Месяц: Январь 2019

Испытания бетона на морозостойкость

Низкие температуры воздуха негативно сказываются на физико-механических свойствах строительных конструкций и сооружений, бетонных изделий. Поэтому при производстве и строительстве важно правильно выбрать марку с учетом условий эксплуатации. Проверка бетона на морозостойкость позволяет определить марку материала по возможности противостояния низким температурам.

Остались вопросы? Наши специалисты с радостью Вам помогут
Нажимая кнопку, я подтверждаю свою дееспособность, даю согласие на обработку своих персональных данных в соответствии с условиями.

Стандарты

Испытание бетона на морозостойкость по ГОСТ 10060 2012 определяет методы и параметры материала на соответствие требованиям по эксплуатации с учетом типов, марок, области применения искусственного камня. В стандарте указаны как базовые, так и ускоренные методы. По стандарту 100600 проверка проводится как для тяжелых, так и легких бетонов.

Определение морозостойкости бетона по ГОСТ позволяет выявить марку материала в диапазоне F25-F1000. Цифры показывают, сколько циклов замораживания-размораживания может выдержать образец до выявления видимых разрушений и изменения внутренней структуры. В гражданском строительстве применяется искусственный камень следующих марок:

Бетонный мост зимой
  • Меньше F50. Редко используется, поскольку на открытом воздухе при перепаде температур растрескивается.
  • F50-F150. Наиболее распространенный бетон со средними показателями. Используется при малоэтажном строительстве, устройстве дорожек, кладке и т.д.
  • F150-F300. Применяется при возведении многоэтажных домов, административных объектов.
  • F300-F500. Используется при производстве ЖБИ изделий, эксплуатация которых предусмотрена при суровых климатических условиях. Также возможно применение при строительстве промышленных объектов.

Материалы с морозостойкостью свыше F500 применяются в специальных случаях – аэропорты, дорожное строительство в регионах с экстремальными климатическими условиями и др.

Как выполняется проверка?

Различают следующие методы испытания морозостойкости бетона:

  • Базовые – любые материалы, кроме тех, что используются для производства аэродромных и дорожных плит, изделий, находящихся в среде минерализованной воды.
  • Базовые для вариантов, применяющихся для аэродромного/дорожного строительства, а также изделий, с которыми взаимодействует минерализованная вода.
  • Ускоренный метод – позволяет ускорить проверку для быстрого получения результатов для отдельных случаев.
Высотный дом из бетона зимой При проведении проверок морозостойкости используется различная среда:
  • Насыщения. Вода, 5% раствор хлорида натрия.
  • Замораживания. Воздушная, 5% раствор хлорида натрия.
  • Оттаивания. Вода, 5% раствор хлорида натрия.

Для испытания используется морозильная камера с поддержкой температуры замораживания -18C +/-2C, ванна для насыщения и ванна для оттаивания, деревянные подкладки под образцы, лабораторные весы, сетчатые контейнер и весы. Изделия вымачивают в водном или специальном растворе, вытирают тканью и размещают в морозильной камере. Начальная температура замораживания устанавливается на уровне -16C. Время циклов выявляют с размерами испытываемых образцов бетонов. Оттаивают материалы в ванне при +20C +/-2C. В случае появления видимых дефектов проверку образцов прекращают, данные вносят в протокол испытания на морозостойкость бетона. В противном случае лабораторное исследование на морозостойкость продолжается до тех пор, пока не возникают деформации или разрушения опытных образцов.

По ГОСТ 10060-2012 допускаются косвенные методы испытания морозостойкости с помощью лабораторных приборов.

Предлагаем услуги по определению морозостойкости образцов в Москве по доступным ценам. Для уточнения вопросов оставьте заявку на сайте или позвоните по указанному телефону.

Остались вопросы? Наши специалисты с радостью Вам помогут
Нажимая кнопку, я подтверждаю свою дееспособность, даю согласие на обработку своих персональных данных в соответствии с условиями.

Определение прочности бетона методом ударного импульса

Метод ударного импульса – один из видов контроля при определении прочности, а также твердости, упругости, однородности бетона. Испытываются конструкции механически – специальным прибором ИПС-МГ4 или аналогичным измерителем. Обследуется стройматериал неразрушающим методом на основании ГОСТ 22690-2015. Опредление прочности бетона Измеритель ИПС-МГ4 работает в границах 3–100 МПа с точностью ±10% при относительной влажности и температуре воздуха, соответственно, не более 80% и от -10/20 до +40/50 °C. Прибор, считывающий ударный импульс, обладает 1 базовой и 9 индивидуальными градуировочными зависимостями. Состоит из электронного блока и склерометра. В первый входят:
  • корпус;
  • дисплей, на который в МПа выводится прочность;
  • функциональные кнопки;
  • отсек для батареек.
Второй, представляющий собой преобразователь в виде пистолета, оснащается спусковым крючком, ударником и тремя опорными выступами. Соединяются блоки кабелем. Определение прочности бетона механическим методом ударного импульса проводится на промежуточном этапе твердения и при достижении проектного возраста. Проводятся измерения косвенным обследованием по градуировочной зависимости параметров. Проверяется прочность двумя способами: одновременно испытываются контрольные образцы и реальные конструкции. Основан метод на взаимосвязи между величиной ударного импульса и прочностью. При воздействии движущегося стержня на объект, перераспределяется кинетическая энергия. Создавая пластические деформации, одна ее часть поглощается конструкцией, другая – преобразуется в реактивную силу отскока. Прибор выдает правильные показатели, если испытуемый объект при воздействии остается статичным. Для лабораторного определения прочности по ГОСТ 10180-2012 изготавливаются кубики 10×10×10 см. Исследование ведется на поверхностях по направлению бетонирования. Если грани шероховатые, предварительно применяется абразивный камень. Для обеспечения статичности образцы зажимаются в прессе: усилие составляет 30±5 кН.
    1. Маркируются поверхности с соблюдением условий: дистанции между точками воздействия – от 15 мм; расстояния от ребер до мест ударов – от 50 мм.
    2. Из двух блоков собирается прибор, включается питание.
    3. Пистолет перпендикулярно приставляется к грани, надавливается спусковой крючок: ствол, прижатый 3 выступами, не должен отрываться от поверхности.
    4. Крючок надавливается (10–15 раз), возникает ударный импульс, в результате записанные в память показатели обрабатываются и усредняются. На дисплее в МПа выдается конечный результат.
Бетон на выбор дополнительно испытывается методами с отрывом, скалыванием, упругим отскоком, пластической деформацией. По ГОСТ 17624-2012 прочность измеряется ультразвуковым способом.

Испытание бетона на изгиб

Перед началом строительных работ проводится испытание бетона на изгиб. Специалисты определяют качество застывшего раствора. Изготовленный бетон должен выдерживать расчетные нагрузки, полученные при проектировании здания. Некачественный затвердевший материал отбраковывается.

Остались вопросы? Наши специалисты с радостью Вам помогут
Нажимая кнопку, я подтверждаю свою дееспособность, даю согласие на обработку своих персональных данных в соответствии с условиями.

Подготовительная работа для испытания бетона на изгиб

Испытание бетона на изгиб по ГОСТ 10180-2012 проводится в лабораторных условиях. Указанный стандарт описывает методы определения прочности контрольных образцов. Во время подготовительной работы специалисты изготавливают бетонные бруски. Размер образцов не превышает 15х15х60 см.

Для заготовки брусков используются деревянные формы. Испытуемый материал заливают в емкости. Материал уплотняют с помощью виброплощадки или арматурного стержня. Через два дня бетон извлекают из формы и укладывают в лабораторный шкаф.

По требованиям ГОСТа, образцы хранятся не менее 28 суток. В закрытом пространстве поддерживается температура от 15 до 20 °C. Уровень влажности воздуха не должен превышать 80 %. В противном случае процесс застывания бетоназаймет больше времени.

Проводящие испытание работники ежедневно проверяют состояние материала. Они обкладывают образцы влажными опилками. Реже бруски поливают водой комнатной температуры.

Процедура проверки по ГОСТу

Испытание бетона на растяжение при изгибе проводится с помощью гидравлического пресса. Устройство соответствует стандартам ГОСТ для стройматериалов. Гидравлический пресс состоит из таких основных элементов:

  • сообщающиеся сосуды-цилиндры;
  • бак для рабочей жидкости;
  • электрический привод;
  • трубы.

Испытательное оборудование дополняется приспособлением с валиками. На двойную опору укладывается изгибаемая бетонная балка. Испытание бетона на изгиб Пресс постепенно увеличивает нагрузку на статический объект. Давление распределяется за счет валиков. В результате брусок, не выдерживая нагрузки, раскалывается. Как только образец сломается, лаборант выключает пресс. Специалист записывает полученный результат в журнал. Работник отмечает момент, при котором случился критический изгиб балки. Лаборант рассматривает половинки расколотого бетонного бруска. Эксперт определяет слабое место испытуемого образца.

Растяжение изделия помогает спрогнозировать предрасположенность к растрескиванию материала. Во время изгиба бруска большое напряжение испытывают нижние волокна. Они растягиваются до определенного предела. Прочность волокон зависит от марки изгибаемогобруска.

Растягивающее усилие быстрее разрушает неоднородные материалы. Бетон с вторичным щебнем не выдерживает сильного давления пресса. Самые лучшие показатели демонстрирует материал с гранитной засыпкой. Реальная прочность на изгибизделия сравнивается с данными завода-изготовителя. Требования ГОСТа вынуждают лаборанта несколько раз проводить одинаковую процедуру. Он испытывает на растяжение при изгибе все заготовленные образцы.

Результаты исследования попадают в сводную таблицу. Специалист использует формулу на основе закона Гука, чтобы узнать среднюю прочность изгибаемого материала. Чем больше образцов пройдет через пресс, тем меньше будет погрешность подсчета.

Определяя прочность изделия при растяжении, учитывается вес и размеры балки. Окончательный результат сообщают заказчику работы. При необходимости, проводится дополнительное испытание с образцами разного размера.

Зная прочность на изгиб материала, можно избежать преждевременного разрушения строения. Испытания бетона проводятся в Москве и отдаленных регионах Российской Федерации.

Остались вопросы? Наши специалисты с радостью Вам помогут
Нажимая кнопку, я подтверждаю свою дееспособность, даю согласие на обработку своих персональных данных в соответствии с условиями.

Статические испытания грунтов

Важным этапом строительства является действия по исследованию грунтовой обстановки в районе предполагаемых работ в полевых условиях. Они выполняются перед проектированием объекта. В ходе полевых статических испытаний определяется степень деформации грунта при воздействии разных факторов. При эксплуатации построенного жилого, административного объекта на грунт под ним действуют весовые (статические) нагрузки, под воздействием которых происходят деформационные изменение, степень которых зависит от параметров грунта. Чтобы здание не разрушилось в процессе эксплуатации, проводятся квалифицированное полевое испытание способом зондирования грунтов специалистами компании в Москве.

Испытание грунтов методом статического зондирования

Назначение испытаний

Испытательные мероприятия проводятся с соблюдением действующих ГОСТов для получения достоверных данных об грунтовой обстановки исследуемой территории:

  • о свойствах грунта;
  • однородности и глубине почвенного слоя;
  • способности выдерживать конкретные нагрузки.

Также определяется, какой вид фундамента будет оптимальным.

Статическое испытания грунта

Суть метода

Статические исследования зондированием проводятся с соблюдением действующего российского ГОСТа 19912-2001. При этом используется специальная установка, которая обеспечивает вдавливание в почву зонда со скоростью от одного метра в минуту. Результаты статических тестов непрерывно регистрируются для формирования полноценной картины грунтового слоя. Вдавливаемый зонд состоит из конусообразной головки с диаметром основания 36 миллиметров, штанги, длина одного звена которого составляет до 1-го метра. Вдавливание осуществляется с помощью спецмеханизма, а измерения производятся с использованием контрольно-измерительного устройства.

Преимущества статических исследований зондом

Достоинствами полевого метода статического зондирования являются:

  • высокая скорость прохода и возможность в короткое время выполнить много измерений;
  • большое качество полученных данных;
  • экологичность;
  • экономичность.

Для каких объектов используется

Способ статического зондирования эффективен при разработке проектов строительных объектов на свайных фундаментальных основаниях с использованием буронабивных и забивных свай. С его использованием не только определяется целесообразность и возможность установки фундамента на сваях, но и собираются данные для того, чтобы составить рабочие чертежи свайной фундаментальной конструкции.

Статическое испытание грунтов сваями

Назначение испытания

Исследования проводятся чтобы:

  • обосновать выбранный метод строительства;
  • определить осадок свай и величину допустимого напряжения на них;
  • оценить емкость нагрузки всей конструкции фундамента.

    • При этом определяется число нужных для эксперимента устройств, исходя из состояния грунтовой обстановки, типа их в фундаменте, геотехнической категории строения.

Статическое испытания грунта

Суть способа

Оборудование для выполнения статического тестирования состоит из:

  • приспособлений обеспечения нагрузки (гидродомкраты, тарированные грузы);
  • упорной конструкции, способной воспринимать воздействия реактивных напряжений;
  • приспособлений выполнения измерений динамики перемещения сваи в процессе исследования (система приборов).

Пробная свая-зонд вдавливается строго вертикально на определенную глубину и остается в таком положении на отдых, длительность которого зависит от состояния почвенно-грунтового слоя и составляет от одних до 20-ти суток. После отдыха, постепенно увеличивается нагрузка и с использованием электронных проверочных приборов с шагом 0,1 миллиметр (индикаторов, прогибомеров, аппаратов автоматической записи статической деформации) осуществляется контроль осадки. Скорость вдавливания не более 0,1 миллиметра в течение часа наблюдений. Для натурной сваи глубина погружения составляет не менее 40 мм., а для эталонной или сваи-зонда – не меньше 20-ти мм. Затем выполняются расчеты, и осуществляется сверка значений, полученных аналитическим путем. На основании анализа данных от статических испытаний делаются выводы о конфигурации, конструкции фундамента. Мероприятия выполняются строго по ГОСТ 5686-2012.

Преимущества

  • испытания свай в реальных условиях конкретной грунтовой обстановки;
  • высокая точность определения характеристик почвы.

Для каких объектов используется

Метод используется перед строительством объекта на грунтах, у которых слабые несущие способности и на пересеченной местности (низина, склон холмов).

Наша строительная лаборатория в Москве оказывает услуги по проведению статических испытаний грунтов.

Испытание бетона на водонепроницаемость

Лабораторное исследование бетона на водонепроницаемость

Одной из основных характеристик любой строительной конструкции является водонепроницаемость бетона.

От значения подобного параметра напрямую зависит, нуждается ли строение в усилении гидроизоляционных свойств, следует ли разбавлять рабочую смесь пластификатором, и в целом, будет ли пригоден такой бетон для строительства в том или ином случае.

Определение водонепроницаемости бетона производится исходя из основополагающих характеристик, установленных в ГОСТ 12730.5 84 Бетоны, методы определения водонепроницаемости.

Нормативно установлено несколько действенных методов определения водонепроницаемости бетона, самыми эффективными из которых являются:

  • по значению показателя пропускной способности (фильтрации)
  • по мокрому остатку.
Остались вопросы? Наши специалисты с радостью Вам помогут
Нажимая кнопку, я подтверждаю свою дееспособность, даю согласие на обработку своих персональных данных в соответствии с условиями.

Подготовка к испытанию опытного образца

Способность бетона противостоять влаге – основополагающая характеристика, прямо пропорциональная значению стойкости испытательного образца к пропусканию воды при оказании давления. Самой большой влагостойкостью может похвастать тяжелые категории бетона, имеющие плотную структуру.

В объеме такого вещества практически не содержатся поры для свободной циркуляции воды. Самыми неустойчивыми классами являются пено- и газоблоки, обладающие пористой структурой. Водонепроницаемость материала определяется в лабораторных условиях с применением специализированного инструмента и оборудования несколькими способами.

Определение водонепроницаемости бетона устанавливают по ГОСТ и определенным в нем методам контроля и классификации материала.

Способ проверки пропускной способности бетона по мокрому пятну

Испытание бетона на водонепроницаемость по мокрому пятну

Это самая первая и главенствующая методика в межгосударственном стандарте ГОСТ 12730.5 84. В качестве опытного образца выступает цилиндрический блок, внутренний диаметр которого равен 15 см.

Тестирование организуется в специальном устройстве. В ниши (6 штук) вставляются бетонные цилиндры и под давлением начинает поступать вода. Через определенный промежуток времени давление постепенно увеличивают на 0,2 Мпа.

Такой временной интервал напрямую зависит от диаметра испытательной пробы:

  • 15 см – 16 мин;
  • 10 см – 12 мин;
  • 5 см – 6 мин;
  • 3 см – 4 мин.

Завершается опыт после того, как на поверхности образца начинает проступать влага (появляется мокрое пятно).

Классифицируют бетон в соответствии с меньшим давлением при испытании, когда основание четырех из шести проб было сухим. Например, W2 соответствует 0,2 Мпа, а W6 – 0,6 Мпа.

Тестирование бетонной пробы на водонепроницаемость способом фильтрации

Способ испытания бетона на водонепроницаемость по коэффициенту фильтрации подразумевает под собой применение целого комплекта специализированных инструментов, в частности:

  • устройство для проверки водонепроницаемости материала (давление превышает 1,3 МПа);
  • высокоточные, поверенные лабораторные весы;
  • силикатный гель.

Сам процесс тестирования сводится к следующей последовательности мероприятий:

  • готовые, затвердевшие испытательные пробы изымают из камеры и выдерживают в лабораторных условиях до тех пор, пока не будет зафиксировано изменение массы менее чем 0,1%;
  • образцы проверяют на целостность и отсутствие внешних механических повреждений;
  • каждый из шести цилиндрических проб помещают в установку, подают воду и нагнетают давление (давление увеличивают постепенно на 0,2 Мпа каждый час);
  • пузырьки проступившей воды собирают в специальный сосуд для взвешивания;
  • процесс циклично повторяют каждые полчаса (не менее 6 раз), постоянно взвешивая объем жидкости.

Силикатный гель применяется для замера жидкости, которая за все время проведения испытаний (96 часов), так и не профильтровалась сквозь образец.

Значение коэффициента высчитывают по формуле, в которой учитываются принципиальные параметры коэффициента вязкости жидкости, площади поперечного сечения образца, номинальное давление воды, время проведения испытания.

На завершающем этапе, в соответствии с таблицей ГОСТ 12730.0 84 Бетоны, методы определения водонепроницаемости, определяется марка бетона.

Какие факторы влияют на показатели

Капиллярная структура материала – основной показатель, который напрямую влияет на водонепроницаемость бетона. Очевидно, что чем пористей структура, тем больше воды сможет просочиться сквозь материал. Среди других принципиальных показателей следует отметить:

  • вязкость основообразующих элементов (цемент, глинозем и.т.д);
  • возрастная категория материала;
  • условия эксплуатации и окружающей среды;
  • добавки и специальные компоненты, повышающие плотность материала и прочность его структуры.

ГОСТы, на основе которых осуществляется отбор проб

Межгосударственные стандарты (ГОСТ) серии 12730 – основополагающие документы на основании которых производится проверка бетона на водонепроницаемость.

Область их применения распространяется на все категории бетонов, используемые в промышленном производстве, гражданском и энергетическом строительстве.

Они могут эффективно применяться не только для установления марки бетона в части его водонепроницаемости, но и плотности, пористости, влажности и водопоглащения.

Остались вопросы? Наши специалисты с радостью Вам помогут
Нажимая кнопку, я подтверждаю свою дееспособность, даю согласие на обработку своих персональных данных в соответствии с условиями.

Образец протокола испытаний бетона

Проект здания или сооружения предусматривает применение бетона определенной марки. Протокол испытания бетона на прочность служит документальным подтверждением соответствия материала требуемым характеристикам. Он составляется по итогам опытных проверок в условиях лаборатории.

Нельзя недооценивать важность, которую представляет протокол испытаний образцов бетона на прочность. Это документ стандартного образца, гарантирующий соблюдение норм и требований в процессе строительства.

Остались вопросы? Наши специалисты с радостью Вам помогут
Нажимая кнопку, я подтверждаю свою дееспособность, даю согласие на обработку своих персональных данных в соответствии с условиями.

Подготовительный этап

испытания бетона

Испытание начинается с подготовки образцов. Это важный этап, от которого во многом зависит точность полученных значений прочности.

Образцовые формы получают в ходе заливки элементов конструкции или после затвердения бетонной смеси путем вырезания. В зависимости от типа применяемого лабораторного оборудования используют формы:

  • куб (с размерами ребра 100-300 мм);
  • цилиндр (диаметр – 100, 150, 200 мм, высота равна двум диаметрам);
  • призма квадратного сечения (стороны – 100-200 мм, высота – 400-800 мм).

Также на форму образцов влияет выбранная методика выявления прочности в соответствии с технологией.

ГОСТы

Проверка на прочность образцовых проб регламентируют государственные стандарты:

  • ГОСТ 10180-90;
  • ГОСТ 6133-99;
  • ГОСТ 12730.1-78.

Необходимость самой проверки предусмотрена ГОСТ 18105, который устанавливает правила оценки полученных результатов.

Какие данные могут быть внесены в протокол

Протоколы испытания бетона предусматривают использование стандартного образца документа. Вносимые данные:

  1. Номер исследовательской партии. Номинальная графа, служащая для организации исследований.
  2. Дата заливки. Сведения предназначены для отслеживания периода готовности образцов бетона к испытаниям (не ранее 7 дней после заливки).
  3. Наименование конструкции. Определяет метод проверки (сжатие, осевое, возникающее при изгибе или раскалывании растяжение).
  4. Место заливки. Необходимо для привязки полученных параметров прочности к существующим элементам конструкции.
  5. Размер и форма исследуемых проб.
  6. Установленная разрушающая нагрузка.
  7. Средняя прочность, выявленная в ходе испытаний.
  8. Марка бетона по проекту.
  9. Фактически существующая марка бетона.

Образец протокола проверки бетона принят для бетонных смесей, изготавливаемых по ГОСТ 25192.

Применение данных протокола

Существует несколько причин, которые обуславливают необходимость испытаний, фиксацию полученных значений прочности. Применение результатов:

  • подтверждение требуемых характеристик для допуска материала к применению;
  • предъявление претензии поставщику в случае несоответствия бетонной смеси требованиям;
  • подтверждение использования материалов, предусмотренных проектом, в ходе проверок или в случае разрушения конструкции.

Очевидно, что марка образцов бетона, полученная в ходе испытаний, не должна быть меньше проектной. В противном случае необходимо принимать меры по усилению прочности конструкций.

Остались вопросы? Наши специалисты с радостью Вам помогут
Нажимая кнопку, я подтверждаю свою дееспособность, даю согласие на обработку своих персональных данных в соответствии с условиями.