наши специалисты с радостью Вам помогут
Нажимая кнопку, я подтверждаю свою дееспособность, даю согласие на обработку своих персональных данных в соответствии с условиями.

Определение прочности кладочного раствора по образцам

Надежность любого строительного сооружения зависит не только от характеристик используемых строительных материалов, но и качества кладочного раствора, главным показателем которого является прочность.

Проверка кладочного раствора на прочность

Основным документом, регламентирующим методику испытания кладочных смесей, является Госстандарт ГОСТ 5802. Его действие распространяется на строительные смеси и растворы, в состав которых входит цемент, гипс, специальное растворимое стекло, известь и прочие связующие компоненты минерального типа.

На сегодняшний день ГОСТ 5802, растворы строительные (методы испытаний) является действующим нормативным документом, поэтому все его требования и методики испытаний являются актуальными. Важно отметить, что определение раствора на прочность, степень подвижности и плотность являются обязательными при промышленном строительстве. При этом пробы берутся по окончании процесса перемешивания раствора в бетоносмесителе, выбираясь специалистом из 3 мест разной глубины. ГОСТом 5802 определяются следующие методы определения прочности раствора:

  • Растяжение (при раскалывании) и прочность (методикой сжатия)
  • Усадка
  • Прочность на растяжку
  • Водопоглощение, морозостойкость, влажность и плотность (неразрушающим методом)
Остались вопросы? Наши специалисты с радостью Вам помогут
Нажимая кнопку, я подтверждаю свою дееспособность, даю согласие на обработку своих персональных данных в соответствии с условиями.
Экспертиза кладочных растворов

Наиболее актуальной операцией является определение прочности раствора ГОСТ 5802, что отражено в главе 6 данного нормативного документа. Для испытания используются образцы, размерами 7,7х7,7х7,7 см в количестве 3-х затвердевших составов. Важно отметить, что после затвердевания (набора прочности) они хранятся в специальных камерах (отсеках) с относительной влажностью воздуха в 65±10 . Один из образцов помещается в водную среду и вынимается из нее только за 10 мин. до начала испытания.

Прочность кладочного раствора на сжатие определяется с помощью специального пресса (силоизмерительной испытательной аппаратуры). При этом сила начальной нагрузки выставляется в пределах 30-80% от максимально допустимой (разрушительной), что зависит от состава образца. Сила сжатия возрастает медленно и постепенно, останавливаясь в момент разрушения с фиксацией полученных цифровых данных. Для расчета предела прочности раствора на сжатие используют формулу:

R= P / A,

где А – сечение рабочей площади образца (в см), а Р – нагрузка разрушения (в Н).

В заключение стоит отметить, что ГОСТ 5802 (статус на 2019 год) действующий, поэтому испытательные методики можно берут на вооружение и применяют на практике.

Остались вопросы? Наши специалисты с радостью Вам помогут
Нажимая кнопку, я подтверждаю свою дееспособность, даю согласие на обработку своих персональных данных в соответствии с условиями.

Теплостойкость рулонных кровельных материалов и гидроизоляции (3 образца). ГОСТ 2678

Различные компании производят схожие по свойствам и структуре кровельные гидроизоляционные материалы. К группе главных качественных показателей относится теплостойкость рулонных кровельных материалов. Испытания проводятся с целью определения критических температур, при которых происходит визуально определяемая деформация материала. Методы испытаний по этому параметру регламентирует ГОСТ 2678.

Подготовка образцов

Для испытаний подготавливают три образца. Они нарезаются прямоугольными полосками размером 100 х 50 мм с погрешностью не более 1 мм. Образцы вырезаются из любой произвольно взятой части рулона в продольном направлении.

Остались вопросы? Наши специалисты с радостью Вам помогут
Нажимая кнопку, я подтверждаю свою дееспособность, даю согласие на обработку своих персональных данных в соответствии с условиями.

Испытания

Проверка кровельных материалов на теплостойкость и гидроизоляцию

Для проведения испытания требуется электрический сушильный шкаф с регулировкой нагревания и измерительная линейка.

Порядок проведения испытания:

  • шкаф прогревается до температуры, обозначенной в нормативной документации на испытываемый вид продукции;
  • образцы безосновных материалов необходимо закрепить с помощью деревянных зажимов по всей ширине;
  • образцы подвешиваются вертикально;
  • минимальное расстояние от внутренней нагревательной поверхности шкафа до образца – 50 мм;
  • время выдерживания образцов в шкафу согласно стандарту 2678-94 составляет два часа, если оно не указано в нормативной документации на конкретный испытываемый вид продукции.

Результаты

Экспертиза рулонных кровельных материалов

По истечении заданного срока нагрева, образцы извлекаются из шкафа и тщательно осматриваются. Испытание на устойчивость к нагреванию признаётся успешным при отсутствии на поверхности образцов вздутий либо следов смещения покровного слоя.


Максимальная температура, при которой не происходят визуально заметные изменения материала в виде вздутий или смещений верхнего покровного слоя, – принимается за показатель теплостойкости.


ГОСТ 30547 определяет нормативы теплостойкости: для битумных рулонных материалов в 70 ℃, для битумно-полимерных – 80 ℃, с допуском в 2 градуса.

Остались вопросы? Наши специалисты с радостью Вам помогут
Нажимая кнопку, я подтверждаю свою дееспособность, даю согласие на обработку своих персональных данных в соответствии с условиями.