Месяц: Сентябрь 2019

Общая оценка возможности строительства объекта предполагает выполнение ряда исследований на стадии техзадания при проведении изыскательских работ. Проведение полевых испытаний различных грунтов с использованием свай регламентируется ГОСТ 5686-2012 и позволяет правильно произвести расчёт конструкции фундаментов. Полевые исследования грунтов методом забивки свай производятся непосредственно на участке предполагаемой застройки.

Виды свай

Стандартом предусмотрены три типа свай для испытаний:

Динамические исследования

Динамические проверки экономичные, мобильные, универсальны для всех типов грунтов. В полевых испытаниях для установки используется оборудование, планируемое к применению в ходе строительства. Исследования проводятся на следующих стадиях:

Динамические полевые испытания представляют собой экспериментальную забивку свайных опор. В результате определяется потребная длина и диаметр сваи. В ходе испытательных мероприятий:

Результаты проверки оформляются графически.

К недостаткам полевогодинамического исследования можно отнести возможность завышения данных о противодействии нагрузкам. Этот показатель искажается при прохождении острия опоры тяжёлых почв с последующим вхождением в легко деформируемый слой.

Статические испытания

Алгоритм статических испытаний грунта предполагает выполнение следующих этапов:

Сваи подвергаются увеличению нагрузок в заданной ГОСТами и программой последовательности. Критерием стабилизации считается перемещение сваи не больше 0,1 мм на протяжении 1-2 часов. По результатам зафиксированных полевых испытаний выполняются графики, на основании которых определяется количество, геометрия и глубина погружения свай в грунт.

Результаты полевых испытаний, – основа проектирования фундаментов будущего сооружения. Совокупность действий и мероприятий, включая полевые испытания, проводятся задолго до строительства зданий, – это необходимо для точного проектирования и проведения достоверных расчётов.

Надежность любого строительного сооружения зависит не только от характеристик используемых строительных материалов, но и качества кладочного раствора, главным показателем которого является прочность.

Основным документом, регламентирующим методику испытания кладочных смесей, является Госстандарт ГОСТ 5802-86. Его действие распространяется на строительные смеси и растворы, в состав которых входит цемент, гипс, специальное растворимое стекло, известь и прочие связующие компоненты минерального типа.

На сегодняшний день ГОСТ 5802 86, растворы строительные (методы испытаний) является действующим нормативным документом, поэтому все его требования и методики испытаний являются актуальными. Важно отметить, что определение раствора на прочность, степень подвижности и плотность являются обязательными при промышленном строительстве. При этом пробы берутся по окончании процесса перемешивания раствора в бетоносмесителе, выбираясь специалистом из 3 мест разной глубины. ГОСТом 5802 86 определяются следующие методы определения прочности раствора:

Наиболее актуальной операцией является определение прочности раствора ГОСТ 5802 86, что отражено в главе 6 данного нормативного документа. Для испытания используются образцы, размерами 7,7х7,7х7,7 см в количестве 3-х затвердевших составов. Важно отметить, что после затвердевания (набора прочности) они хранятся в специальных камерах (отсеках) с относительной влажностью воздуха в 65±10 . Один из образцов помещается в водную среду и вынимается из нее только за 10 мин. до начала испытания.

Прочность кладочного раствора на сжатие определяется с помощью специального пресса (силоизмерительной испытательной аппаратуры). При этом сила начальной нагрузки выставляется в пределах 30-80% от максимально допустимой (разрушительной), что зависит от состава образца. Сила сжатия возрастает медленно и постепенно, останавливаясь в момент разрушения с фиксацией полученных цифровых данных. Для расчета предела прочности раствора на сжатие используют формулу:

R= P / A,

где А – сечение рабочей площади образца (в см), а Р – нагрузка разрушения (в Н).

В заключение стоит отметить, что ГОСТ 5802 86 (статус на 2019 год) действующий, поэтому испытательные методики можно берут на вооружение и применяют на практике.

Различные компании производят схожие по свойствам и структуре кровельные гидроизоляционные материалы. К группе главных качественных показателей относится теплостойкость рулонных кровельных материалов. Испытания проводятся с целью определения критических температур, при которых происходит визуально определяемая деформация материала. Методы испытаний по этому параметру регламентирует ГОСТ 2678-94.

Подготовка образцов

Для испытаний подготавливают три образца. Они нарезаются прямоугольными полосками размером 100 х 50 мм с погрешностью не более 1 мм. Образцы вырезаются из любой произвольно взятой части рулона в продольном направлении.

Испытания

Для проведения испытания требуется электрический сушильный шкаф с регулировкой нагревания и измерительная линейка.

Порядок проведения испытания:

Результаты

По истечении заданного срока нагрева, образцы извлекаются из шкафа и тщательно осматриваются. Испытание на устойчивость к нагреванию признаётся успешным при отсутствии на поверхности образцов вздутий либо следов смещения покровного слоя.

Максимальная температура, при которой не происходят визуально заметные изменения материала в виде вздутий или смещений верхнего покровного слоя, – принимается за показатель теплостойкости.

ГОСТ 30547-97 определяет нормативы теплостойкости: для битумных рулонных материалов в 70 ℃, для битумно-полимерных – 80 ℃, с допуском в 2 градуса.