Месяц: Ноябрь 2019

При рассмотрении методов испытания применяющихся в строительстве растворов принят ГОСТ 5802-86. Он действует для смесей на основе минеральных вяжущих веществ. Примером назовем гипс и известь, либо цемент. Им пользуются при проведении всех видов строительных работ, кроме гидротехнической деятельности. По методу определяются такие важные параметры:

Испытание таким методом не проводится с некоторыми растворами. Среди них те, у которых повышена стойкость к химическим и термическим воздействиям, а также напрягающие смеси. Подвижность, прочность на сжатие, значение плотности проверяются в обязательном порядке.

Проверка смесей на дополнительные параметры по правилам метода ГОСТа 5802 обязательна, если упоминание об этом присутствует в проекте работ или в правилах производства работ.

Для изготовления образца раствор отбирается из смесителя, перед тем как смесь начнет схватываться. Начало испытаний проводится в течение 10 минут после отбора проб. По правилам этого метода испытывают образцы в Москве и других городах РФ.

Образцы согласно правилам применяют кубической формы или квадратного сечения прямоугольники. Основные параметры образцов утверждены в таблице испытаний растворов. Отбираемая проба определяется по уровню емкости не менее 3 литров. Прочность сцепления с 2015 года определяют по стандарту 10181-2014. Применяемые вспомогательные сосуды, приспособления изготавливаются из стекла, стали, либо пластика. Использование в качестве материала для изделий недопустимо:

Подвижность полученной смеси определяется специалистами в сантиметрах по глубине, на которую погрузится в нее контрольный конус. Получаемый строительный раствор эксперты определяют на плотность соотношением массы и объема, выражая в г/см.куб. Применяемые виброплощадки должны проверяться в сроки, заявленные государственными службами метрологии.

ГОСТом 5802 определена температура для помещения, в котором проводят испытания. Она должна быть от 18 до 22 градусов по Цельсию, а уровень влажности воздуха – от 50 до 70 процентов. Проведя все вычисления, результаты и сведения испытаний заносятся в журнал. По результату этих записей составляется бумага, дающая сведения о характеристиках и качестве полученных смесей.

Цемент представляет собой минеральный вяжущий элемент, без которого не обходятся растворы, строительные смеси, бетон. В 2004 году РФ перешла на маркировку цементов согласно ГОСТу 31108-2003. За качество и безопасность возводимых строений отвечают испытания цемента. Заказать услугу “испытание цемента” можно в нашей спецлаборатории в Москве по приемлемой цене.

Когда требуется испытание цемента

Процедура требуется при производстве строительных растворов согласно ГОСТ 31108. Известная торговая марка – не гарант 100 % качественного чистого сырья. Технологический процесс не защищен от ошибок и погрешностей. Зачастую в ходе производства параметры сырья не соответствуют характеристикам, прописанным в техпаспорте. К причинам относят:

Для разрешения проблемы цемент покупают непосредственно у проверенного изготовителя. Это выход из положения для мелких подрядчиков, отгрузка сырья предприятиями производится крупными партиями, к тому же они практикуют самовывоз.

Маленькие стройфирмы для непрерывности установки бетонного основания приобретают тампонажную цементную продукцию стандарта 31108 у ближайшего поставщика, часто мешают остатки продукции от различных производителей. Это негативно сказывается на эксплуатационных показателях строения.

Тестирование и испытания цементного раствора в лаборатории – оптимальный вариант разрешения сырьевой проблемы. Требуется испытание партий товара. Узнают номер партии из сертификата качества либо транспортных документов.

Методы испытаний и ГОСТы

Межгосударственный стандарт ГОСТ 30744-2001 «Цемент. Методы испытаний» Утвержден постановлением Госстроя РФ № 98 от 20.08.2001 . Он в ответе за прочность бетонной продукции и стойкость к действию агрессивных факторов. Для определения эксплуатационных свойств цемента пользуются методами разрушающего, а также неразрушающего контроля.

Применяются экспресс-методы установки марочной прочности образцового продукта. Лаборант использует инструмент ИАЦ для определения удельной электропроводности цементного раствора + вода. Также пользуются контрактометром ВМ-7.7 по ГОСТ 30744 для расчета пропорции составляющих водоцементного замеса, который происходит при гидратации. К достоинствам методы относят скорость. На испытание отводится от 20 мин. до 2-3 ч.

Экспертиза продукта на прочность (по стандарту 30744) осуществляется при помощи сравнения параметров цемента с 3 и 28-дневной выдержкой. Диапазон для образцовой субстанции получают в пределах 41-59 %.

Неразрушающие методы предполагают сохранность целостного изделия. Лабораторные испытания помогают определить:

Для теста делают образцовые пробы из тампонажной смеси определенной вязкости. Число составляющих элементов устанавливается согласно рецепту:

Для полного застывания образцовые пробы держат 18 дней, затем направляют на экспертизу. Лаборант исследует характеристики:

Чтобы подтвердить фактические характеристики тампонажного сырья, потребуются испытания цемента. При несоответствии показателей производитель может потребовать возместить расходы или внести в техпаспорт продукта соответствующую марку прочности цемента.

Строительный песок относится к востребованным природным материалам. Он применяется повсеместно на строительных объектах. Безопасность и качество возведения сооружения гарантируют испытания материала с оформлением соответствующего протокола. Услугу можно заказать в Москве по доступной цене в специальной лаборатории.

Основные параметры и цель проверки

Главная задача исследований – выяснить возможности стройматериала с учетом планируемых работ с обязательным оформлением протокола. Чтобы достичь эффективности при строительстве, предусматривается применение качественной продукции. Неимение допуска у материалов относительно ГОСТ – причина просчетов и отрицательных результатов. Применение некачественных смесей и растворов провоцирует дефекты дорожного полотна, приводит к размыванию фундамента и быстрому выходу со строя построенных конструкций.

В ходе испытания уточняют следующие параметры:

По результатам исследований оформляют протокол, куда вносятся результаты исследуемых параметров.

Испытание уплотнения образца вместе с другими характеристиками песка с последующей сертификацией не принадлежит к обязательным условиям, которые соблюдают перед продажей стройматериала. В отличие от другой строительной продукции песок можно продавать при отсутствии соответствующих бумаг, которые подтверждают его качество.

Но испытание образца и оформленный протокол существенно увеличивают шансы изготовителя на рост сбыта и стимулируют повышение уровня доверия со стороны возможных заказчиков.

Анализ материала с получением протокола заказывают в лаборатории, связавшись с сотрудником компании.

Щебень, песок применяются в строительстве фундамента, прокладке дорожного полотна и автомагистралей. Песок вместе со щебнем входят в состав смесей для конструкций из бетона: качество фактуры и технические параметры обуславливают эффективность строительного объекта. Продукты подвергаются серьезным лабораторным испытаниям, которые проводятся согласно ГОСТу 8269.0-97 (с изменениями от 2014 года), а параметры вписывают в техдокументацию.

Лаборатория в Москве приглашает провести испытания продукции на выгодных условиях.

Тестирование песка

Различают несколько видов песка, что применяются при строительных работах:

Основательная методика проверки сырья гарантирует долговечность зданий.

Согласно ГОСТ 8269 тестируются такие технические показатели, как:

Проводится фиксирование итогов проб. Сравнивают и анализируют данные экспертизы с нормативами. В документации, которая подтверждает качество продукции, указывают соответствие стандартам.

Проверка щебня

Экспертиза щебня выполняется с применением различных метод: высокоточного оснащения и IT-технологий. Образцовый материал берут на стройобъекте либо в карьере. Задача контроля – проверить согласно ГОСТу 8269 главные технические параметры сырья:

Информация вносится в протокол. После тестов выдается документ, который подтверждает технические характеристики продукции. Свойства целесообразно учитывать при покупке товара для избегания неприятностей в ходе строительства.

Протокол испытания строительного щебня оформляется по результатам лабораторных исследований взятых образцов гравийного материала. Щебень исследуется на предмет соответствия его свойств установленным требованиям будущего использования.

Методика испытаний

Принятию решения о проведении испытаний предшествует контрольный забор образцов щебня равного объема из нескольких территориально разнесенных мест карьерного разреза с последующим объединением образцов в единую пробу.

Испытания щебня проводятся по требованиям ГОСТ 8267.0-97, квартованием общей пробы щебня. Условия испытаний физико-механических свойств образца задаются техническим заданием на проведение испытаний. Техническое задание оформляется на каждый образец индивидуально.

Характеристики щебня

В процессе исследований щебень тестируется на коэффициент соответствия основным характеристикам:

1. Морозоустойчивость – проверяется последовательным чередованием заморозки и размораживания образцов.
2. Зернистость – испытание проводится методом отсеивания мелких фракций и сравнением полезного состава к общей массе.
3. Уплотнение – образцы исследуемого щебня трамбуются по нормативам СНИП, полученный коэффициент заносится в протокол с присвоением класса.
4. Лещадность – тест показывает наличие/отсутствие в твердых частицах щебня вкраплений инородного материала с превышением длины к толщине более чем в три раза.
5. Износостойкость – тестируемый образец подвергается динамическим нагрузкам на истирание, дробление, сжатие и прочность. Нижний порог прочности соответствует марке М200.

Московские лаборатории проводят испытания используя современное измерительное оборудование, придерживаясь действующих нормативных документов. Протокол испытаний выдается, основываясь на полученном лабораторном заключении.

Структура документа

Сам документ представляет собой фирменный бланк с подписью и печатью выдавшей его организации. Протоколу присваивается регистрационный номер, данные о нем заносятся в Единый реестр. Юридическая значимость протокола заключается в гарантии подтверждения верности технологического процесс при возникновении спорных ситуаций. На лицевой стороне протокола отражается информация:

Приложением к протоколу испытаний идут детализированные результаты с подробным описанием процесса, полученных значений и соответствия их нормативным параметрам ГОСТ.

Значение степени уплотнения песка крайне важно при отсыпке основания полов, обратной засыпке пазух котлованов и траншей, устройстве основания дорожного полотна. Этот показатель характеризуется соответствующим коэффициентом и определяется по результатам инструментальных испытаний, проведенных по стандартной методике.

№ п/п	Наименование испытаний	Нормативный документ	Цена за ед. испытаний в руб.
Грунт и песок для строительных работ.
…	…	…	…
33	Определение насыпной плотности песка.	ГОСТ 8735-88	500
…	…	…	…
37	Определение коэффициента уплотнения грунта (экспресс методами).	ГОСТ 19912-2012 ГОСТ 8735-88 ТР 73-98	800

Все цены на испытания песка
Весь перечень услуг лаборатории

Подготовка к испытаниям

Коэффициент уплотнения песка – отношение реальной плотности песчаного образца, который без нарушения его структуры был извлечен из засыпанной и уплотненной пазухи, траншеи или насыпи и плотности, определенной по итогам испытаний, произведенных методом стандартного уплотнения, регламентированного утвержденным в Москве ГОСТ 22733-2016. Образцы отбираются при помощи пробоотборников методом «режущего кольца» с глубины 0,3; 0,5; 0,9; 1,2 и 1,5 м из шурфов, вскрытых в обследуемом земляном сооружении. Шурфы располагаются через каждые 50 м по оси траншей и по периметру фундамента, когда проверяется качество работ при обратной засыпке, а также на каждые 100 м² при контроле плотности песчаного основания полов.

Методика лабораторных испытаний песка на уплотнение

В лаборатории определяется масса отобранного образца песка, извлеченного из кольца пробоотборника, объем которого известен. Путем деления измеренной массы на объем кольца вычисляется плотность каждого образца. Далее песок сушится при температуре 105°С после чего становится возможным определить его реальную плотность.

Максимальная плотность определяется опытным путем с использованием метода стандартного уплотнения:

Коэффициент уплотнения, рассчитанный по результатам опытов, показывает, насколько качественно было произведено уплотнение песчаных оснований.

Испытание экспресс-методами

Однако определять уплотнение таким образом – процесс весьма длительный и может занимать до 3 рабочих дней. Поэтому, когда необходимо сразу понять качество земляных работ используется испытание экспресс-методами. Для этого используются специальные приборы – плотномеры:

Заказчик имеет право требовать письменное подтверждение качества работ, с которым было произведено уплотнение обратной засыпки песком пазух и траншей. В этом случае, после того как испытание будет закончено, оформляется заключение.