Испытание бетона на прочность

Что такое прочность бетона?

Прочность бетона – способность стройматериала выдерживать оказываемые на него нагрузки. Она во многом влияет на его срок службы. Конечная прочность бетона зависит от разных факторов:

• Качество материалов. Цемент, песок и щебень должны быть качественными, чтобы бетон обладал необходимыми рабочими свойствами.
• Правильное соотношение компонентов. Нужно соблюдать технологию при смешивании материалов.
• Уход за материалом во время затвердевания.

Прочность строительных материалов измеряют в мегапаскалях (МПа). Чем выше показатель, тем крепче бетон. Высокопрочный бетон используют для возведения высотных зданий. Он выдерживает значительные нагрузки. Прочность материала определяет его применение. Например, фундаменты многоэтажных домов должны быть повышенной прочности. Если ведется строительство небольшой постройки, допустимо использование более низких марок, по не менее класса по прочности В15.

Как испытывают бетон на прочность – основные способы

Для оценки стройматериала на прочность используют разрушающие и неразрушающие способы лабораторных испытаний. Любой метод дает возможность классифицировать бетон согласно стандартам, установленным ГОСТ 17624, ГОСТ 22690, ГОСТ 10180, а также определить его класс по ГОСТ 18105.

Разрушающие способы

Разрушающие лабораторные испытания проводят, предварительно сформовав образец, либо на образцах отобранных из конструкций. Основные виды исследований:

• сжатие;
• растяжение при раскалывании;
• осевое растяжение;
• растяжение при изгибе.

Чтобы проверить бетон, используют кубики или балки, отлитые в формы согласно техническим требованиям ГОСТ 10180. Испытываемый образец может быть получен и из готовых изделий (согласно ГОСТ 28570). В ходе лабораторного испытания затвердевшие образцы-кубы, либо образцы-цилиндра помещаются в гидравлический пресс для испытания на прочность при сжатии. Бетон в прессе нагружается до достижения максимальной нагрузки пока не начинается разрушение образца.

Неразрушающие способы

Неразрушающие лабораторные способы исследования на прочность делятся на прямые и косвенные.

Прямые способы

• Отрыв со скалыванием. Метод измеряет сопротивление материала при срыве с анкера части камня.
• Отрыв металлических дисков. Данный метод помогает провести оценку местного разрушения стройматериала. Для этого на бетон приклеивают пластину из металла и измеряют усилие, необходимое для его отрыва.
• Скалывание ребра конструкции. Способ используют для оценки прочности балок, свай, колонн. Метод дает возможность оценить прочность линейных конструкций.
• Испытание образцов-кернов бетона, отобранных (выбуренных) из конструкций. Позволяет оценить прочность в толще конструкции на всю глубину выбуриваемого керна.

Косвенные способы

• Ультразвуковой контроль (УЗК). Этот метод основывается на регистрации скорости УЗ-волн, проходящих сквозь бетон. Этот способ помогает точно и быстро оценить прочность стройматериала. Проверка выполняется согласно ГОСТ 17624.
• Ударно-импульсный способ. Простой и скоростной метод, измеряющий энергию удара и ее дальнейшее изменение во время отскока бойка.
• Метод обратного отскока. Делается измерение высоты отскока бойка от взятого за образец материала.
• Метод пластической деформации. Во время исследования бетон подвергается механическому воздействию. Металлическим шариком ударяют по его поверхности так, чтобы на ней осталась вмятина. Параметры отпечатка сравниваются с эталоном.

Все косвенные методы контроля должны выполняться совместно с прямыми методами испытаний, такими как отрыв со скалыванием, либо испытанием кернов-бетона. Каждый метод имеет плюсы и минусы. Выбор определенного способа зависит от того, какие заданы условия проведения испытания, какие задачи поставлены.

Водонепроницаемость: методы определения и значение

Водонепроницаемость – свойство, которое отвечает за способность сопротивляться проникновению воды при определенном давлении. Проводимые работы по определению марки бетона по водонепроницаемости выполняются согласно требованиям ГОСТ 12730.5. Как происходит проверка: бетон заливают в подготовленные формы. Это могут быть цилиндры, кубические емкости.  Цилиндровые формы имеют диаметр 150 мм, длина сторон куба – 150 мм. В них лабораторные заготовки оставляют до созревания. После чего готовый, затвердевший бетон вынимают и проверяют на водонепроницаемость методом «мокрого пятна». Проверка проводится при помощи водяного давления. Минимальное количество заготовок для тестирования – 6. Бетон на проникновение воды испытывают разными способами. Это может быть:

• установление глубины проникновения воды под давлением;
• установление коэффициента фильтрации;
• способ «мокрого пятна»;
• скоростной тест на проницаемость воздуха.

Морозостойкость: методы и требования

Морозостойкость – свойство, учитывающее климатические факторы. Инженеры прописывают его в проект, контролирующие органы его включают в перечень исследований на подготовительном этапе строительных работ. Какой бетон обладает морозостойкостью, зависит от нескольких факторов: плотности строительной смеси, отсутствия/наличия пор, внутри которых могла бы задерживаться влага.

Лабораторные испытания на морозостойкость описывает ГОСТ 10060. Согласно этому документу, образец строительной смеси подвергают заморозке до температуры от -18 до -50 °С. После чего бетон проходит процедуру разморозки.

Она проводится в водно-солевом растворе, также ее можно провести на воздухе. Температура при этом должна быть +20 °С. Все процедуры повторяются несколько раз в зависимости от заявленной марке по Морозостойкости (F). Затем бетонные образцы проходит проверку на потерю массы и прочности на прессе.

В момент процедуры подсчитывается, при каком количестве заморозок-разморозок бетон сохраняет свою прочность. Затем результаты фиксируются в протоколе испытания.

Виды исследований

Специалисты проводят лабораторные испытания смеси, чтобы провести оценку ее качественных, рабочих характеристик. В процессе исследования бетон проверяют на:

• прочность, это одна из ключевых характеристик, ее способ и схему испытания определяет конкретный проект, установленные к материалу общие технические требования.
• водонепроницаемость, данная характеристика имеет значение для сооружений, которые при эксплуатации постоянно или периодически контактируют с водой;
• плотность, эта характеристика влияет на прочность, сколько прослужит бетон;
• морозостойкость, свойство важное для сооружений, строящихся в областях с суровыми климатическими условиями;
• толщина защитного слоя и расположение арматуры оказывают влияние на долговечность конструкций.

Комплексные лабораторные исследования позволяют обнаружить, соответствует ли бетон стандартам. Они необходимы, чтобы строительство домов и других конструкций было надежным.

Класс бетона по прочности

Класс – показатель, определяющий уровень прочности бетона на сжатие. Обозначается литерой В, а цифра рядом показывает значение в МПа. Существует несколько главных характеристик, по которым оценивают класс бетона. При строительстве, в проектах, всегда указывается класс бетона. Например, В30 – В35 обладают повышенным коэффициентом водонепроницаемости и высокой морозостойкостью, В50 должен выдерживать давление в 50 МПа не менее чем в 95 случаях из 100.

Класс бетона по прочности	Ближайшая марка	Класс бетона по прочности	Ближайшая марка
В3,5	М50	В35	М450
В5	М75	В40	М550
В7,5	М100	В45	М600
В10	М150	В50	М700
В12,5	М150	В55	М750
В15	М200	В60	М800
В20	М250	В65	М900
В22,5	М300	В70	М900
В25	М350	В75	М1000
В27,5	М350	В80	М1000
В30	М400

 

Наши преимущества

• Проведение исследований не только в лаборатории, но и на стройплощадке.
• Гарантия точности проведенных проверок бетонной смеси.
• Возможность проверить не только бетон, но и прочие стройматериалы в одном месте.
• Выгодные цены на все исследования.
• Оперативное выполнение работ. Соблюдаем согласованные с клиентом сроки.
• Лабораторные испытания проводятся на современном оборудовании.
• Используем в процессе работ только актуальные ГОСТы и другую нормативную документацию.

Оборудование для испытания

Для проведения испытания материала используется специальное оборудование. Это формы разных видов: конусы для определения подвижности бетонной смеси по ГОСТ, кубические формы с разным количеством отсеков. Все оборудование производится из стали, которая не подвержена коррозии. Квадратные формы отличаются строгой геометрией, поэтому создаваемые в них лабораторные бетонные заготовки для испытания на прочность имеют точную кубическую форму. Свяжитесь с нами, чтобы проверить качество строительных материалов. Напишите или позвоните нам, менеджер лаборатории проконсультирует вас, подскажет метод исследования, сориентирует по ценам и срокам.