Рубрика: Испытание бетона

Испытание бетона на прочность

Испытания бетона на прочность
Строительная лаборатория «СтройЛаб ЦЕНТР» предоставляет услуги по проведению испытаний бетона на прочность. У нас есть все необходимое оборудование, чтобы определить соответствие материала установленным нормативным документам. Почему важно быть уверенными в качестве бетона – его прочность, надежность — это параметры, от которых зависит безопасность людей. Ведь этот материал используется для большинства – возводимых частных домов, бизнес-центров, торговых комплексов, мостов, дорог. При возведении любой из конструкций нужно точно знать, бетон какой марки (класса по прочности), с какими характеристиками допустимо использовать. Важно выяснить, сможет ли он противостоять низкой температуре, воздействию химических веществ, механическому воздействию.Проверив бетон в лаборатории на прочность, соответствие ГОСТам, вы убедитесь, что в своих работах используете качественный строительный материал, который отвечает всем утвержденным нормам.

Что такое прочность бетона?

Прочность бетона – способность стройматериала выдерживать оказываемые на него нагрузки. Она во многом влияет на его срок службы. Конечная прочность бетона зависит от разных факторов:
  • Качество материалов. Цемент, песок и щебень должны быть качественными, чтобы бетон обладал необходимыми рабочими свойствами.
  • Правильное соотношение компонентов. Нужно соблюдать технологию при смешивании материалов.
  • Уход за материалом во время затвердевания.
Прочность строительных материалов измеряют в мегапаскалях (МПа). Чем выше показатель, тем крепче бетон. Высокопрочный бетон используют для возведения высотных зданий. Он выдерживает значительные нагрузки. Прочность материала определяет его применение. Например, фундаменты многоэтажных домов должны быть повышенной прочности. Если ведется строительство небольшой постройки, допустимо использование более низких марок, по не менее класса по прочности В15.

Как испытывают бетон на прочность – основные способы

Для оценки стройматериала на прочность используют разрушающие и неразрушающие способы лабораторных испытаний. Любой метод дает возможность классифицировать бетон согласно стандартам, установленным ГОСТ 17624, ГОСТ 22690, ГОСТ 10180, а также определить его класс по ГОСТ 18105.

Разрушающие способы

Разрушающие лабораторные испытания проводят, предварительно сформовав образец, либо на образцах отобранных из конструкций. Основные виды исследований:
  • сжатие;
  • растяжение при раскалывании;
  • осевое растяжение;
  • растяжение при изгибе.
Чтобы проверить бетон, используют кубики или балки, отлитые в формы согласно техническим требованиям ГОСТ 10180. Испытываемый образец может быть получен и из готовых изделий (согласно ГОСТ 28570). В ходе лабораторного испытания затвердевшие образцы-кубы, либо образцы-цилиндра помещаются в гидравлический пресс для испытания на прочность при сжатии. Бетон в прессе нагружается до достижения максимальной нагрузки пока не начинается разрушение образца.

Неразрушающие способы

Неразрушающие лабораторные способы исследования на прочность делятся на прямые и косвенные.

Прямые способы

  • Отрыв со скалыванием. Метод измеряет сопротивление материала при срыве с анкера части камня.
  • Отрыв металлических дисков. Данный метод помогает провести оценку местного разрушения стройматериала. Для этого на бетон приклеивают пластину из металла и измеряют усилие, необходимое для его отрыва.
  • Скалывание ребра конструкции. Способ используют для оценки прочности балок, свай, колонн. Метод дает возможность оценить прочность линейных конструкций.
  • Испытание образцов-кернов бетона, отобранных (выбуренных) из конструкций. Позволяет оценить прочность в толще конструкции на всю глубину выбуриваемого керна.

Косвенные способы

  • Ультразвуковой контроль (УЗК). Этот метод основывается на регистрации скорости УЗ-волн, проходящих сквозь бетон. Этот способ помогает точно и быстро оценить прочность стройматериала. Проверка выполняется согласно ГОСТ 17624.
  • Ударно-импульсный способ. Простой и скоростной метод, измеряющий энергию удара и ее дальнейшее изменение во время отскока бойка.
  • Метод обратного отскока. Делается измерение высоты отскока бойка от взятого за образец материала.
  • Метод пластической деформации. Во время исследования бетон подвергается механическому воздействию. Металлическим шариком ударяют по его поверхности так, чтобы на ней осталась вмятина. Параметры отпечатка сравниваются с эталоном.
Все косвенные методы контроля должны выполняться совместно с прямыми методами испытаний, такими как отрыв со скалыванием, либо испытанием кернов-бетона. Каждый метод имеет плюсы и минусы. Выбор определенного способа зависит от того, какие заданы условия проведения испытания, какие задачи поставлены.

Водонепроницаемость: методы определения и значение

Водонепроницаемость – свойство, которое отвечает за способность сопротивляться проникновению воды при определенном давлении. Проводимые работы по определению марки бетона по водонепроницаемости выполняются согласно требованиям ГОСТ 12730.5. Как происходит проверка: бетон заливают в подготовленные формы. Это могут быть цилиндры, кубические емкости.  Цилиндровые формы имеют диаметр 150 мм, длина сторон куба – 150 мм. В них лабораторные заготовки оставляют до созревания. После чего готовый, затвердевший бетон вынимают и проверяют на водонепроницаемость методом «мокрого пятна». Проверка проводится при помощи водяного давления. Минимальное количество заготовок для тестирования – 6. Бетон на проникновение воды испытывают разными способами. Это может быть:
  • установление глубины проникновения воды под давлением;
  • установление коэффициента фильтрации;
  • способ «мокрого пятна»;
  • скоростной тест на проницаемость воздуха.

Морозостойкость: методы и требования

Морозостойкость – свойство, учитывающее климатические факторы. Инженеры прописывают его в проект, контролирующие органы его включают в перечень исследований на подготовительном этапе строительных работ. Какой бетон обладает морозостойкостью, зависит от нескольких факторов: плотности строительной смеси, отсутствия/наличия пор, внутри которых могла бы задерживаться влага.

Лабораторные испытания на морозостойкость описывает ГОСТ 10060. Согласно этому документу, образец строительной смеси подвергают заморозке до температуры от -18 до -50 °С. После чего бетон проходит процедуру разморозки.

Она проводится в водно-солевом растворе, также ее можно провести на воздухе. Температура при этом должна быть +20 °С. Все процедуры повторяются несколько раз в зависимости от заявленной марке по Морозостойкости (F). Затем бетонные образцы проходит проверку на потерю массы и прочности на прессе.

В момент процедуры подсчитывается, при каком количестве заморозок-разморозок бетон сохраняет свою прочность. Затем результаты фиксируются в протоколе испытания.

Виды исследований

Специалисты проводят лабораторные испытания смеси, чтобы провести оценку ее качественных, рабочих характеристик. В процессе исследования бетон проверяют на:
  • прочность, это одна из ключевых характеристик, ее способ и схему испытания определяет конкретный проект, установленные к материалу общие технические требования.
  • водонепроницаемость, данная характеристика имеет значение для сооружений, которые при эксплуатации постоянно или периодически контактируют с водой;
  • плотность, эта характеристика влияет на прочность, сколько прослужит бетон;
  • морозостойкость, свойство важное для сооружений, строящихся в областях с суровыми климатическими условиями;
  • толщина защитного слоя и расположение арматуры оказывают влияние на долговечность конструкций.
Комплексные лабораторные исследования позволяют обнаружить, соответствует ли бетон стандартам. Они необходимы, чтобы строительство домов и других конструкций было надежным.

Класс бетона по прочности

Класс – показатель, определяющий уровень прочности бетона на сжатие. Обозначается литерой В, а цифра рядом показывает значение в МПа. Существует несколько главных характеристик, по которым оценивают класс бетона. При строительстве, в проектах, всегда указывается класс бетона. Например, В30 – В35 обладают повышенным коэффициентом водонепроницаемости и высокой морозостойкостью, В50 должен выдерживать давление в 50 МПа не менее чем в 95 случаях из 100.
Класс бетона по прочности Ближайшая марка Класс бетона по прочности Ближайшая марка
В3,5 М50 В35 М450
В5 М75 В40 М550
В7,5 М100 В45 М600
В10 М150 В50 М700
В12,5 М150 В55 М750
В15 М200 В60 М800
В20 М250 В65 М900
В22,5 М300 В70 М900
В25 М350 В75 М1000
В27,5 М350 В80 М1000
В30 М400
 

Наши преимущества

  • Проведение исследований не только в лаборатории, но и на стройплощадке.
  • Гарантия точности проведенных проверок бетонной смеси.
  • Возможность проверить не только бетон, но и прочие стройматериалы в одном месте.
  • Выгодные цены на все исследования.
  • Оперативное выполнение работ. Соблюдаем согласованные с клиентом сроки.
  • Лабораторные испытания проводятся на современном оборудовании.
  • Используем в процессе работ только актуальные ГОСТы и другую нормативную документацию.

Оборудование для испытания

Для проведения испытания материала используется специальное оборудование. Это формы разных видов: конусы для определения подвижности бетонной смеси по ГОСТ, кубические формы с разным количеством отсеков. Все оборудование производится из стали, которая не подвержена коррозии. Квадратные формы отличаются строгой геометрией, поэтому создаваемые в них лабораторные бетонные заготовки для испытания на прочность имеют точную кубическую форму. Свяжитесь с нами, чтобы проверить качество строительных материалов. Напишите или позвоните нам, менеджер лаборатории проконсультирует вас, подскажет метод исследования, сориентирует по ценам и срокам.

Определение морозостойкости бетона в серии образцов. ГОСТ 10060

Определение морозостойкости бетона

Морозостойкость – один из важнейших показателей в определении качественных характеристик строительных материалов. Он указывает на способность бетона сохранять свои свойства при частой смене температур.

Определение морозостойкости бетона осуществляется по ГОСТу 10060. ГОСТ 10060 имеет действующий статус на 2019 год. Он регламентирует методы и алгоритм исследований, порядок присвоения марок морозостойкости и их применения.

Для простоты понимания следует пояснить физику процесса. Когда вода попадает на бетонные постройки, она насыщает строительный материал, проникая в его поры. При снижении температуры окружающей среды жидкость в порах замерзает и расширяется, оказывая давление на структуру строительной конструкции. Соответственно, при вычислении морозостойкости учитываются планируемые условия эксплуатации строительных материалов: средние показатели температурного режима, химический состав воды и т.д.

Остались вопросы? Наши специалисты с радостью Вам помогут
Нажимая кнопку, я подтверждаю свою дееспособность, даю согласие на обработку своих персональных данных в соответствии с условиями.

Методы проведения исследований

ГОСТ 10060 описывает несколько способов проведения испытаний, из которых половина считается базовыми, а половина – ускоренными. Длительность базовых исследований составляет 4 суток.

В первом базовом испытании контрольные образцы насыщаются обычной водой, Экспертиза бетона на морозостойкостьпроходят несколько циклов замораживания/ размораживания, после чего проверяются на сжатие и изменение массы. Если после сжатия на контрольном образце появляются трещины, испытания прекращаются. Повреждение поверхности считается признаком нарушения технологии изготовления.

Второй базовый метод определения морозостойкости бетона по ГОСТ 10060 отличается от первого только химическим составом жидкости, которой насыщают бетон. В нем используется раствор хлорида натрия.

Ускоренные испытания подразумевают использование только гидрохлорида натрия.

Первый ускоренный метод основан на попеременном погружении бетона в теплый гидрохлорид натрия и холодную воздушную среду. Второй – на попеременном погружении в холодный и теплый растворы хлорида натрия.

В ГОСТ «Определение морозостойкости бетона» 10060-2012 описывается порядок обработки результатов исследований и допустимые значения показателей. Образец считается прошедшим испытания только в том случае, если все перечисленные показатели находятся в допустимом соотношении. По окончании проведения расчетов бетону присваивается соответствующая марка морозостойкости.

Остались вопросы? Наши специалисты с радостью Вам помогут
Нажимая кнопку, я подтверждаю свою дееспособность, даю согласие на обработку своих персональных данных в соответствии с условиями.

Контроль температуры твердения бетона ГОСТ 10181

Контроль температуры твердения бетона

Крепость сооружений из бетона обусловлена продолжительностью отвердевания материала, меняющейся на разных температурных показателях.

При проведении работ время отвердения бетона в зависимости от температуры, количества влаги, марки определяется согласно требованиям ГОСТ 10181, Смеси.

Низкая влажность и тепло ускоряют процесс, ближе к 0°С затвердевание существенно замедляется, а при 0°С и ниже застывание приостанавливается вовсе. Поэтому на объекте температура после заливки измеряется постоянно.

Способы контроля температурных показателей

В ГОСТ 10181 к методам испытаний бетонных смесей предъявляются требования, общие для индустрии.

С целью создания оптимальных условий затвердевания и приобретения прочности конструкционных элементов на строительных площадках используют:

  • испытания изделий из ЖБ на сопротивление нагрузкам;
  • регулирование интенсивности твердения с помощью специальных ускорителей, добавляемых к смесям;
  • управление интенсивностью с помощью обогрева растворов электричеством, паром или применения утепленной опалубки, оболочек.
Остались вопросы? Наши специалисты с радостью Вам помогут
Нажимая кнопку, я подтверждаю свою дееспособность, даю согласие на обработку своих персональных данных в соответствии с условиями.

Контроль влияния температуры на твердение бетона позволяет создавать условия для достижения необходимой прочности по всей толщине заливки.

Пользуясь таблицами затвердевания разных марок, инженерно-строительный персонал компаний составляет график. Температура твердения бетона ГОСТ 10181С его помощью выбирается порядок, метод контроля. В процессе затвердевания частота поливов, обогревов, добавления ускорителей могут комбинироваться, а сам график – меняться.

Актуален ли СП 70.13330.2012?

Этот свод правил регулирует процесс снятия температурно-прочностных показателей, ответственности подразделений организации и методы контроля состояния смесей. Он был принят в 2012 году. За время действия документ дополнялся правками, изменениями.

Каков его статус на 2019 год? О публикации законодательных актов, которые отменяют его действие, не известно. Следовательно, он имеет актуальный статус – в 2019 им можно руководствоваться. Любые положения, определяющие порядок работ, имеют свойство устаревать. Строительные материалы и технологии меняются. Поэтому за возможными обновлениями, совершенствованием или даже сменой правил и нормативов необходимо внимательно следить.

Остались вопросы? Наши специалисты с радостью Вам помогут
Нажимая кнопку, я подтверждаю свою дееспособность, даю согласие на обработку своих персональных данных в соответствии с условиями.

Определение фактического класса бетона в отдельной конструкции ГОСТ 18105, ГОСТ 31914

Современные методы исследований помогают получить данные о фактическом классе бетона любой выпускаемой в производстве конструкции. Экспертный анализ класса бетона Это может быть ЖБИ массового изготовления или монолит, полученный в ходе бетонных работ непосредственно на строительной площадке. Для определения класса (марки) бетона необходимо выяснить предел прочности на сжатие, который является основным критерием классификации.

Учитываются условия эксплуатации конструкции; проводят исследования предела прочности на сжатие при изгибе и осевое растяжение.

Существуют методики для определения класса прочности различных бетонных и железобетонных конструкций:

  • монолитных;
  • сборно-монолитных;
  • бетонных сборных;
  • железобетонных сборных;
  • а также бетонной смеси готовой к применению.
Остались вопросы? Наши специалисты с радостью Вам помогут
Нажимая кнопку, я подтверждаю свою дееспособность, даю согласие на обработку своих персональных данных в соответствии с условиями.

Контроль класса бетона осуществляется испытанием приготовленных из поставляемой бетонной смеси образцов посредством их контролируемого разрушения в лаборатории или методами неразрушающего контроля. Также образцы для исследования можно получить путем выбуривания кернов из готовых конструкций.

Фактический класс прочности бетона любой конструкции недорого

Если речь идет об определении фактического класса в отдельной конструкции, Лабораторная экспертиза класса прочности бетона то целесообразно применять методы неразрушающего контроля. Если по какой-то причине это невозможно, то допускается исследование контрольных образцов, залитых из поставленной на участок бетонной смеси или выбуренных из конструкции кернов. При тестировании залитых образцов важным аспектом выступают условия твердения.

Для определения прочности бетона применяют одну из четырех типовых схем исследования – А, Б, В, Г. Не все они подходят для определения при различных обстоятельствах. Например для монолитных конструкций тестирование может производиться по схемам В и Г.

Вам нет необходимости разбираться в схемах и нюансах определения фактического класса бетона в отдельной конструкции. Специалисты строительной лаборатории «СтройЛаб–ЦЕНТР» проведут необходимые исследования и предоставят вам готовые результаты максимально оперативно и недорого. Гарантируем объективность информации и экспертный уровень тестирования образцов.

Остались вопросы? Наши специалисты с радостью Вам помогут
Нажимая кнопку, я подтверждаю свою дееспособность, даю согласие на обработку своих персональных данных в соответствии с условиями.

Методы определения плотности бетона ГОСТ 12730.1

Плотность бетонного камня – это соотношение его веса к занимаемому объему. Лабораторные исследования плотности бетона Данный параметр измеряется в г/см3 или кг/м3. От этого показателя зависят технические характеристики материала и возможность использования бетона в определенной ситуации.

Бетон распределяется на пять классов, которые различаются по своей плотности.

  • Особо легкий – 500 кг/м3.
  • Легкий – 500 … 1800 кг/м3.
  • Облегченный – до 2000 кг/м3.
  • Тяжелый – до 2500 кг/м3.
  • Особо тяжелый – более 2500 кг/м3.

На показатель плотности решающее влияние оказывает тип используемого заполнителя, если для легких бетонов берется арболит или перлит с небольшой удельной массой, то в тяжелые бетоны добавляют гранитный щебень или даже металлическую стружку.

Остались вопросы? Наши специалисты с радостью Вам помогут
Нажимая кнопку, я подтверждаю свою дееспособность, даю согласие на обработку своих персональных данных в соответствии с условиями.

Определение плотности бетонной смеси

Определение плотности бетона выполняется в соответствии с нормативными положениями «ГОСТ 12730.1 БЕТОНЫ МЕТОДЫ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ПЛОТНОСТИ». Экспертиза плотности бетонной смесиДействие документа применяется при вычислении показателя плотности любых марокбетонов. Процедура определения производится по определенному алгоритму, позволяющему с высокой точностью получить необходимые результаты.

Алгоритм вычисления плотности

  1. Подготовка необходимых инструментов и оборудования для выполнения работы. Перечень реактивов, материалов указан в ГОСТ 12730.1.
  2. Подготовительные работы. Отбор образцов. Учитывая используемые методы для проверки и состояние бетона, обеспечивают необходимые условия хранения отобранных проб.
  3. Испытание отобранных образцов. При вычислении показателя плотности бетонных кубиков правильной формы, производится замер их объема с помощью измерительных инструментов (линейка, штангенциркуль). При этом погрешность не должна превышать 1 мм. Для проб неправильной формы применяют метод гидростатического определения массы или используют объемомер. После определения объема выполняют взвешивание.

Итоговый расчет

Получив все необходимые данные для проведения расчетов, приступают к вычислению результатов. Обработку данных выполняют по специальным формулам, которые регламентированы ГОСТ12730.1. Для разных методов расчета используют свои формулы.

После проведения всех расчетов итоговый результат будет указывать на плотность используемого бетона.

Остались вопросы? Наши специалисты с радостью Вам помогут
Нажимая кнопку, я подтверждаю свою дееспособность, даю согласие на обработку своих персональных данных в соответствии с условиями.

Механические испытания бетона

Несмотря на существующие требования к компонентам и технологическому процессу приготовления бетонной смеси, механические испытания бетона необходимо проводить для проверки его качества. Это связано с чрезвычайной важностью соответствия материала требуемым проектным характеристикам. В процессе приготовления раствора могут быть допущены ошибки, нарушена технология производства. Лабораторные испытания бетона, поставляемого на строительную площадку, необходимы для:

Лабораторная проверка бетона механическим методом
  • своевременной реакции на нарушение проектных условий;
  • снятие ответственности со строительной организации в случае разрушения конструкций;
  • обоснования претензий к производителю бетонной смеси.

Для определения качества используемого материала наша исследовательская лаборатория применяет различные схемы испытания бетонных конструкций и самого материала, которые помогают установить:

  • класс (марку) прочности на сжатие;
  • прочность на изгиб;
  • морозостойкость;
  • водонепроницаемость.
Остались вопросы? Наши специалисты с радостью Вам помогут
Нажимая кнопку, я подтверждаю свою дееспособность, даю согласие на обработку своих персональных данных в соответствии с условиями.

Прочность на сжатие – основная характеристика. В проекте здания или сооружения, который предусматривает бетонирование, в обязательном порядке указывают требуемый класс (B) или марку (М) бетона.

Физико-механические методы испытания

В зависимости от обстоятельств физико-механические испытания бетона проводят с применением двух методов – по контрольным образцам и посредством неразрушающего контроля. В первом случае тестированию подвергаются специально подготовленные пробы, которые получают в результате заливки поставленной на стройплощадку бетонной смеси в формы (кубические, призматически, цилиндрические) или выбуренные из готовых конструкций керны. Испытание механическим способом контрольных образцов помогает установить фактическую прочность бетона на:

Механические испытания образца
  • сжатие;
  • растяжение при изгибе;
  • растяжение при раскалывании;
  • осевое растяжение.

Неразрушающий контроль требует минимальной предварительной подготовки. Ему подвергают готовые конструкции без нарушения целостности. Физико-механический тест предусматривает использование следующих методов:

  • упругий отскок;
  • ударный импульс;
  • пластическая деформация;
  • отрыв;
  • отрыв со скалыванием;
  • скалывание ребра.

Особенность некоторых неразрушающих физико-механических воздействий заключается в получении косвенных характеристик прочности, которыми обладает бетон, и необходимости выведения графических или аналитических градуировочных зависимостей.

Разрушающие физико-механические схемы исследования бетона

Испытание образцов на прочность разрушающим методом требует подготовки тестовых экземпляров. Для этого бетонный раствор заливают в стальную форму размером 100×100×100 мм. Необходимо контролировать заполнение емкости, обеспечить высокую плотность без пустот. Для уплотнения схема подготовки к тестированию предусматривает применение вибростола, пневматических или электрических молотов.

Испытания методом отрыва со скалыванием

Залитые бетонной смесью формы оставляют на 24 часа в условиях 90% влажности, при температуре от 14 до 19° C. Дальнейшее затвердевание происходит в обычных условиях. Испытания начинают спустя 28 суток после заливки форм. Образец подвергается воздействию давления под прессом. Вектор приложения усилий должен быть строго перпендикулярен грани куба. После разрушения образца на табло прибора высвечивается максимальное значение давления. Погрешность метода составляет 3,5 кг/см2.

Физико-механическое испытание на растяжение при изгибе необходимо для определения значения, при котором бетон начинает растрескиваться. Это важный параметр для железобетонных конструкций. Он также характеризует надежность, как и прочность на сжатие, его соответствие требуемым значениям гарантирует защиту арматуры от коррозии.

Создать прямое растягивающее усилие достаточно сложно, поэтому схема испытаний в лабораторных условиях предусматривает изгиб образца под прессом. С учетом особенности деформации максимальный показатель напряжения наблюдается на нижней грани тестовой балки. Таким образом удается относительно просто получить пороговое значение прочности.

Неразрушающие прямые и косвенные методы исследования

Для физико-механического испытания методами неразрушающего контроля применяют различные приборы и приспособления. Схема исследования пластичной деформации предполагает изучение параметров отпечатка на поверхности после нанесения удара специальным приспособлением (молотки Физделя и Кашкарова, приборы ПМ-12 и НИИЖБ).

Для определения прочности методом упругого отскока также существует ряд приспособлений – молоток Шмидта, прибор КМ. После нанесения удара бойком, его отскок фиксируется указателем не шкале. Это достаточно простая и точная схема определения прочности, которой обладает бетон.

Склерометр – прибор для регистрации энергии в момент удара бойка о бетонную поверхность. Его применение предусматривает метод ударного импульса, который находит широкое применение при физико-механических испытаниях бетона без разрушения тестируемого образца.

Лаборатория «СтройЛаб-ЦЕНТР» – объективно, недорого, оперативно

Строительная лаборатория «СтройЛаб-ЦЕНТР» в Москве применяет наиболее точные физико-механические схемы испытания. Необходимые исследования мы выполним:

  • недорого;
  • максимально оперативно;
  • на экспертном уровне;
  • объективно.

Результаты наших проверок не подлежат сомнению, не могут быть оспорены. Мы гарантируем экспертную точность физико-механических испытаний бетона, независимость и объективность. Мы предоставляем наиболее качественные исследовательские лабораторные услуги, которые может предложить Москва.

Остались вопросы? Наши специалисты с радостью Вам помогут
Нажимая кнопку, я подтверждаю свою дееспособность, даю согласие на обработку своих персональных данных в соответствии с условиями.

Испытания бетона на морозостойкость

Низкие температуры воздуха негативно сказываются на физико-механических свойствах строительных конструкций и сооружений, бетонных изделий. Поэтому при производстве и строительстве важно правильно выбрать марку с учетом условий эксплуатации. Проверка бетона на морозостойкость позволяет определить марку материала по возможности противостояния низким температурам.

Остались вопросы? Наши специалисты с радостью Вам помогут
Нажимая кнопку, я подтверждаю свою дееспособность, даю согласие на обработку своих персональных данных в соответствии с условиями.

Стандарты

Испытание бетона на морозостойкость по ГОСТ 10060 2012 определяет методы и параметры материала на соответствие требованиям по эксплуатации с учетом типов, марок, области применения искусственного камня. В стандарте указаны как базовые, так и ускоренные методы. По стандарту 100600 проверка проводится как для тяжелых, так и легких бетонов.

Определение морозостойкости бетона по ГОСТ позволяет выявить марку материала в диапазоне F25-F1000. Цифры показывают, сколько циклов замораживания-размораживания может выдержать образец до выявления видимых разрушений и изменения внутренней структуры. В гражданском строительстве применяется искусственный камень следующих марок:

Бетонный мост зимой
  • Меньше F50. Редко используется, поскольку на открытом воздухе при перепаде температур растрескивается.
  • F50-F150. Наиболее распространенный бетон со средними показателями. Используется при малоэтажном строительстве, устройстве дорожек, кладке и т.д.
  • F150-F300. Применяется при возведении многоэтажных домов, административных объектов.
  • F300-F500. Используется при производстве ЖБИ изделий, эксплуатация которых предусмотрена при суровых климатических условиях. Также возможно применение при строительстве промышленных объектов.

Материалы с морозостойкостью свыше F500 применяются в специальных случаях – аэропорты, дорожное строительство в регионах с экстремальными климатическими условиями и др.

Как выполняется проверка?

Различают следующие методы испытания морозостойкости бетона:

  • Базовые – любые материалы, кроме тех, что используются для производства аэродромных и дорожных плит, изделий, находящихся в среде минерализованной воды.
  • Базовые для вариантов, применяющихся для аэродромного/дорожного строительства, а также изделий, с которыми взаимодействует минерализованная вода.
  • Ускоренный метод – позволяет ускорить проверку для быстрого получения результатов для отдельных случаев.
Высотный дом из бетона зимой При проведении проверок морозостойкости используется различная среда:
  • Насыщения. Вода, 5% раствор хлорида натрия.
  • Замораживания. Воздушная, 5% раствор хлорида натрия.
  • Оттаивания. Вода, 5% раствор хлорида натрия.

Для испытания используется морозильная камера с поддержкой температуры замораживания -18C +/-2C, ванна для насыщения и ванна для оттаивания, деревянные подкладки под образцы, лабораторные весы, сетчатые контейнер и весы. Изделия вымачивают в водном или специальном растворе, вытирают тканью и размещают в морозильной камере. Начальная температура замораживания устанавливается на уровне -16C. Время циклов выявляют с размерами испытываемых образцов бетонов. Оттаивают материалы в ванне при +20C +/-2C. В случае появления видимых дефектов проверку образцов прекращают, данные вносят в протокол испытания на морозостойкость бетона. В противном случае лабораторное исследование на морозостойкость продолжается до тех пор, пока не возникают деформации или разрушения опытных образцов.

По ГОСТ 10060-2012 допускаются косвенные методы испытания морозостойкости с помощью лабораторных приборов.

Предлагаем услуги по определению морозостойкости образцов в Москве по доступным ценам. Для уточнения вопросов оставьте заявку на сайте или позвоните по указанному телефону.

Остались вопросы? Наши специалисты с радостью Вам помогут
Нажимая кнопку, я подтверждаю свою дееспособность, даю согласие на обработку своих персональных данных в соответствии с условиями.

Определение прочности бетона методом ударного импульса

Метод ударного импульса – один из видов контроля при определении прочности, а также твердости, упругости, однородности бетона. Испытываются конструкции механически – специальным прибором ИПС-МГ4 или аналогичным измерителем. Обследуется стройматериал неразрушающим методом на основании ГОСТ 22690-2015. Опредление прочности бетона Измеритель ИПС-МГ4 работает в границах 3–100 МПа с точностью ±10% при относительной влажности и температуре воздуха, соответственно, не более 80% и от -10/20 до +40/50 °C. Прибор, считывающий ударный импульс, обладает 1 базовой и 9 индивидуальными градуировочными зависимостями. Состоит из электронного блока и склерометра. В первый входят:
  • корпус;
  • дисплей, на который в МПа выводится прочность;
  • функциональные кнопки;
  • отсек для батареек.
Второй, представляющий собой преобразователь в виде пистолета, оснащается спусковым крючком, ударником и тремя опорными выступами. Соединяются блоки кабелем. Определение прочности бетона механическим методом ударного импульса проводится на промежуточном этапе твердения и при достижении проектного возраста. Проводятся измерения косвенным обследованием по градуировочной зависимости параметров. Проверяется прочность двумя способами: одновременно испытываются контрольные образцы и реальные конструкции. Основан метод на взаимосвязи между величиной ударного импульса и прочностью. При воздействии движущегося стержня на объект, перераспределяется кинетическая энергия. Создавая пластические деформации, одна ее часть поглощается конструкцией, другая – преобразуется в реактивную силу отскока. Прибор выдает правильные показатели, если испытуемый объект при воздействии остается статичным. Для лабораторного определения прочности по ГОСТ 10180-2012 изготавливаются кубики 10×10×10 см. Исследование ведется на поверхностях по направлению бетонирования. Если грани шероховатые, предварительно применяется абразивный камень. Для обеспечения статичности образцы зажимаются в прессе: усилие составляет 30±5 кН.
    1. Маркируются поверхности с соблюдением условий: дистанции между точками воздействия – от 15 мм; расстояния от ребер до мест ударов – от 50 мм.
    2. Из двух блоков собирается прибор, включается питание.
    3. Пистолет перпендикулярно приставляется к грани, надавливается спусковой крючок: ствол, прижатый 3 выступами, не должен отрываться от поверхности.
    4. Крючок надавливается (10–15 раз), возникает ударный импульс, в результате записанные в память показатели обрабатываются и усредняются. На дисплее в МПа выдается конечный результат.
Бетон на выбор дополнительно испытывается методами с отрывом, скалыванием, упругим отскоком, пластической деформацией. По ГОСТ 17624-2012 прочность измеряется ультразвуковым способом.

Испытание бетона на изгиб

Перед началом строительных работ проводится испытание бетона на изгиб. Специалисты определяют качество застывшего раствора. Изготовленный бетон должен выдерживать расчетные нагрузки, полученные при проектировании здания. Некачественный затвердевший материал отбраковывается.

Остались вопросы? Наши специалисты с радостью Вам помогут
Нажимая кнопку, я подтверждаю свою дееспособность, даю согласие на обработку своих персональных данных в соответствии с условиями.

Подготовительная работа для испытания бетона на изгиб

Испытание бетона на изгиб по ГОСТ 10180-2012 проводится в лабораторных условиях. Указанный стандарт описывает методы определения прочности контрольных образцов. Во время подготовительной работы специалисты изготавливают бетонные бруски. Размер образцов не превышает 15х15х60 см.

Для заготовки брусков используются деревянные формы. Испытуемый материал заливают в емкости. Материал уплотняют с помощью виброплощадки или арматурного стержня. Через два дня бетон извлекают из формы и укладывают в лабораторный шкаф.

По требованиям ГОСТа, образцы хранятся не менее 28 суток. В закрытом пространстве поддерживается температура от 15 до 20 °C. Уровень влажности воздуха не должен превышать 80 %. В противном случае процесс застывания бетоназаймет больше времени.

Проводящие испытание работники ежедневно проверяют состояние материала. Они обкладывают образцы влажными опилками. Реже бруски поливают водой комнатной температуры.

Процедура проверки по ГОСТу

Испытание бетона на растяжение при изгибе проводится с помощью гидравлического пресса. Устройство соответствует стандартам ГОСТ для стройматериалов. Гидравлический пресс состоит из таких основных элементов:

  • сообщающиеся сосуды-цилиндры;
  • бак для рабочей жидкости;
  • электрический привод;
  • трубы.

Испытательное оборудование дополняется приспособлением с валиками. На двойную опору укладывается изгибаемая бетонная балка. Испытание бетона на изгиб Пресс постепенно увеличивает нагрузку на статический объект. Давление распределяется за счет валиков. В результате брусок, не выдерживая нагрузки, раскалывается. Как только образец сломается, лаборант выключает пресс. Специалист записывает полученный результат в журнал. Работник отмечает момент, при котором случился критический изгиб балки. Лаборант рассматривает половинки расколотого бетонного бруска. Эксперт определяет слабое место испытуемого образца.

Растяжение изделия помогает спрогнозировать предрасположенность к растрескиванию материала. Во время изгиба бруска большое напряжение испытывают нижние волокна. Они растягиваются до определенного предела. Прочность волокон зависит от марки изгибаемогобруска.

Растягивающее усилие быстрее разрушает неоднородные материалы. Бетон с вторичным щебнем не выдерживает сильного давления пресса. Самые лучшие показатели демонстрирует материал с гранитной засыпкой. Реальная прочность на изгибизделия сравнивается с данными завода-изготовителя. Требования ГОСТа вынуждают лаборанта несколько раз проводить одинаковую процедуру. Он испытывает на растяжение при изгибе все заготовленные образцы.

Результаты исследования попадают в сводную таблицу. Специалист использует формулу на основе закона Гука, чтобы узнать среднюю прочность изгибаемого материала. Чем больше образцов пройдет через пресс, тем меньше будет погрешность подсчета.

Определяя прочность изделия при растяжении, учитывается вес и размеры балки. Окончательный результат сообщают заказчику работы. При необходимости, проводится дополнительное испытание с образцами разного размера.

Зная прочность на изгиб материала, можно избежать преждевременного разрушения строения. Испытания бетона проводятся в Москве и отдаленных регионах Российской Федерации.

Остались вопросы? Наши специалисты с радостью Вам помогут
Нажимая кнопку, я подтверждаю свою дееспособность, даю согласие на обработку своих персональных данных в соответствии с условиями.

Испытание бетона на водонепроницаемость

Лабораторное исследование бетона на водонепроницаемость

Одной из основных характеристик любой строительной конструкции является водонепроницаемость бетона.

От значения подобного параметра напрямую зависит, нуждается ли строение в усилении гидроизоляционных свойств, следует ли разбавлять рабочую смесь пластификатором, и в целом, будет ли пригоден такой бетон для строительства в том или ином случае.

Определение водонепроницаемости бетона производится исходя из основополагающих характеристик, установленных в ГОСТ 12730.5 84 Бетоны, методы определения водонепроницаемости.

Нормативно установлено несколько действенных методов определения водонепроницаемости бетона, самыми эффективными из которых являются:

  • по значению показателя пропускной способности (фильтрации)
  • по мокрому остатку.
Остались вопросы? Наши специалисты с радостью Вам помогут
Нажимая кнопку, я подтверждаю свою дееспособность, даю согласие на обработку своих персональных данных в соответствии с условиями.

Подготовка к испытанию опытного образца

Способность бетона противостоять влаге – основополагающая характеристика, прямо пропорциональная значению стойкости испытательного образца к пропусканию воды при оказании давления. Самой большой влагостойкостью может похвастать тяжелые категории бетона, имеющие плотную структуру.

В объеме такого вещества практически не содержатся поры для свободной циркуляции воды. Самыми неустойчивыми классами являются пено- и газоблоки, обладающие пористой структурой. Водонепроницаемость материала определяется в лабораторных условиях с применением специализированного инструмента и оборудования несколькими способами.

Определение водонепроницаемости бетона устанавливают по ГОСТ и определенным в нем методам контроля и классификации материала.

Способ проверки пропускной способности бетона по мокрому пятну

Испытание бетона на водонепроницаемость по мокрому пятну

Это самая первая и главенствующая методика в межгосударственном стандарте ГОСТ 12730.5 84. В качестве опытного образца выступает цилиндрический блок, внутренний диаметр которого равен 15 см.

Тестирование организуется в специальном устройстве. В ниши (6 штук) вставляются бетонные цилиндры и под давлением начинает поступать вода. Через определенный промежуток времени давление постепенно увеличивают на 0,2 Мпа.

Такой временной интервал напрямую зависит от диаметра испытательной пробы:

  • 15 см – 16 мин;
  • 10 см – 12 мин;
  • 5 см – 6 мин;
  • 3 см – 4 мин.

Завершается опыт после того, как на поверхности образца начинает проступать влага (появляется мокрое пятно).

Классифицируют бетон в соответствии с меньшим давлением при испытании, когда основание четырех из шести проб было сухим. Например, W2 соответствует 0,2 Мпа, а W6 – 0,6 Мпа.

Тестирование бетонной пробы на водонепроницаемость способом фильтрации

Способ испытания бетона на водонепроницаемость по коэффициенту фильтрации подразумевает под собой применение целого комплекта специализированных инструментов, в частности:

  • устройство для проверки водонепроницаемости материала (давление превышает 1,3 МПа);
  • высокоточные, поверенные лабораторные весы;
  • силикатный гель.

Сам процесс тестирования сводится к следующей последовательности мероприятий:

  • готовые, затвердевшие испытательные пробы изымают из камеры и выдерживают в лабораторных условиях до тех пор, пока не будет зафиксировано изменение массы менее чем 0,1%;
  • образцы проверяют на целостность и отсутствие внешних механических повреждений;
  • каждый из шести цилиндрических проб помещают в установку, подают воду и нагнетают давление (давление увеличивают постепенно на 0,2 Мпа каждый час);
  • пузырьки проступившей воды собирают в специальный сосуд для взвешивания;
  • процесс циклично повторяют каждые полчаса (не менее 6 раз), постоянно взвешивая объем жидкости.

Силикатный гель применяется для замера жидкости, которая за все время проведения испытаний (96 часов), так и не профильтровалась сквозь образец.

Значение коэффициента высчитывают по формуле, в которой учитываются принципиальные параметры коэффициента вязкости жидкости, площади поперечного сечения образца, номинальное давление воды, время проведения испытания.

На завершающем этапе, в соответствии с таблицей ГОСТ 12730.0 84 Бетоны, методы определения водонепроницаемости, определяется марка бетона.

Какие факторы влияют на показатели

Капиллярная структура материала – основной показатель, который напрямую влияет на водонепроницаемость бетона. Очевидно, что чем пористей структура, тем больше воды сможет просочиться сквозь материал. Среди других принципиальных показателей следует отметить:

  • вязкость основообразующих элементов (цемент, глинозем и.т.д);
  • возрастная категория материала;
  • условия эксплуатации и окружающей среды;
  • добавки и специальные компоненты, повышающие плотность материала и прочность его структуры.

ГОСТы, на основе которых осуществляется отбор проб

Межгосударственные стандарты (ГОСТ) серии 12730 – основополагающие документы на основании которых производится проверка бетона на водонепроницаемость.

Область их применения распространяется на все категории бетонов, используемые в промышленном производстве, гражданском и энергетическом строительстве.

Они могут эффективно применяться не только для установления марки бетона в части его водонепроницаемости, но и плотности, пористости, влажности и водопоглащения.

Остались вопросы? Наши специалисты с радостью Вам помогут
Нажимая кнопку, я подтверждаю свою дееспособность, даю согласие на обработку своих персональных данных в соответствии с условиями.

Образец протокола испытаний бетона

Проект здания или сооружения предусматривает применение бетона определенной марки. Протокол испытания бетона на прочность служит документальным подтверждением соответствия материала требуемым характеристикам. Он составляется по итогам опытных проверок в условиях лаборатории.

Нельзя недооценивать важность, которую представляет протокол испытаний образцов бетона на прочность. Это документ стандартного образца, гарантирующий соблюдение норм и требований в процессе строительства.

Остались вопросы? Наши специалисты с радостью Вам помогут
Нажимая кнопку, я подтверждаю свою дееспособность, даю согласие на обработку своих персональных данных в соответствии с условиями.

Подготовительный этап

испытания бетона

Испытание начинается с подготовки образцов. Это важный этап, от которого во многом зависит точность полученных значений прочности.

Образцовые формы получают в ходе заливки элементов конструкции или после затвердения бетонной смеси путем вырезания. В зависимости от типа применяемого лабораторного оборудования используют формы:

  • куб (с размерами ребра 100-300 мм);
  • цилиндр (диаметр – 100, 150, 200 мм, высота равна двум диаметрам);
  • призма квадратного сечения (стороны – 100-200 мм, высота – 400-800 мм).

Также на форму образцов влияет выбранная методика выявления прочности в соответствии с технологией.

ГОСТы

Проверка на прочность образцовых проб регламентируют государственные стандарты:

  • ГОСТ 10180-90;
  • ГОСТ 6133-99;
  • ГОСТ 12730.1-78.

Необходимость самой проверки предусмотрена ГОСТ 18105, который устанавливает правила оценки полученных результатов.

Какие данные могут быть внесены в протокол

Протоколы испытания бетона предусматривают использование стандартного образца документа. Вносимые данные:

  1. Номер исследовательской партии. Номинальная графа, служащая для организации исследований.
  2. Дата заливки. Сведения предназначены для отслеживания периода готовности образцов бетона к испытаниям (не ранее 7 дней после заливки).
  3. Наименование конструкции. Определяет метод проверки (сжатие, осевое, возникающее при изгибе или раскалывании растяжение).
  4. Место заливки. Необходимо для привязки полученных параметров прочности к существующим элементам конструкции.
  5. Размер и форма исследуемых проб.
  6. Установленная разрушающая нагрузка.
  7. Средняя прочность, выявленная в ходе испытаний.
  8. Марка бетона по проекту.
  9. Фактически существующая марка бетона.

Образец протокола проверки бетона принят для бетонных смесей, изготавливаемых по ГОСТ 25192.

Применение данных протокола

Существует несколько причин, которые обуславливают необходимость испытаний, фиксацию полученных значений прочности. Применение результатов:

  • подтверждение требуемых характеристик для допуска материала к применению;
  • предъявление претензии поставщику в случае несоответствия бетонной смеси требованиям;
  • подтверждение использования материалов, предусмотренных проектом, в ходе проверок или в случае разрушения конструкции.

Очевидно, что марка образцов бетона, полученная в ходе испытаний, не должна быть меньше проектной. В противном случае необходимо принимать меры по усилению прочности конструкций.

Остались вопросы? Наши специалисты с радостью Вам помогут
Нажимая кнопку, я подтверждаю свою дееспособность, даю согласие на обработку своих персональных данных в соответствии с условиями.

Прочность бетона на сжатие

Одной из основных эксплуатационных характеристик бетона является его прочность. Речь идет о способности стройматериала противостоять механическому воздействию и о возможности эксплуатации в агрессивной среде. Различные пропорционные компоненты в составе: связующие наполнители, песок, щебень, цемент в итоге предопределяют разный уровень прочности материала на сжатие. Эта величина напрямую зависит от цементной доли, добавляемой в бетонный раствор. Большой процент цемента – более высокая прочность готового материала.

Остались вопросы? Наши специалисты с радостью Вам помогут
Нажимая кнопку, я подтверждаю свою дееспособность, даю согласие на обработку своих персональных данных в соответствии с условиями.

Класс бетона по прочности на сжатие

прочность бетона на сжатие

Определитель прочности бетона – это классность. Вода и цемент – В/Ц – точнее, соотношение этих двух составляющих, определяют величину прочности бетона на сжатие. Наиболее часто применяется состав В/Ц – 0,3- 0,5. Прочность на сжатие является показателем класса бетона, обозначается буквой «В» и цифрой – от 0,5 до 120. Цифра – это показатель давления в мегапаскалях – Мпа, которое способна выдержать бетонная конструкция. К примеру, бетон класса В35 способен выдержать давление 35 Мпа.

Классы по прочности бетона на сжатие бывают:

  • теплоизоляционные: от В0,35 до В2;
  • конструкционно-теплоизоляционные: от В12,5 до В10;
  • конструкционные: от В123 до В40.

На практике возможно применение бетонной смеси промежуточного класса, например, В27,5.

Прочность по истечении времени меняется: раствор твердеет и набирает крепость на протяжении 28 дней. Качественная смесь со временем будет набирать еще большую прочность.

Марка бетона по прочности на сжатие

Одновременно с классом величина предела прочности бетона на сжатие определяется маркой. Эта величина также напрямую зависит от составляющей доли цемента в готовом материале. Латинская «М» с рядом стоящими цифрами, обозначающими предельную границу прочности на сжатие в кгс/кв.см – так обозначаются марки бетона соответствующей прочности.

Понятие «марка» включает в себя среднюю величину прочности, а понятие «класс» – обозначает прочность бетона на сжатие с гарантированной обеспеченностью.

В положениях ГОСТа существуют марки М50 – М800, которым должны соответствовать производимые бетонные смеси. Самые распространенные и наиболее часто используемые из них: М100 – М500.

Специалисты условно подразделяют бетон всех изготавливаемых марок на следующие группы:

  • М500 – М800 – бетонные смеси из цемента и прочных заполнителей – бетоны тяжелых классов;
  • М50 – М450 – бетонные растворы с легкими заполнителями – легкий бетон;
  • М50 – М150 – ячеистые смеси – самый легкий вид бетона.

Таким образом, класс бетона по прочности определяется его маркой, которая, в свою очередь, предопределяет место применения бетона. Чем меньше число, тем меньше предел прочности. Например, бетонную смесь М75 целесообразно использовать для обустройства отмосток, а бетон М200 – для перекрытий.

Класс бетона Марка бетона Класс бетона Марка бетона
В0,5 М5 В15 М200
В0,75 М10 В20 М250
В1 М15 В22,5 М300
В1,5 М25 В25 М350
В2 М25 В30 М400
В2,5 М35 В35 М450
В3,5 М50 В40 М550
В5 М75 В45 М600
В7,5 М100 В55 М700
В10 М150 В60 М800
В12,5 М150

Соответствие классов прочности бетона на сжатие и соответствующих марок располагаются в универсальных таблицах на сайтах производителей цемента в Москве. Если отсутствует такая таблица, можно перевести марку бетона в класс, воспользовавшись удобной формулой:
В (класс) =[М (марка)*0,787)]/10

Технические требования к классам бетона

Как гласят технические требования, которые предъявляются к пределу прочности бетона, смесь должна обладать свойством однородности. Испытание бетона на прочность проводится среди образцов, которые затвердели в одних и тех же условиях за один и тот же промежуток времени.

Показатели высокой прочности бетона на сжатие всецело зависимы от:

  • качества цемента;
  • вида наполнителя;
  • точного соблюдения пропорций раствора;
  • соответствия утвержденным технологиям производства.

Существует техническое гарантийное требование, в соответствии с которым должна быть обеспечена заданная прочность бетона, даже учитывая возможные колебания в процессе его изготовления. Этот стандарт выражен в числовой характеристике – классе бетона. Данное условие свидетельствует о том, что предусмотренные конкретным классом показатели материала будут именно такими в 95 случаях из 100 возможных.

Необходимая классность бетона для будущего строительства устанавливается еще на стадии проектирования объекта. Высокая прочность, морозостойкость, нормативная водонепроницаемость – в городе Москва доступны все классы и марки бетонов.

Остались вопросы? Наши специалисты с радостью Вам помогут
Нажимая кнопку, я подтверждаю свою дееспособность, даю согласие на обработку своих персональных данных в соответствии с условиями.

Определение прочности бетона неразрушающими методами

Прочность бетона – основная характеристика, по которой устанавливают способность бетонной или железобетонной конструкции выдерживать проектные нагрузки. Бетон набирает необходимую прочность постепенно в процессе твердения. Испытания бетона неразрушающим методомПоэтому очень важно определять с высокой точностью значение прочности этого материала перед использованием изделий или конструкций в строительстве. Для определения прочности бетона используют два способа: исследование образца материала разрушающим методом и испытание качества бетона неразрушающим.

Испытание разрушающим методом заключается в отборе образцов выпиливанием или выбуриванием из тела конструкции. Затем каждый образец подвергается максимальному сжатию до разрушения с помощью специального лабораторного пресса, оснащенного измерительными приборами. Этот метод используется редко, так как трудоемок, требует дорогостоящего оборудования, при исследовании конструкция получает повреждения. К тому же каждый образец материала должен твердеть в тех же условиях, что и основная конструкция.

Неразрушающий метод, напротив, не требует больших затрат, отбора образцов материала, и позволяет получить результаты испытаний с достаточной точностью, при этом бетон конструкций не подвергается повреждениям.

Остались вопросы? Наши специалисты с радостью Вам помогут
Нажимая кнопку, я подтверждаю свою дееспособность, даю согласие на обработку своих персональных данных в соответствии с условиями.
Прайс-лист СтройЛаб-ЦЕНТР
№ п/п Наименование испытаний Нормативный документ Цена за ед. испытаний в руб.
Испытание бетона (строительного раствора)
1 Определение прочности бетона неразрушающим методом на участке конструкции (упругий отскок, УЗК). ГОСТ 22690-2015 ГОСТ 17624-2012 ГОСТ 18105-2010 ГОСТ 31914-2012 300 руб.

Виды испытаний

Проверка бетона на твердость

Неразрушающий метод контроля качества бетона подразделяется на две группы испытаний: прямых и косвенных. Прямые в свою очередь делятся на три вида:

  • с помощью отрыва металлических дисков;
  • посредством отрыва со скалыванием;
  • методом скалывания ребра.

Косвенный неразрушающий контроль прочности бетона осуществляется с помощью следующих исследований:

  • ультразвукового способа;
  • метода упругого отскока;
  • способа воздействия на бетон ударного импульса;
  • метода пластической деформации.

Прямые виды испытаний

Испытание неразрушающим методом отрыва металлических дисков заключается в измерении напряжения, возникающего при отрыве от поверхности бетонной конструкции стального диска из стали. На основании результатов производится расчет прочности с учетом площадей диска и используемой площади конструкции. Следует указать, что этот способ используется редко из-за повышенной трудоемкости и невозможности применения для густоармированных конструкций. По результатам исследования неразрушающим способом составляется протокол, куда заносятся все полученные данные.

Неразрушающий вид испытаний методом отрыва со скалыванием состоит в измерении усилия, возникающего при отрыве специально установленного анкера из тела бетонной структуры. Величина усилия затем используется в расчете прочности, результаты исследований фиксируются в протоколе. Проверки этим способом характеризуются повышенной трудоемкостью, связанной с пробуриванием шпуров для установки анкера и невозможностью измерений прочности густоармированных конструкций и тонкостенных элементов.

Исследования методом скалывания ребра заключается в измерении усилия, которое необходимо для повреждения небольшого участка ребра конструкции и последующем расчете прочности бетона.

Косвенные виды испытаний бетона

С помощью ультразвука. Неразрушающий способ исследований с помощью ультразвуковых волн осуществляется путем измерения скорости их прохождения сквозь тело конструкции. Генерация и регистрация волн ультразвука производится специальными приборами, оборудованными датчиками. Бетон исследуется не только близко к поверхности, но и по всей толще конструкций. При этом можно установить не только марку по прочности, но и выявить дефекты, образовавшиеся при бетонировании. Испытания бетона неразрушающим методомРасчет фактической прочности осуществляется на основании установленной зависимости скорости прохождения волн и прочности определенных марок бетона. Результаты заносятся в протокол.

Методом упругого отскока. Неразрушающий способ исследования посредством упругого отскока осуществляется с помощью специального ударного инструмента – склерометра или его разновидностей. Наиболее известным инструментом для измерений является склерометр (молоток) Шмидта. Склерометр оснащен пружиной и сферическим штампом. При ударе по поверхности происходит отскок ударника на определенное расстояние, которое фиксируется на специальной шкале и записывается в протоколе. Расчет фактической прочности материала производится на основании зависимости твердости поверхности и величины отскока штампа при ударе.

Методом ударного импульса. Определение прочности посредством ударного импульса производится специальными приборами, оборудованными узлом измерения с подшипником качения. При ударе бойком прибора по поверхности конструкции происходит вращение подшипника под воздействием возникающей волны энергии. Величина ударного импульса вращения подшипника фиксируется прибором и выдается в виде готового результата единицы измерения прочности, которая записывается в протоколе проверок.

Методом пластической деформации. Испытание неразрушающим способом пластической деформации осуществляется с помощью специальных инструментов – молотка Кашкарова и других приборов, способных оставлять отпечатки после ударного или вдавливающего воздействия. Молотком наносят удары по поверхности конструкции, измеряют глубину отпечатков и установленному соотношению размера отпечатка и твердости ударной части инструмента рассчитывают прочность материала.

Сравнительная таблица методов контроля прочности бетона

Неразрушающий метод Описание Особенности Недостатки
Отрыв со скалыванием Расчёт и оценка усилий вырывания анкера Наличие стандартных градировочных зависимостей Невозможность измерения сооружений с насыщенным армированием
Скалывание ребра Определение усилия откалывания угла бетонной конструкции Простота применения метода Не применим для бетонного слоя менее 2 см
Отрыв дисков Оценка усилия отрыва диска из металла Подходит при высокой армированности конструкций Необходимость наклейки дисков. Метод применяется редко
Ударный импульс Измерение энергии удара бойка Инструмент проведения диагностики – молоток Шмидта. Компактность и простота измерительного оборудования Невысокая точность оценки
Упругий отскок Измеряется путь ударного бойка склерометром Шмидта Доступность и простота диагностики Требования к подготовке поверхности контрольных участков высокие
Пластическая деформация Оценка параметров отпечатка удара специального шарика молотком Кашкарова Несложное оборудование Низкая точность результатов диагностики.
Ультразвуковой Измерение показателей колебаний ультразвука, пропущенного через бетон Возможность оценки глубинных слоёв бетона Необходимо высокое качество контрольной поверхности

Неразрушающий контроль – основные характеристики

К сложным факторам контроля конструкций относятся химическое, термическое и атмоферное воздействие. Неразрушающие методы испытаний требуют тщательной подготовки поверхности.

Адгезия

Методика оценки измерения прочности без разрушения адгезионного контакта определена ГОСТ 28574-2014. Неразрушающий способ состоит в измерении ультразвуковых либо электромагнитных волн.

Метод проверки с использованием адгезиметра применяется в диагностике повреждения штукатурных, окрасочных, облицовочных и прочих покрытий, для контроля и оценки качества стройматериалов и антикоррозийных работ.

Устройство определяет интенсивность адгезии величиной давления отрыва, необходимого для отделения покрывающего слоя.

Испытание слоя монолита и параметров заложенной арматуры

Защитный слой обеспечивает прочность сцепления арматуры, устраняет воздействие агрессивных реагентов, предохраняет бетон от излишней влажности и температурных перепадов при эксплуатации. Толщина слоя зависит от характеристик применяемой арматуры, условий применения и назначения конструкции.

Методика неразрушающего контроля определена ГОСТом 2290493. Поиск арматуры с определением диаметра осуществляется с использованием специальных устройств – локаторов.

Морозостойкость

Количество циклов замораживания и размораживания бетона определяет показатель морозостойкости. ГОСТами обозначены 11 марок по устойчивости к перепадам температур. Количество допустимых переходов нулевой температурной отметки, после превышения которых начинается снижение характеристик прочности, указывается в маркировке.

Для контроля по показателю морозостойкости проводится испытание ультразвуковыми неразрушающими методами. Стоимость испытания невысока. Предъявляются повышенные квалификационные требования к исполнителям.

Влажность

Для получения достоверных результатов измерений влажности неразрушающим способом целесообразно применение различных способов. Устройства для определения показателей влажности основаны на взаимосвязи диэлектрической проницаемости конструкций и количестве содержащейся в них влаги.

Лаборатория «СтройЛаб-ЦЕНТР» оказывает услуги по испытанию строительных бетонов в Москве и области с выдачей соответствующих заключений и протоколов испытаний.

Остались вопросы? Наши специалисты с радостью Вам помогут
Нажимая кнопку, я подтверждаю свою дееспособность, даю согласие на обработку своих персональных данных в соответствии с условиями.

Наши преимущества

Прозрачная Ценовая Политика

Бесплатные Консультации

Разъяснение Результатов Испытаний

Работаем Круглосуточно

Сопровождение Строительства

Собственная Современная Лаборатория

Сертификаты

Наши клиенты

Заказчик: ООО «АЛЬФА»
Объект: Многоквартирный жилой дом.
Адрес: г. Москва, ул. Кастанаевская, 44-46. Корпус 2.
Период: 2019 – 2020 г.

Заказчик: ООО «Брянскагрострой»
Объект: «Мираторг»
Адрес: Московская область, г. Домодедово.
Период: 2018 – 2020 г.

Заказчик: ООО «СК СтройГрупп»
Объект: Общежитие МГИМО.
Адрес: г. Москва, Проспект Вернадского 76.
Период: 2017 – 2020 г.

ООО «Строй-Сервис»
Объект: Многоквартирный жилой дом.
Адрес: г. Москва, ул. Вавилова, д.52.
Период: 2017 – 2018 г.

Заказчик: ООО «ТЭР»
Объект: ТЭЦ-22
Адрес: г. Дзержинский, ул. Энергетиков
Период: 2017 – 2021 г.

Заказчик: ООО «Глобальный Горизонт»
Объект: Усиление железнодорожного полотна.
Адрес: г. Москва, г. Санкт-Петербург, г. Пермь.
Период: 2019 г.

Определение прочности бетона ультразвуковым методом

Прочность бетона – основная техническая характеристика, имеющая огромное практическое значение. В редких случаях наиболее значимыми параметрами могут быть долговечность или непроницаемость, но в любом случае именно прочность дает представление о качестве строительной бетонной смеси. Не удивительно, что испытаниям бетона на прочность уделяется особое внимание.

Над усовершенствованием методов контроля постоянно работают ведущие профильные НИИ Москвы, причем приоритет отдается неразрушающим способам. Одним из самых информативных и простых вариантов проверки прочности бетонных конструкций или качества промышленных является испытание бетона ультразвуком.

Современное оборудование позволяет не только определить качественные параметры, но и выявить скрытые дефекты, способные привести к разрушению монолитных конструкций.

№ п/п Наименование испытаний Нормативный документ Цена за ед. испытаний в руб.
1 Определение прочности бетона неразрушающим методом на участке конструкции (методом: упругого отскока, УЗК). ГОСТ 22690-2015 ГОСТ 17624-2012 ГОСТ 18105-2010 ГОСТ 31914-2012 300 руб.

Теоретические основы испытания бетона ультразвуком

Ультразвуковой метод разработан для проверки качества и определения прочности тяжелых, ячеистых и силикатных бетонов, а также марок, в состав которых входят пористые заполнители. beton Измеряемым параметром является скорость прохождения через бетонный слой ультразвукового сигнала. Толщина конструкции может быть от нескольких сантиметров до 10 метров в зависимости от типа применяемого оборудования. Принцип действия прибора похож на эхолот: специальные датчики измеряют время между запуском ультразвуковой волны и фиксацией отраженного сигнала, на основании которого вычисляется скорость ультразвука. Далее по известным графическим зависимостям определяется прочность.

Прибор для ультразвукового испытания способен фиксировать временные интервалы, исчисляемые в микросекундах (10-6). Высокочастотный генератор периодически испускает электромагнитные импульсы на ультразвуковой преобразователь, который одновременно действует как излучатель. Далее волна попадает в приемник, где происходит обратный процесс – преобразование ультразвука в электрический сигнал. После усиления импульс попадает в электронно-лучевую трубку, на выходе из которой отображается развертка с отметками запуска и приемки импульса. Разность между отметками является временем прохождения ультразвукового сигнала через слой бетона.

Для построения диаграмм зависимости скорости ультразвука от прочности проводят серию специальных испытаний стандартов – эталонных кубов. Скорость распространения ультразвука сильно зависит от содержания воды, поэтому важно, чтобы бетон в кубах и в конструкции имел одинаковую влажность. Если для испытаний были использованы влажные образцы, а бетон в конструкции намного суше, то расчетная прочность будет на 12-15% ниже реальной.

Преимущества ультразвукового контроля бетона

Традиционные методы контроля качества бетона, основанные на лабораторных испытаниях образцов, не дают полной информации о состоянии бетонной конструкции. Эксперименты проводятся на отдельных образцах, а окончательный результат определяется расчетным методом по эмпирическим формулам. На основе полученных данных бетон относят к определенному классу и марке, но это не является гарантией требуемых физических характеристик в возведенной конструкции. betonКроме того, нельзя исключить риск некорректного отбора образцов, что ведет к искажению результатов.

Неразрушающий метод контроля с помощью ультразвука – оптимальный способ обследования любой бетонной конструкции. Основными преимуществами метода являются доступная стоимость, оперативность, высокая точность. Ультразвуковое исследование позволяет определить следующие характеристики:

  • однородность (дисперсность);
  • уплотнение материала;
  • соотношение воды и цемента в смеси.

Ультразвук помогает выявить скрытые дефекты (трещины, каверны, раковины и др.) в монолитных сооружениях, а также с достаточной точностью определить толщину бетонного слоя.

Важно: ультразвук может использоваться для обследования конструкций, выполненных из одной марки бетона. Метод не применим для диагностики прочности бетонов, изготовленных из различных материалов, взятых в произвольном соотношении.

Ультразвуковое испытание бетона дает возможность определить толщину дорожного полотна, если высота плит не имеет значительных перепадов. По времени прохождения прямого и отраженного ультразвукового импульса определяется скорость, а затем вычисляется и толщина слоя.

Стоимость оборудования для испытания ультразвуком достаточно высока, и его приобретение не всегда рентабельно. При необходимости обследования бетонных конструкций или проверки качества бетона целесообразно обращаться в компании, имеющие лицензию на проведение испытаний. Подобные лаборатории действуют во всех крупных городах, Москва – не исключение.

Ударная вязкость бетона

тест бетона Примерами конструкций, подвергающихся ударам, могут служить бетонные сваи, полы промышленных зданий из раствора или бетона, на которые мостовым краном регулярно сбрасываются тяжелые грузы, бетонные дамбы, подвергающиеся ударам морских волн с камнями и галькой, фундаменты, испытывающие вибрации, которые представляют собой по сути дела серии кратких ударов (здесь речь идет также о пределе усталости), бетонные пирсы, по которым ударяют пристающие суда, конструкции, подвергающиеся артиллерийскому обстрелу (сооружения военного назначения). Наиболее полно в лабораториях исследованы вопросы, связанные с проверка бетонапроизводством сборных обычных или преднапряженных железобетонных свай, забиваемых в грунт копром. Известно, что во избежание разрушения бетона свай копровой бабой необходимо принимать различные меры предосторожности, несмотря на то, что верхняя часть сваи обычно хорошо упрочняется и имеет стальной оголовник, выдерживающий высокие нагрузки. Существует немало способов проведения лабораторных испытаний на прочность при ударе, однако все они основаны на одном общем принципе. Молот определенной массы сбрасывается в свободном падении на бетонный образец. Считают число ударов, необходимых для разрушения бетона, или отмечают высоту падения, достаточную для разрушения образца за один удар. Энергию удара (кгм) легко подсчитать. Скорость при ударе v (м/с) определяется по формуле: v = ?2gh, где g — 9,81, h — высота, м. Таким образом, груз массой 50 кг, падающий с высоты 1 м, обладает такой же энергией удара, какую имеет груз массой 12,5 кг, падающий с высоты 4 м, однако скорость этого последнего в момент удара будет в два раза выше. Груз можно сбрасывать на бетонный цилиндр размером 15X30 см или 16X32 см, на бетонную плиту, лежащую ровно на песчаной постели, или на бетонную плиту, расположенную на двух опорах. В США нормализованы испытания на разрушение природного камня, которые состоят в сбрасывании груза массой 2 кг с высоты, превышающей 1м, до разрушения образца. Западногерманские нормы включают описание аппаратуры, также применяемой для испытания природного камня. Масса груза 50 кг, а максимальная высота падения 1,5 м. Подобный метод применяют и для испытаний бетона, из которого изготовляют цилиндрические образцы размером 15×30 см с оголовником толщиной 8 см. Число ударов, которое способен выдержать образец, начинает быстро уменьшаться, начиная с определенной высоты, примерно 60 см (по данным этих испытаний). Хорошая прочность при сжатии (более 450 бар) — необходимое условие, но ее одной недостаточно для хорошей ударной вязкости.
Под ударами твердого тяжелого тела бетон не имеет времени приспособиться, поскольку деформации длятся очень короткое время и никакое перераспределение усилий невозможно. Поэтому весьма сильно возрастает роль местных дефектов материала и возникает необходимость получения высокой однородности состава. По всей видимости, наибольшее значение имеют такие факторы, как расход воды, тип заполнителя и условия выдерживания бетона. Существует явно выраженная зависимость между В/Ц и прочностью на удар. Как видно, для достижения достаточно хорошего сопротивления наносимым подряд ударам В/Ц бетонной смеси не должно превышать 0,45. Бетон гораздо лучше сопротивляется ударам, когда они наносятся после достаточно продолжительного предварительного выдерживания (2—3 месяца). По данным исследований, проводившихся Дамсом (1969 г.), можно рекомендовать следующие правила, которых следует придерживаться при изготовлении бетона с высокой ударной прочностью: применять цемент высоких марок с расходом 350—400 кг/м3, В/Ц не более 0,45, заполнителем должен служить щебень, частицы которого имеют шероховатую поверхность, неправильной формы, с низким модулем деформации, диаметром менее 30 мм и содержанием песка с частицами до 7 мм более 60%. Выдерживать бетон необходимо во влажном состоянии не менее 7 суток. Полученный бетон следует подвергать ударам не ранее чем через 28 суток, а если возможно, то через 90 суток.

Определение прочности бетона ультразвуковым методом по ГОСТ 17624

Определение прочности бетона ультразвуковым методом распространяется на бетоны тяжелые, легкие и силикатные сборных и монолитных конструкций класса по прочности В7,5-В35. Данный метод основан на связи ультразвуковых колебаний и прочности бетона. Применяются поверхностные и сквозные методы прозвучивания конструкций. Проведение испытаний ультразвуковым методом проводятся при положительных температурах, но допускается его применение при температуре до -10 С при условии, что относительная влажность воздуха не ниже 70%. Перед проведением испытаний необходимо устанавливать градуировочную зависимость «скорость-прочность» или «время-прочность». Градуировочную зависимость устанавливают путем испытания не менее 15 серий образцов-кубов на прессе с предварительным прозвучиванием их ультразвуковым тестером. При отсутствии образцов кубов градуировочную зависимость устанавливают в конструкциях путем выбуривания на местах испытания образцов кернов либо проведения на местах прозвучивания испытаний методом отрыва со скалыванием по ГОСТ 22690. Число и количество мест при определении прочности бетона в конструкциях определяется в соответствии с ГОСТ 52321 или по технологическим картам. Прочность бетона на контролируемом участке устанавливается по градуировочной зависимости. При контроле прочности бетона в конструкциях прочность определяют как среднее значение всех участков конструкции.

Приемка бетона по прочности по ГОСТ 53231

Проверка бетона специалистом Партия бетона и конструкций подлежит приемке по следующим нормируемым видам прочности:
  1. Для БСГ – фактическая прочность в проектном возрасте (28 суток).
  2. Для бетона в сборных конструкциях – отпускной прочности (70-100%), передаточной и прочности в проектном возрасте.
  3. Для монолитных конструкций – фактическому классу бетона в промежуточном и проектном возрасте.
Партия бетона подлежит приемке если фактическая прочность бетона больше или равна требуемой (Rm>Rт), а минимальное значение прочности не менее (Rт-4)МПа. Образцы бетона Партия конструкций подлежит приемке если фактический класс бетона Вф больше или равен проектному классу В (Вф>В). При не достижении фактической прочности и фактического класса бетона в  промежуточном и  проектном возрасте и дальнейшей эксплуатации конструкции необходимо согласовывать с проектной организацией объекта строительства. Значение требуемой прочности бетона должны быть указаны в документах на бетонную смесь поставляемой заводом изготовителем. Строительная лаборатория, при проведении контроля неразрушающими методами, обязана указывать значения фактического класса бетона на момент испытаний в заключении протокола испытаний.

Определение прочности бетона по ГОСТ 53231

Определение прочности бетона по ГОСТ 53231. В партию следует включать бетон одного класса изготовленный на одном бетонном узле по одной технологии. Продолжительность изготовления партии:
  1. Для сборных конструкций – не более 1 недели.
  2. Для БСГ – не более 1 месяца.
  3. Для монолитных конструкций – не долее 1 суток.
В некоторых случаях допускается объединять в одну парию бетон одного класс и разного номинального состава. Контрольные образцы, изготавливаемые из бетонной смеси предназначенной для изготовления конструкций должны твердеть в тех же условиях до определения прочности (распалубочная, отпускная, проектная). Специалист проверяет качество бетон Контроль прочности бетона в конструкциях косвенными методами должен производиться с применением установленной градуировочной зависимости устанавливаемой по ГОСТ 22690 и ГОСТ 17624. При определении прочности бетона в монолитных конструкциях в промежуточном возрасте, контролю должна подвергаться минимум 1 конструкция из парии (колонна, стена, перекрытие). Неразрушающему контролю подлежит каждый вид конструкций за каждую дату бетонирования. Минимальное количество участков неразрушающего контроля:
  1. Для плоских конструкций (стен, перекрытий, фундаментных плит) – не менее 3.
  2. Для линейных вертикальных конструкций (колон, пилонов) – не менее 6.
  3. Для линейные горизонтальных конструкций (балок, ригелей) – не менее 1 на 4м длины или 3 на захватку.
Фактическую прочность бетона в партии Rm определяют как отношение суммы единичных прочностей участков конструкций Ri к общему числу участков испытаний n. Для каждой парии бетона вычисляют среднеквадратическое отклонение Sm и коэффициент вариации Vm. Требуемая прочность бетона в партии определяется по формуле: Rт=Кт х В. Фактический класс бетона по прочности определяется по формуле: В=Rm/Kт. Партия бетона подлежит приемке если фактическая прочность бетона больше или равна требуемой (Rm>Rт), а минимальное значение прочности не менее (Rт-4)МПа. Партия конструкций подлежит приемке если фактический класс бетона Вф больше или равен проектному классу В (Вф>В).

Основные положения при определении прочности бетона по ГОСТ 53231

Контроль прочности бетона на предприятиях занимающихся изготовлением бетонных конструкций и бетонной смеси проводится статистическим методом с определением характеристик однородности бетона про прочности (коэф. Вариации, среднее квадратичное отклонение). Подвергать бетон приемки, сравнивая его фактическую прочность с требуемой не допускается, за исключением определения прочности по схеме Г. Контролю подлежат все виды нормируемой прочности (отпускная, передаточная, распалубочная, в промежуточном и проектном возрасте). Существует несколько схем по котором проводится контроль прочности бетона:
  1. Схема А – определение характеристик однородности бетона по прочности, при котором используют не менее 30 единичных результатов определения прочности бетона за анализируемый период времени.
  2. Схема Б – определение характеристик однородности бетона по прочности, при котором используют не менее 15 единичных результатов в партии бетона или конструкции подлежащей контролю.
  3. Схема В – определение характеристик однородности бетона по прочности, при котором используют данные полученные при контроле неразрушающими методами только одной партии (применяется при контроле монолитных конструкций).
  4. Схема Г – без определения характеристик однородности бетона по прочности, когда невозможно получить необходимое количество испытаний предусмотренное схемами А, Б, В.
При проведении испытаний монолитных конструкций необходимо пользоваться схемой В, в случае невозможности этого допускается проводить испытания по схеме Б на образцах твердеющих в одинаковых условиях с конструкцией, либо по схеме Г. Неразрушающему контролю подлежит каждый вид конструкций за каждую дату бетонирования. Минимальное количество участков неразрушающего контроля:
  1. Для плоских конструкций (стен, перекрытий, фундаментных плит) – не менее 3.
  2. Для линейных вертикальных конструкций (колон, пилонов) – не менее 6.
  3. Для линейных горизонтальных конструкций (балок, ригелей) – не менее 1 на 4 метров длины или 3 на захватку.
При контроле и оценке прочности монолитных конструкций по схеме В проводят работы в следующей последовательности: определяют прочность бетона в парии; определяют характеристики однородности бетона в партии с учетом погрешности метода испытаний; устанавливают прочность бетона в парии. Партия конструкций подлежит приемке если фактический класс бетона Вф больше или равен проектному классу В (Вф>В).

Правила проведения испытаний по определению прочности бетона по ГОСТ 22690

Испытания бетона Участок для проведения испытаний должен быть площадью 100-600 см2. Прочность бетона на контролируемом участке определяется по заранее установленной градуировочной зависимости. Число и количество участков при определении прочности бетона должно указываться в рабочих чертежах, технологических картах или назначаться техническим надзором (но не должно быть меньше требований указанных в ГОСТ 52321). В случае неровной (шероховатой) поверхности, участки испытаний необходимо зачистить.
Определение прочности бетона методом отрыва со скалыванием. В бетонной конструкции сверлится отверстие необходимой глубины и устанавливается анкер. Прибор совмещают с анкером и закрепляют. Нагружение происходит со скоростью 1.5-3.0 кН/с. После проведенного испытания (достижения максимального усилия вырыва) нагрузку сбрасывают и извлекают анкерное устройство. Полученные результат фиксируется. Определение прочности бетона методом упругого отскока. Число испытаний на участке испытаний должно быть 5-10. Расстояние от арматуры до участка испытаний должно составлять не менее 50 мм. Прибор должен располагаться перпендикулярно к испытываемой поверхности. Все полученные результаты фиксируются и затем вычисляется среднеарифметическое значение всех косвенных значений. Определение прочности на участке испытаний выполняется с применением ранее установленной градуировочной зависимости.

Подготовка к проведению испытаний по определению прочности бетона по ГОСТ 22690

Подготовка к испытаниям бетона Перед проведением испытаний по определению прочности бетона механическими методами должна устанавливаться градуировочная зависимость (в виде графика или формулы) между прочностью бетона и косвенной характеристикой (упругий отскок, ударный импульс и д.р.). При применении методов отрыва со скалыванием и методов скалывания ребра допускается установленная градуировочная зависимость R=m1xm2xF. Для косвенных методов определения прочности бетона градуировочную зависимость устанавливают конкретно для каждого вида бетона по прочности, условий его твердения (прогрев) и условий приготовления бетонной смеси. Для установления градуировочной зависимости проводят не менее чем на 15 сериях (или 30 образцов) изготовленных по ГОСТ 10180. Образцы испытывают неразрушающими методами, а потом на прессе. При испытании образцов методами упругого отскока, ударного импульса и пластической деформации образцы должны быть зажаты в пресс с усилием 30 кН. За единичное значение косвенной характеристики принимается их среднеарифметическое значение. Каждая градуировочная зависимость должна иметь ср. квадратическое отклонение Sт не превышающее 12% (при испытании серии образцов) и 15% (при испытании отдельных образцов). При отсутствии возможности установления зависимости по образцам-кубам изготовленным по ГОСТ 10180, допускается применять результаты по установлению прочности бетона методами отрыва со скалыванием и скалывания ребра. Проверка бетона При обследовании зданий и сооружений допускается применять градуировочные зависимости ранее установленные для бетона отличающегося от испытуемого по прочности, составу, условиям твердения и т.п. При условии того, что будет введен поправочный коэффициент согласно методики Приложения 9, ГОСТ 22690.

Испытание образцов кубов бетона на сжатие по ГОСТ 10180

Испытание кубов бетона на сжатие Для определения прочности бетона применяемого при бетонировании изготавливают образцы-кубы бетона. Для проведения испытаний бетона на прочность изготавливают образцы-кубы с ребром 200х200, 150х150, 100х100 мм (допускается изготавливать образцы с ребром 70 мм при условии, что наибольший размер крупного заполнителя не превышает 20 мм). Проба бетонной смеси отбирается в соответствии с ГОСТ 10181.0. Количество образцов в серии принимается от 2 до 6 (в зависимости от внутреннего коэффициента вариации) на каждую дату испытаний (7 и 28 суток). Образцы изготавливают в поверенных формах в соответствии с ГОСТ 22685 (1ФК, 2ФК, 3ФК). Перед загрузкой бетонной смеси в форму ее необходимо смазать тонким слоем смазки.
Отобранная проба бетонной смеси укладывается в форму не позднее 20 минут с момента ее отбора. Уплотнение бетонной смеси в формах происходит при помощи металлической штыковки диаметром 16 мм. При уплотнении жесткой смеси (менее 10 см) форму устанавливают на виброплощадку и дополнительном вибрируют до полного уплотнения бетонной смеси. Образцы-кубики подлежат распалубке через сутки после их изготовления. После распалубки формы необходимо очистить от остатков бетона и смазать смазкой тем самым подготовив их для последующих испытаний на прочность. После того как образцы извлечены из форм их помещают в условия необходимые для твердения (условия идентичные с конструкцией, камера нормального твердения, пропарочная камера).

Изготовление образцов кубов бетона по ГОСТ 10180

Образцы бетона Для определения прочности бетона применяемого при бетонировании изготавливают образцы-кубы бетона. Для проведения испытаний бетона на прочность изготавливают образцы-кубы с ребром 200х200, 150х150, 100х100 мм (допускается изготавливать образцы с ребром 70 мм при условии, что наибольший размер крупного заполнителя не превышает 20 мм). Проба бетонной смеси отбирается в соответствии с ГОСТ 10181.0. Количество образцов в серии принимается от 2 до 6 (в зависимости от внутреннего коэффициента вариации) на каждую дату испытаний (7 и 28 суток). Образцы изготавливают в поверенных формах в соответствии с ГОСТ 22685 (1ФК, 2ФК, 3ФК). Перед загрузкой бетонной смеси в форму ее необходимо смазать тонким слоем смазки. Отобранная проба бетонной смеси укладывается в форму не позднее 20 минут с момента ее отбора. Проверка бетона Уплотнение бетонной смеси в формах происходит при помощи металлической штыковки диаметром 16 мм. При уплотнении жесткой смеси (менее 10 см) форму устанавливают на виброплощадку и дополнительном вибрируют до полного уплотнения бетонной смеси. Образцы подлежат распалубке через сутки после их изготовления. После распалубки формы необходимо очистить от остатков бетона и смазать смазкой тем самым подготовив их для последующих испытаний. После того как образцы извлечены из форм их помещают в условия необходимые для твердения (условия идентичные с конструкцией, камера нормального твердения, пропарочная камера).

Испытания бетона

Специалисты проверяют бетон
Строительная лаборатория «СтройЛаб-ЦЕНТР» специализируется на испытаниях строительных материалов, занимается оказанием полного перечня услуг в данной сфере, как в условиях лаборатории, так и непосредственно на стройплощадке. Заказать испытания бетона недорого вы всегда можете в нашей строительной лаборатории в Москве. Все проверки, связанные с материалами, строго соответствуют действующим нормативным документам РФ. При выполнении анализа осуществляется проверка всех важных параметров:
  • Прочности (по образцам либо в конструкциях);
  • Плотности;
  • Водонепроницаемости;
  • Морозостойкости (по образцам);
  • Расположения арматуры и толщины защитного слоя бетона в конструкциях;
  • Влажности.
Остались вопросы? Наши специалисты с радостью Вам помогут
Нажимая кнопку, я подтверждаю свою дееспособность, даю согласие на обработку своих персональных данных в соответствии с условиями.
Прайс-лист СтройЛаб-ЦЕНТР
№ п/п Наименование испытаний Нормативный документ (ГОСТ) Цена за ед. испытаний в руб.
Испытание бетона (строительного раствора).
1 Определение прочности одного образца на сжатие (10х10х10 см). 10180 300 руб.
2 Установление прочности одного образца раствора на сжатие (7х7х7 см). 5802 300 руб.
3 Выбуривание, подготовка и испытание образцов-кернов из конструкций. 28570 3000 руб.
4 Установление стойкости по образцам, отобранным из конструкции (керн). 28570 10180 500 руб.
5 Определение прочности кладочного раствора по образцам, отобранным из конструкции. 5802 4000 руб.
6 Определение прочности неразрушающим методом на участке конструкции (методом: упругого отскока, УЗК). 22690 17624 18105 31914 300 руб.
7 Определение фактического класса в отдельной конструкции (6 участков). 18105 31914 1000 руб.
8 Определение прочности в конструкции методом отрыва со скалыванием. 22690 1000 руб.
9 Построение градуировочной зависимости между прочностью и косвенной характеристикой (упругий отскок, УЗК). 22690 17624 12000 руб.
10 Установление средней плотности по образцам. 12730.1 500 руб.
11 Определение влажности поверхности (стяжки). 12730.2 12730.0 21718 500 руб.
12 Определение водонепроницаемости в структуре и изделиях. 12730.0 12730.5 500 руб.
13 Определение водонепроницаемости в серии образцов (6 шт.). 12730.0 12730.5 5000 руб.
14 Определение морозостойкости в серии образцов.(6-12-18 шт.) 10060 35000 руб.
15 Установление толщины защитного слоя и расположения арматуры в структуре и изделиях. Уч. 2-3 м2. 22904 1000 руб.
16 Установление прочности сцепления раствора (стяжки, штукатурки) с основанием. 28089 28574 1500 руб.
17 Отбор проб бетонной смеси с изготовлением и хранением образцов в камере нормального твердения. 10180 1200 руб.
18 Сплошной неразрушающий контроль стойкости бетона в монолитных конструкциях в промежуточном и проектном возрастах. м3. 22690 17624 18105 50-70 руб.
Испытания бетона в Москве являются основной работой, выполняемой всеми строительными лабораториями. Благодаря многолетней выработке действенных методов и наличию квалифицированного персонала, вооруженного профессиональным оборудованием, нам удается точно определиться с уровнем качества материала, его маркой, обладающей соответствующими критериями. Бетон является важным элементом строительных конструкций. Существует прямая зависимость между его качеством и прочностью, долговечностью зданий, сооружений, а также безопасной эксплуатации. Бетон, производимый мобильными бетоносмесительными заводами, требует соблюдения жестких характеристик. Для производства строительных смесей необходимо использовать исключительно качественные материалами и заполнителями, соответствующими существующим ГОСТам. Контроль качества осуществляется силами специальных лабораторий. По результатам испытаний, связанных с проверкой всех параметров бетона, осуществляется выдача специального протокола испытаний, служащего подтверждением полного соответствия бетона требованиям качества и необходимым нормам. Лабораторное испытание бетона должно производиться на профессиональном оборудовании проходящем периодическую поверку и калибровку, являющемся целым комплексом измерительной техники, способной заниматься испытаниями, замерами, лабораторными исследованиями.

Почему проверку качества бетона следует доверять специализированной лаборатории?

Наша компания готова к ежедневному контролю производственного процесса, состоящему из:
  • Проверки соответствия используемых материалов выбранной рецептуре, применяемой в производстве бетонной смеси, и при необходимости корректировки рецептуры;
  • Проведения испытаний материалов, находящихся в составе бетона;
  • Контроля точности дозировки;
  • Контроля значений влажности, температуры наполнителя перед запуском производственного процесса;
  • Осуществления контроля за временем замеса и точностью временных циклов, соответствующих каждому этапу производства;
  • Контроля климатических параметров (от ингредиентов до готовой смеси) связанного с холодным временем года;
  • Взятия образцов бетона, для определения марки, качества.
Лаборатория занимается контролем всего производственно-технического процесса, начиная с условий хранения компонентов, созданных на складах, до измерения количества выпускаемой смеси, необходимого для своевременной корректировки. Бетон, применяемый в современном строительстве, обязан соответствовать многим параметрам. Для определения тех или иных характеристик и следует заниматься профессиональными разнообразными испытаниями, ограниченными лабораторными условиями либо строительной площадкой. Наша лаборатория предоставляет гарантию соответствия проводимых исследований действующим нормативам, выдавая по их результатам заключение, подтверждающее пригодность бетона для конкретных строительных задач.
Остались вопросы? Наши специалисты с радостью Вам помогут
Нажимая кнопку, я подтверждаю свою дееспособность, даю согласие на обработку своих персональных данных в соответствии с условиями.