Месяц: Август 2019

Любое строительное сооружение требует эффективной защиты от влаги, причем это касается не только кровли, но и фундамента, от надежности которого зависит прочность здания. Чаще всего для этих целей применяются рулонные компоненты на основе битумных, а также полимерных материалов (гидроизоляционных), способных противостоять влаге.

Главным нормативным документом, определяющий стандарты гидроизоляции и методы испытания рулонных кровельных материалов является ГОСТ 2678-94, который пришел на смену ГОСТу 2678-87.

Для проверки качества используемых гидроизоляционных материалов проводят испытания на водонепроницаемость, для чего применяют специальные устройства.

Пункт 3.11 данного ГОСТа определяет методику проведения испытаний, а также устройство, необходимое для выполнения этой процедуры. Для этого применяют специальный прибор, обеспечивающий искусственное создание избыточного гидростатического давления порядка 3 кгс/см2 (0,3 МПа). Для проведения испытаний требуются следующие компоненты:

Согласно порядку проведения лабораторного испытания используется образцы из разных партий, имеющих одинаковые размеры. Водонепроницаемость гидроизоляции проверяется путем проведения испытания, для чего образец надежно закрепляется через резиновые прокладки и контактные сетки с отверстиями, прижимаемые специальной пластиной с дополнительным закреплением винтами. Далее с помощью специальной трубки подают проектное давление на протяжении заданного промежутка времени.

По окончании испытания смотрят, есть ли на фильтрованной бумаге, которая является контрольным образцом, наличие влаги. При их появлении проведение испытания прекращают.

Результаты испытаний отражаются в протоколе, которым часто сопровождается продукция при реализации ее конечному потребителю. Образец считается выдержавшим практические испытания в тех случаях, если на поверхности отсутствуют признаки влаги.

Характеристики арматуры определяются по итогам испытаний на растяжение

При необходимости определения прочности арматуры на растяжение проводятся испытания. Их методика регламентирована ГОСТ 12004-81, статус которого по состоянию на 2019 год определен как «действующий». В ходе испытаний оцениваются механические характеристики арматурных стержней, позволяющие определить возможности ее использования в строительных железобетонных конструкциях.

Подготовка испытаний, отбор образцов

Для проведения статических осевых испытаний арматуры на растяжение используются образцы гладких или периодического профиля арматурных стержней, диаметром от 3,0 до 80,0 мм. Их длина определяется исходя из конструкции захвата разрывной машины и рабочей длины стержня (не менее 0,2 м для стержней диаметром до 20 мм и не менее 10d для стержней диаметром более 20 мм).

Перед тем как начать испытывать арматуру на растяжение выполняются следующие действия:

Полученные результаты заносятся в таблицу.

Проведение испытаний, определение показателей

Для начала испытаний, подготовленные и замеренные образцы, фиксируются в зажимах разрывной машины, при этом:

Образцы, предварительно размеченные в соответствии с ГОСТ 12004-81 по длине на равные части, растягиваются до разрыва. При этом фиксируются величины воздействующих на них испытательных нагрузок, а также фактические удлинения испытанных образцов.

С использованием данных, полученных в результате растяжения арматуры, ГОСТ регламентирует методику определения основных прочностных характеристик металла. Исходя из полученных в ходе испытаний величин разрушающей нагрузки; нагрузки, характеризующейся пластическими деформациями, а также фактического удлинения образцов, вычисляют предел прочности и предел текучести арматуры. А наименьшее значение предела текучести, принимаемое с учетом класса арматурной стали, является нормативным сопротивлением арматуры растяжению – основным прочностным показателем, определяющим возможности ее использования при устройстве железобетонных конструкций.

Морозостойкость – один из важнейших показателей в определении качественных характеристик строительных материалов. Он указывает на способность бетона сохранять свои свойства при частой смене температур.

Определение морозостойкости бетона осуществляется по ГОСТу 10060-2012. ГОСТ 10060-2012 имеет действующий статус на 2019 год. Он регламентирует методы и алгоритм исследований, порядок присвоения марок морозостойкости и их применения.

Для простоты понимания следует пояснить физику процесса. Когда вода попадает на бетонные постройки, она насыщает строительный материал, проникая в его поры. При снижении температуры окружающей среды жидкость в порах замерзает и расширяется, оказывая давление на структуру строительной конструкции. Соответственно, при вычислении морозостойкости учитываются планируемые условия эксплуатации строительных материалов: средние показатели температурного режима, химический состав воды и т.д.

Методы проведения исследований

ГОСТ 10060-2012 описывает несколько способов проведения испытаний, из которых половина считается базовыми, а половина – ускоренными. Длительность базовых исследований составляет 4 суток.

В первом базовом испытании контрольные образцы насыщаются обычной водой, проходят несколько циклов замораживания/ размораживания, после чего проверяются на сжатие и изменение массы. Если после сжатия на контрольном образце появляются трещины, испытания прекращаются. Повреждение поверхности считается признаком нарушения технологии изготовления.

Второй базовый метод определения морозостойкости бетона по ГОСТ 10060-2012 отличается от первого только химическим составом жидкости, которой насыщают бетон. В нем используется раствор хлорида натрия.

Ускоренные испытания подразумевают использование только гидрохлорида натрия.

Первый ускоренный метод основан на попеременном погружении бетона в теплый гидрохлорид натрия и холодную воздушную среду. Второй – на попеременном погружении в холодный и теплый растворы хлорида натрия.

В ГОСТ «Определение морозостойкости бетона» 10060-2012 описывается порядок обработки результатов исследований и допустимые значения показателей. Образец считается прошедшим испытания только в том случае, если все перечисленные показатели находятся в допустимом соотношении. По окончании проведения расчетов бетону присваивается соответствующая марка морозостойкости.