Главная Полезная информация Магнитопорошковый контроль сварных соединений

Магнитопорошковый контроль сварных соединений

Основное практическое назначение процедуры дефектоскопии сварных соединений – контроль качества герметизации швов посредством обнаружения магнитного поля в месте изъяна заготовки.

Данное мероприятие направлено на обеспечение гарантии прочности, надежности и устойчивости сварной конструкции. Квалифицированные эксперты в максимально сжатые сроки проводят проверку с всесторонней визуализацией результатов. В ходе работ используется профессиональное и проверенное оборудование (дефектоскопы), что гарантирует максимальную точность результатов и отсутствие каких бы то ни было неточностей.

Что представляет собой технология дефектоскопии?

Для выявления брака заготовки одного лишь специализированного оборудования недостаточно. Подобного рода устройства (дефектоскопы) должны использоваться в совокупности с ферримагнитным компонентом. Магнитный порошок наносится на сварное соединение сухим или мокрым способом.

В первом случае может применяться стандартное магнитное вещество в порошкообразной форме. Второй вариант подразумевает под собой использование специальной суспензии (ферримагнитный компонент и жидкость). В качестве такой жидкости может выступать трансформаторное масло с керосином или же вода в сочетании со средствами, препятствующими образованию коррозийных отложений.

Констатировать однозначно об оптимальности того или иного метода не представляется возможным. Все будет зависеть от конкретного случая (размер шва, климатические условия и т.д.). Иногда практикуется комплексный подход.

Остались вопросы? Наши специалисты с радостью Вам помогут

Нажимая кнопку, я подтверждаю свою дееспособность, даю согласие на обработку своих персональных данных в соответствии с условиями.

Каким образом организована процедура дефектоскопии сварных соединений?

Процесс магнитопорошкового контроля сводится к следующей последовательности мероприятий:

Производится подготовка заготовки к процедуре дефектоскопии. Элемент очищается от коррозийных отложений, имеющихся загрязнений, а также смазочных материалов и растворов. Если заготовка черного цвета, как и магнитный порошок, то для лучшей визуализации результатов она может быть покрыта тонким слоем смывающейся краски белого цвета.

Заготовка намагничивается. Мероприятие, которому следует уделить повышенное внимание. От выбора способа намагничивания, направления магнитного поля и рода тока будет зависеть точность выявления дефекта.
Магнитный индикатор наносится на поверхность элемента. Производится посредством погружения элемента в емкость с суспензией. В некоторых случаях допускается распыление суспензии на заготовку с помощью специального душа или шланга. Здесь необходимо предусмотреть незначительный напор струи так, чтобы магнитный порошок смог закрепиться на месте дефекта.
На заметку: длительность стекания вязкого дисперсного вещества с элемента значительная, что может сказываться на продуктивности функционирования контроллера.
Визуальный осмотр элемента. На данном этапе индикаторное изображение расшифровывается и осуществляется выявление изъянов.
Примечание: как правило, все заготовки проверяются зрительным осмотром, но в случае с деталями незначительных габаритных размеров, к этому процессу могут привлекаться специальные оптические приборы (настройка подобного рода оборудования должна производиться в соответствии с инструкциями изготовителя).